1. क्या हैलोचक इंजेक्सन का साँचा?
1.1 प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड किसके लिए उपयोग किए जाते हैं?
1.2 प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?
1.3 इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कौन सा प्लास्टिक अच्छा है?
1.4 प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदे और नुकसान क्या हैं?
2. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत कितनी है?
2.1 प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड कैसे काम करते हैं?
3. आपको प्लैक्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता क्यों है?
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग को प्लास्टिक मोल्डिंग प्रसंस्करण के रूप में भी जाना जाता है। यह विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए एक सामान्य शब्द है जो सिंथेटिक राल या प्लास्टिक को प्लास्टिक उत्पादों में परिवर्तित करता है, और प्लास्टिक उद्योग में एक बड़ा उत्पादन विभाग है। प्लास्टिक प्रसंस्करण में आम तौर पर प्लास्टिक सामग्री, मोल्डिंग, मशीनिंग, जुड़ना, संशोधन और असेंबली शामिल होती है। प्लास्टिक को किसी उत्पाद या अर्ध-उत्पाद में ढाले जाने के बाद अंतिम चार प्रक्रियाएं की जाती हैं, जिसे द्वितीयक प्लास्टिक प्रसंस्करण भी कहा जाता है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड किसके लिए उपयोग किए जाते हैं?
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग वायर स्पूल, पैकेजिंग, बोतल कैप्स, मोटर वाहन भागों और घटकों, खिलौनों, पॉकेट कॉम्ब्स, कुछ संगीत वाद्ययंत्र (और उनके कुछ हिस्सों), वन-पीस कुर्सियों और छोटी टेबल, स्टोरेज कंटेनर, जैसी कई चीजों को बनाने के लिए किया जाता है। यांत्रिक भागों (गियर्स सहित), और आज उपलब्ध अधिकांश अन्य प्लास्टिक उत्पाद। इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक के पुर्जों के निर्माण का सबसे आम आधुनिक तरीका है; यह एक ही वस्तु की उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए आदर्श है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?
आमतौर पर, प्लास्टिक सामग्री छर्रों या दानों के आकार में बनती है और कच्चे माल के निर्माताओं से पेपर बैग में भेजी जाती है। इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ, पूर्व-सूखे दानेदार प्लास्टिक को एक हॉपर से एक गर्म बैरल में मजबूर राम द्वारा खिलाया जाता है। जैसा कि ग्रैन्यूल्स को स्क्रू-टाइप प्लंजर द्वारा धीरे-धीरे आगे बढ़ाया जाता है, प्लास्टिक को एक गर्म कक्ष में मजबूर किया जाता है, जहां इसे पिघलाया जाता है। जैसा कि प्लंजर आगे बढ़ता है, पिघले हुए प्लास्टिक को एक नोजल के माध्यम से मजबूर किया जाता है जो मोल्ड के खिलाफ रहता है, जिससे यह गेट और रनर सिस्टम के माध्यम से मोल्ड कैविटी में प्रवेश कर सकता है। मोल्ड ठंडा रहता है इसलिए मोल्ड भरते ही प्लास्टिक लगभग जम जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कौन सा प्लास्टिक अच्छा है?
आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री में पीई, पीपी, पीएस और अन्य प्लास्टिक शामिल हैं जिनमें थर्माप्लास्टिक गुण होते हैं और थर्मल इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त होते हैं।
पीई सामग्री: पीई, जिसे पॉलीथीन भी कहा जाता है, दैनिक जीवन में अधिक उपयोग की जाने वाली बहुलक सामग्री में से एक है। यह व्यापक रूप से प्लास्टिक की थैलियों, प्लास्टिक फिल्मों और दूध बैरल के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
पीपी सामग्री: पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन में उच्च क्रिस्टलीयता और नियमित संरचना होती है, इसलिए इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं। पॉलीप्रोपाइलीन के यांत्रिक गुणों का मूल्य पॉलीथीन की तुलना में अधिक है, लेकिन यह अभी भी प्लास्टिक सामग्री के बीच कम विविधता है, और इसकी तन्यता ताकत केवल 30 एमपीए या थोड़ा अधिक स्तर तक पहुंच सकती है। बड़े आइसोटैक्टिक इंडेक्स वाले पॉलीप्रोपाइलीन में उच्च तन्यता ताकत होती है, लेकिन जैसे-जैसे आइसोटैक्टिक इंडेक्स बढ़ता है, सामग्री की प्रभाव शक्ति कम हो जाती है, लेकिन यह एक निश्चित मूल्य तक गिरने के बाद नहीं बदलती है।
पीएस सामग्री: पीएस पॉलीस्टाइनिन है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदे और नुकसान क्या हैं?
लाभ:
1. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग पारिसन की दीवार की मोटाई के वितरण को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है, ताकि प्राप्त कंटेनर की दीवार की मोटाई अधिक समान हो, सामान्य ब्लो मोल्डेड के कोने वाले हिस्से में होने वाली पतली घटना से बचना उत्पाद, और उत्पाद का वजन प्लस 0 .1g पर नियंत्रित किया जा सकता है, धागे की सटीकता को 100μM के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, मुंह का आकार सटीक है, और संकीर्ण गर्दन के उत्पाद में उच्च सटीकता है;
2. प्राप्त उत्पाद को बिना सीम के ई बार संसाधित करने की आवश्यकता नहीं है, और उत्पाद के परिष्करण समय को बचाता है;
3. इंजेक्शन द्वारा बनाए गए पारिसन सभी मुद्रास्फीति मोल्डिंग के लिए झटका मोल्ड में प्रवेश कर सकते हैं, प्रसंस्करण के दौरान कोई अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होता है, और मोल्डिंग सामग्री का अपशिष्ट कम हो जाता है;
4. चिकनी सतह वाले उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं, कोई खरोंच नहीं है, और सतह पर स्पष्ट वर्ण और पैटर्न हैं;
5. छोटे बैच का उत्पादन आर्थिक रूप से किया जा सकता है;
6. प्लास्टिक किस्मों के लिए अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला;
7. स्वचालन की उच्च डिग्री, बहु-मोड उत्पादन संभव है, और उत्पादन क्षमता अधिक है।
नुकसान:
1. उत्पाद की ढलाई में इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग मोल्ड्स के दो सेट और एक वाल्व के साथ एक खोखले कोर मोल्ड का उपयोग करना चाहिए, और इंजेक्शन पारिसन का मोल्ड उच्च दबाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, और मोल्डिंग उपकरण की लागत अधिक है ;
2. इंजेक्शन पारिसन का तापमान अधिक होता है, और इंजेक्शन मोल्ड में उड़ाए जाने के बाद इसे लंबे समय तक ठंडा करने और सेटिंग करने की आवश्यकता होती है, जो उत्पाद के पूरे मोल्डिंग चक्र को बढ़ाता है और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है;
3. इंजेक्शन पारिसन का आंतरिक तनाव बड़ा है, और मोल्ड रूपांतरण प्रक्रिया के दौरान असमान रूप से ठंडा होना आसान है। जटिल आकार और बड़े आकार वाले उत्पादों का उत्पादन करते समय स्ट्रेस क्रैकिंग होने का खतरा होता है। इसलिए, उत्पादों का आकार और आकार सीमित है, और वे केवल उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। सौंदर्य प्रसाधन, दैनिक आवश्यकताओं और दवा पैकेजिंग, खाद्य पैकेजिंग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले छोटे उत्पाद;
4. ऑपरेटरों के संचालन कौशल पर उच्च आवश्यकताएं।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग लागत कितनी है??
मोल्ड में शामिल गुहाओं की संख्या सीधे मोल्डिंग लागत में सहसंबंधित होती है। कम गुहाओं के लिए बहुत कम टूलिंग कार्य की आवश्यकता होती है, इसलिए गुहाओं की संख्या को सीमित करने से इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए प्रारंभिक निर्माण लागत कम हो जाती है।
चूंकि गुहाओं की संख्या मोल्डिंग लागत में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, इसलिए भाग के डिजाइन की जटिलता भी होती है। जटिलता को कई कारकों में शामिल किया जा सकता है जैसे सतह परिष्करण, सहनशीलता आवश्यकताओं, आंतरिक या बाहरी धागे, ठीक विवरण या अंडरकट की संख्या जिन्हें शामिल किया जा सकता है।
अतिरिक्त विवरण, जैसे कि अंडरकट्स, या कोई भी विशेषता जिसमें अतिरिक्त टूलिंग की आवश्यकता होती है, मोल्ड की लागत को बढ़ाता है। कोर की सतह खत्म और मोल्ड्स की कैविटी लागत को और प्रभावित करती है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया टिकाऊ उत्पादों की उच्च उपज पैदा करती है, जिससे यह मोल्डिंग का सबसे कुशल और लागत प्रभावी तरीका बन जाता है। सटीक तापमान नियंत्रण वाली लगातार वल्केनाइजेशन प्रक्रियाएं सभी अपशिष्ट पदार्थों को महत्वपूर्ण रूप से कम करती हैं।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड कैसे काम करते हैं?
प्लास्टिक मोल्ड प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक उपकरण है। यह भागों के कई समूहों से बना है, और इस संयोजन में एक मोल्डिंग गुहा है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर मोल्ड लगाया जाता है, पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्डिंग गुहा में इंजेक्शन दिया जाता है, ठंडा और गुहा में आकार दिया जाता है, और फिर ऊपरी और निचले मोल्ड अलग हो जाते हैं, और उत्पाद को गुहा से निकाल दिया जाता है और इजेक्शन सिस्टम के माध्यम से मोल्ड से बाहर, और अंत में मोल्ड बंद हो जाता है अगले इंजेक्शन के लिए, पूरे इंजेक्शन प्रक्रिया को चक्रों में किया जाता है।
आम तौर पर, एक प्लास्टिक मोल्ड एक जंगम मोल्ड और एक निश्चित मोल्ड से बना होता है। जंगम ढालना इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के चल टेम्पलेट पर स्थापित किया गया है, और निश्चित ढालना इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के निश्चित टेम्पलेट पर स्थापित किया गया है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, चल ढालना और निश्चित ढालना एक डालना प्रणाली और एक गुहा बनाने के लिए बंद हो जाता है। जब सांचे को खोला जाता है, तो प्लास्टिक उत्पादों को बाहर निकालने के लिए जंगम सांचे और स्थिर सांचे को अलग किया जाता है।
हालांकि मोल्ड की संरचना प्लास्टिक की विविधता और प्रदर्शन, प्लास्टिक उत्पादों के आकार और संरचना और इंजेक्शन मशीन के प्रकार के कारण व्यापक रूप से भिन्न हो सकती है, मूल संरचना समान है। मोल्ड मुख्य रूप से एक डालना प्रणाली, एक तापमान नियंत्रण प्रणाली, भागों और संरचनात्मक भागों से बना है। उनमें से, डालना प्रणाली और ढाला भाग ऐसे भाग हैं जो प्लास्टिक के सीधे संपर्क में हैं और प्लास्टिक और उत्पाद के साथ बदलते हैं। वे प्लास्टिक मोल्ड में सबसे जटिल और सबसे परिवर्तनशील भाग हैं, जिसके लिए उच्चतम प्रसंस्करण फिनिश और सटीकता की आवश्यकता होती है।
आपको प्लैक्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता क्यों है?
इंजेक्शन मोल्डिंग का मुख्य लाभ बड़े पैमाने पर उत्पादन को स्केल करने की क्षमता है। एक बार प्रारंभिक लागत का भुगतान करने के बाद इंजेक्शन मोल्डेड निर्माण के दौरान प्रति यूनिट कीमत बेहद कम है। अधिक भागों का उत्पादन होने के कारण कीमत में भी भारी गिरावट आती है।
यहां कारण बताए गए हैं कि आपको प्लैक्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता क्यों है:
अत्यधिक कुशल और तेज़ उत्पादन
जटिल डिजाइनों को समायोजित कर सकते हैं
बढ़ी हुई ताकत
यह रंगों और सामग्रियों के चयन में लचीलापन प्रदान करता है
कम अपशिष्ट
स्वचालन प्रक्रिया विनिर्माण लागत को कम करती है
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग बहुत ही पेशेवर है। मुझे उम्मीद है कि ऊपर दी गई जानकारी आपके लिए मददगार हो सकती है।
