1 、 वर्तमान समस्या: प्लास्टिक लहराती है।
कारण: संकीर्ण गेट या अन्य भागों के कारण, जब पिघला हुआ प्लास्टिक ठोस प्लास्टिक के हिस्से को आगे बढ़ाता है, तो सतह लहर का उत्पादन करेगी।
समाधान: 1. इंजेक्शन व्यास बढ़ाएँ 2. इंजेक्शन नोजल और मोल्ड तापमान बढ़ाएँ। बैरल की ऊँचाई बढ़ाएँ 4. इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ 5. इंजेक्शन को धीमा करें। गेट 7 से दूर रखने के लिए मोल्ड ठंडा पानी इनलेट बदलें। गेट का विस्तार करें।
2 、 वर्तमान समस्या: प्लास्टिक का हिस्सा चांदी के दाने के आकार में है।
कारण: प्लास्टिक की नमी की मात्रा, असमान मिश्रण, इंजेक्शन के दौरान वायु प्रवेश, अत्यधिक योजक या रिलीज एजेंटों के कारण।
समाधान: 1. पीठ के दबाव को मजबूत करें 2. इंजेक्शन की गति को धीमा करें। बैरल को साफ करें। मोल्ड का तापमान बढ़ाएं 5. गेट की स्थिति बदलें। प्रवाह चैनल और गेट का विस्तार करें 7. सामग्री को सुखाएं। इंफ्रारेड लाइट स्थापित करें गेट में।
3 poor समस्या: खराब प्लास्टिक इंटरफ़ेस।
कारण: क्योंकि पिघलने के लिए प्लास्टिक का तापमान बहुत कम है, या अपर्याप्त गैस डिस्चार्ज के कारण, शंट मिक्स के दो से अधिक किस्में होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप हेयरलाइन या बुलबुला होता है।
समाधान: 1. सामग्री तापमान बढ़ाएँ 2. इंजेक्शन तापमान बढ़ाएँ 3. इंजेक्शन गति बढ़ाएँ 4. सीम लाइन के बाहर एक ठंडा सामग्री पूल सेट करें 5. एक वेंट सेट करें 6. गेट की स्थिति या गेट बदलें 7. मोल्ड का उपयोग न करें रिलीज एजेंट 8. कम चिपचिपाहट वाले कच्चे माल पर स्विच करें जो प्रवाह के लिए आसान हैं।
4। वर्तमान समस्या: प्लास्टिक हिस्सा शून्य प्रस्तुत करता है।
कारण: प्लास्टिक की सतह पिघल के जमने के दौरान कम तापमान वाली मोल्ड दीवार से संपर्क करती है, और संकोचन मोटी दीवार के खंड में केंद्रित होता है, जिसके परिणामस्वरूप गुहा, या गुहा वायु प्रवेश द्वारा बनाई जाती है।
समाधान: 1. बढ़ाएँ इंजेक्शन दबाव (और माध्यमिक दबाव) 2. इंजेक्शन समय बढ़ाएँ 3. बैरल का जमना तापमान कम करें। कम से कम 6 मिमी से कम दीवार की मोटाई को कम करें, यदि आवश्यक हो, बराबर दीवार मोटाई सहायक लाइन सेट करें, और अतिरिक्त दीवार हटा दें मोटाई 5. विस्तार गेट 6. छोटा प्रवाह चैनल 7. समायोजित डाई तापमान 8. गेट की स्थिति बदलें और हवा के प्रवेश को समाप्त करें।
5 of समस्या: प्लास्टिक के पुर्जे सामग्री के विख्यात या संक्षिप्त हैं।
कारण: अपर्याप्त यांत्रिक इंजेक्शन और प्लास्टिसाइजिंग प्रदर्शन, खराब सामग्री प्रवाह, बहुत पतले गेट सेक्शन, बहुत पतली मोल्ड दीवार या खराब हवा के कारण।
समाधान: 1. इंजेक्शन दर बढ़ाएँ। यदि यह अभी भी अपर्याप्त है, तो भारी मशीनरी को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। 2. रिसाव प्रूफ इंजेक्शन वाल्व प्रकार पेंच स्थापित करें। 3. इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएं। 4. बैरल, इंजेक्शन नोजल और मोल्ड तापमान का जमना बढ़ाएं। 5. जांचें कि क्या गर्म तार टूट गया है। 6. जांचें कि क्या इंजेक्शन नोजल अवरुद्ध है और परिसंचरण की गति बढ़ाएं। 7. मोल्ड वायु रिलीज क्षमता में सुधार। 8. गेट सेक्शन बढ़ाएं। 9. उत्पाद की दीवार की मोटाई बढ़ाएं। 10. सहायक लाइनें जोड़ें और सामग्री प्रवाह में सुधार करें। 11. कम चिपचिपापन कच्चे माल का चयन करें। 1 2. स्नेहक जोड़ें।
6 die वर्तमान समस्या: मरते समय प्लास्टिक को बाहर निकालना।
कारण: बहुत अधिक सामग्री तापमान और इंजेक्शन दबाव, या अपर्याप्त क्लैंपिंग बल।
समाधान: 1. इंजेक्शन के दबाव को कम करना और सिलेंडर का तापमान ठीक करना 2. छोटा इंजेक्शन समय 3. इंजेक्शन की गति को कम करना। उच्च लॉकिंग बल मशीन का उपयोग करना 5. मोल्ड की सतह को बदलना और मोल्ड की सतह को साफ करना 6. कम चिपचिपापन सामग्री का उपयोग करना ।
7 、 वर्तमान समस्या: प्लास्टिक के हिस्से की सतह को डुबोया जाता है।
कारण: प्लास्टिक के हिस्सों की सतह को ठंडा किया जाता है, क्योंकि यह गलत है, क्योंकि इसकी सतह में सेंध है।
समाधान: 1. इंजेक्शन की दर बढ़ाएँ 2. मोल्ड स्लॉट के आंतरिक दबाव (माध्यमिक दबाव) को बढ़ाएं 3. सिलेंडर के इलाज के तापमान को कम करें 4. इंजेक्शन के प्रवाह को बढ़ाएं 5. इंजेक्शन की दर बढ़ाएं 6. इंजेक्शन समय बढ़ाएं 7 मोल्ड का तापमान समान बनाएं। गेट की स्थिति को बदलें 9. गेट का विस्तार करें। मोल्ड चैनल को छोटा करें।
8 、 समस्या: प्लास्टिक का हिस्सा विकृत है।
कारण: इंजेक्शन मोल्डिंग के अवशिष्ट तनाव छूट के कारण प्लास्टिक के हिस्सों का विरूपण और विरूपण।
समाधान: 1. इंजेक्शन के दबाव को कम करें। सिलेंडर के तापमान को कम करना 3. ठंडा करने का समय बढ़ाना 4. सामग्री के भाग की दीवार की मोटाई और ढहने वाले ताला की क्रिया को समायोजित करें 5. डिमोलिंग लॉक जोड़ें 6. गेट की स्थिति बदलें 7. मोल्ड तापमान को समायोजित करें।
