काले धब्बे और अशुद्धियों को छोटे और गहरे भूरे रंग के कणों की विशेषता होती है, जो आमतौर पर प्रतिबिंबित नहीं होते हैं। जब कण बड़े होते हैं, तो अशुद्धियां स्तरित होती हैं, भंगुर, भंगुर और कुचलने के बाद छिद्रपूर्ण होती हैं, और उनके वितरण में कई प्रमुख तत्व होते हैं:
1. उनमें से कुछ बेतरतीब ढंग से पूरे में वितरित किए जाते हैं, कुछ बेतरतीब ढंग से स्थानीय में वितरित किए जाते हैं, और कभी-कभी केवल एक निश्चित स्थानीय क्षेत्र में दिखाई देते हैं;
2. कभी-कभी, ऐसे काले धब्बे और अशुद्धियां केवल उत्पादों की सतह पर दिखाई देती हैं, और कभी-कभी वे सतह और अंदर की गहराई की परवाह किए बिना मौजूद होते हैं। हालांकि, सतह के करीब काले धब्बे सतह के काले धब्बों की तुलना में हल्के होते हैं, और गहरे काले धब्बे अदृश्य होते हैं।
दिलचस्प है, इन दो बिंदुओं को जोड़कर, यह पाया जा सकता है कि केवल एक निश्चित स्थानीय क्षेत्र में दिखाई देने वाली अशुद्धियाँ सतह पर काले धब्बे होना चाहिए, और सतह की गहराई की परवाह किए बिना काले धब्बों का वितरण समग्र अनियमित और बिखरा होना चाहिए। और आंतरिक।
ऐसा इसलिए है क्योंकि अंदर मौजूद अशुद्धियां पहले से मौजूद होनी चाहिएढलाई, और केवल मोल्डिंग के दौरान दिखाई देने वाली अशुद्धियों को केवल सतह पर वितरित किया जाना चाहिए। इस तरह, अशुद्धियों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: मोल्डिंग से पहले और मोल्डिंग के दौरान:
I. मोल्डिंग से पहले काले धब्बे और अशुद्धियों के कारण:
1. जब कच्चे माल को संसाधित किया जाता है, तो विभिन्न कारणों के कारण, विदेशी शरीर अशुद्ध होते हैं और कच्चे माल में काले धब्बे दिखाई देते हैं;
2. अशुद्ध दाने के कारण काले धब्बे;
3. कच्चे माल को मास्टरबैच या धब्बेदार कुचल ब्लॉकों और स्क्रैप के साथ मिलाया जाता है;
4. सामग्री अशुद्ध है, और कम पिघलने बिंदु के साथ सामग्री को उच्च पिघलने बिंदु के साथ सामग्री के साथ मिलाया जाता है;
5. पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण की प्रक्रिया में अशुद्धता को मिलाया जा सकता है। इसकी स्पष्ट विशेषता यह है कि कच्चे माल के अनपैक किए जाने के बाद, यह देखा जा सकता है कि भौतिक कणों की सतह पर विदेशी निकाय और अशुद्धियां हैं;
6. 5 और 11 को छोड़कर, वे सीधे हॉपर सामग्री को प्रदूषित नहीं करेंगे, और अन्य भागों खिला प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल को प्रदूषित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप काले धब्बे और उत्पादों की अशुद्धियां हो सकती हैं। प्रदूषण के स्रोतों में शामिल हैं: हवा में धूल, निलंबित ठोस पदार्थ, विदेशी सामग्री स्क्रैप, विदेशी सामग्री कण, पाउडर मास्टरबैच, डाई आदि। विदेशी मामलों के कारण होने वाले काले धब्बों को समाप्त करने के लिए, प्रबंधन और नियंत्रण को मजबूत करना आवश्यक है। कच्चे माल से लेकर फीडिंग (रीसाइक्लिंग प्रक्रिया सहित) तक सभी लिंक।
ईंधन भरने के दौरान, ऐसे हिस्से जहां मूल सामग्री या स्क्रैप रह सकते हैं, उन्हें सावधानीपूर्वक साफ किया जाना चाहिए, विशेष रूप से सामग्री तैयारी बॉक्स, हॉपर, कीप और निचले हेम क्लिप के बन्धन भाग। सामान्य उत्पादन के दौरान, खिला स्रोत-सामग्री तैयारी बॉक्स की स्वच्छता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। उत्पादन बंद होने के बाद, खिला पाइप के फीडिंग पोर्ट, जो कि खिला प्रणाली के बाहरी वातावरण के संपर्क में है, को प्रदूषण को रोकने के लिए सील किया जाना चाहिए, ताकि इंटरलॉकिंग और बंद प्रबंधन को प्राप्त किया जा सके।
7. कच्चे माल का कार्बनकरण, ऐसे काले धब्बे आम तौर पर मात्रा में बड़े होते हैं, और बड़े काले धब्बों का रूप व्यास 1-2 मिमी तक पहुंच सकता है। जीजी के अधिकांश भाग; ब्लैक स्पॉट जीजी के उद्धरण; मोटे होते हैं, और एक या दो परतें पतली होती हैं। इस मामले में, कच्चे माल लंबे समय तक जमा होते हैं या स्थानीय रूप से उच्च गर्मी के अधीन होते हैं, और ब्लॉक में विघटित, कुल्ला और कार्बोनेटेड होते हैं। यह पेंच या नोजल पर प्रवाह के बाद बनता है और कतरनी और टूट जाता है।
कच्चे माल के कार्बोनाइजेशन के कारण हैं:
1) यदि पिघला हुआ तापमान बहुत अधिक है और सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, तो यह अपघटन और कार्बाइड के गठन का कारण होगा। विशेष रूप से कुछ गर्मी-संवेदनशील सामग्री के लिए, तापमान सीमा संकीर्ण है, इसलिए बैरल के स्वाद वाले हिस्से के तापमान को नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि बहुत अधिक न हो।
2) संचित सामग्रियों का कोकिंग: यदि पिघला हुआ प्लास्टिक एक निश्चित स्थान पर बहुत अधिक समय तक रहता है, तो कोकिंग संचित सामग्री उत्पन्न होगी, जिससे काले धब्बे हो सकते हैं, जिसके कारण सामग्री प्रतिधारण क्षेत्र हो सकते हैं, जैसे कि नोजल और स्क्रू बैरल के बीच का जोड़, पेंच बैरल दीवार, पिघला हुआ रबर की अंगूठी, नोजल और गेट के बीच संपर्क हिस्सा, गर्म धावक का कोने, मुख्य धावक का मृत कोने, आदि।
3) बैरल और स्क्रू के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, जो सामग्री को बैरल में रहने देगा और फंसे हुए पदार्थ को लंबे समय तक गर्म करने से विघटित हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप काले धब्बे होंगे।
8. योजक नीचा, विघटित और रंग बदलते हैं। एडिटिव्स में एंटीस्टेटिक एजेंट, पराबैंगनी / अवरक्त अवशोषक और सामान्य डाई शामिल हैं, जिनके गुण कच्चे माल की तुलना में अधिक सक्रिय हैं। प्रसंस्करण तापमान पर बल की कतरनी की कार्रवाई के तहत, जब कच्चे माल विघटित नहीं होते हैं, तो वे विघटित हो जाते हैं और काले, पीले-भूरे या काले रंग के हो जाते हैं, और मोल्डिंग के दौरान काले धब्बे और अशुद्धियां बनती हैं।
दूसरा, बाहरी कारणों से होने वाले काले धब्बे और अशुद्धियाँ उत्पादन में बहुत आम हैं, और वे दिखाई देने के बाद बहुत ज़िद्दी हैं।
1. मोल्ड सामग्री अच्छा नहीं है, और लोहे का पाउडर बिदाई सतह, मोल्डिंग सतह या भेदी सतह से गिर जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप काले धब्बे होंगे।
2. थिम्बल खुरदरा और जलने में आसान होता है, और लोहे का पाउडर गिराया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप काले धब्बे होते हैं।
3. स्लाइडर लोहे के फोम पाउडर को पीसता है, जिससे काले धब्बे होते हैं।
4. स्लाइडर में पानी का रिसाव, जंग या अन्य दाग हैं। जंग और दाग स्लाइडर द्वारा उड़ जाएंगे और उत्पादों पर गिरने पर काले धब्बे बनेंगे।
ब्लैक स्पॉट भेदभाव:
यदि उत्पाद की पूरी सतह पर काले धब्बे दिखाई देते हैं और उत्पाद के गहरे हिस्से में काले धब्बे होते हैं, तो उन्हें मोल्डिंग के बिना काले धब्बे से संबंधित होना चाहिए; यदि काले धब्बे केवल सतह पर दिखाई देते हैं, तो उन्हें मोल्डिंग में काले धब्बे होने चाहिए। यदि यह एक ही समय में सतह के एक विशिष्ट क्षेत्र में वितरित किया जाता है, तो यह निस्संदेह मोल्डिंग में एक काला धब्बा है; यदि ब्लैक स्पॉट बड़ा है (आम तौर पर 0.5 ~ 1 मिमी), तो यह कच्चे माल कार्बोनाइजेशन ब्लैक स्पॉट से संबंधित होना चाहिए;
यदि काले धब्बे एक ही समय में गहरे, भंगुर, भारी और छिद्रपूर्ण होते हैं, तो उन्हें कार्बोनेटेड काले धब्बों के रूप में आंका जा सकता है; यदि ब्लैक स्पॉट का घनत्व बहुत बड़ा है, तो कच्चे माल का निरीक्षण स्पष्ट अशुद्धियों से मुक्त है, जो आम तौर पर इस घटना से संबंधित है कि मूल सामग्री को केवल ईंधन भरने के बाद अंत में साफ किया गया था; अन्यथा, सामग्री के कारणों की जाँच की जानी चाहिए।
तृतीय। समाधान:
1. बनाने की अशुद्धियों के लिए, सामग्री में विदेशी सामग्रियों के मिश्रण के कारण काले धब्बे बनते हैं, इसलिए उत्पादन, पैकेजिंग, भंडारण, परिवहन, रिपोर्टिंग और चार्जिंग बैरल में मिश्रण के सभी लिंक की स्वच्छता को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। ।
2. कार्बोनाइजेशन के काले धब्बों के लिए, प्रसंस्करण तापमान को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। वास्तविक उत्पादन में, प्रसंस्करण तापमान और वास्तविक प्रसंस्करण तापमान के बीच अंतर होता है। एक ही उपकरण के लिए, अलग-अलग बैक दबाव, अलग-अलग चक्र समय, अलग-अलग एक बार इंजेक्शन मात्रा और विभिन्न थर्मोकपल सम्मिलन पदों के कारण एक ही प्रसंस्करण तापमान पर अलग-अलग कार्बनीकरण और गिरावट के रुझान होंगे। विशेष रूप से, जब तापमान समान होता है, तो पीठ का दबाव छोटा होता है, चक्र छोटा होता है, और एक बार इंजेक्शन की मात्रा बड़ी होती है। जब थर्मोकपल को स्क्रू बैरल के ऊपरी भाग में डाला जाता है, तो पिघलने वाली सामग्री में गिरावट / अपघटन की एक कमजोर प्रवृत्ति होती है, और कार्बोनाइजेशन ब्लैक स्पॉट का उत्पादन करना मुश्किल होता है।
कार्बोनाइजेशन के काले धब्बों को रोकने के लिए, सामग्री के संचय के खिलाफ रक्षा करना आवश्यक है, पेंच बैरल, नोजल और रनर में मृत कोनों को खत्म करना, इसे कोने पर एक सौम्य संक्रमण करना और उन क्षेत्रों को खत्म करना जहां सामग्री रह सकती है।
3. धागे की सतह और पेंच बैरल की दीवार पर जमा योजक या मौजूदा कार्बोनेटेड पदार्थों के क्षरण द्वारा जमा किए गए काले धब्बों के लिए। आम तौर पर, उत्पादन के साथ, ये काले धब्बे अपनी मूल लगाव सतह से अलग हो जाएंगे और स्क्रू बैरल में विभिन्न मजबूत बाल काटना क्रियाओं के तहत पिघल में प्रवेश करेंगे। यह जीजी उद्धरण; जीजी उद्धरण का निर्वहन; प्रक्रिया वह प्रक्रिया है जो उत्पादों में काले धब्बे और अशुद्धियां दिखाई देती हैं। उदाहरण के लिए, सामग्री और रंगों को बदलने के उत्पादन में, जीजी की यह प्रक्रिया, जीजी की छुट्टी का निर्वहन; अशुद्धियाँ अपरिहार्य हैं, इसलिए हमें इस प्रक्रिया को छोटा करने की पूरी कोशिश करनी चाहिए। क्या" सफाई") सफाई के दो तरीके हैं:
1) खाली गोंद पिघलने के लिए पेंच (गोंद पिघलने के बाद खाली शॉट)।
2) प्रवेश द्वार पर गोंद पिघलना, हवा में गोंद का छिड़काव, और फिर प्रवेश द्वार पर गोंद पिघलाना और हवा में गोंद का छिड़काव करना, जो दोहराया जाता है। अभ्यास साबित करता है: सफाई में पीठ का दबाव एक महान भूमिका निभाता है, और पिघल और पेंच कतरनी दृढ़ता से। पिघलने की गति धीमी है, इसलिए पिघलने का समय लंबा है। यह एक अच्छा प्रभाव है और विदेशी निकायों को जल्दी से साफ कर सकता है। नोट: बैक प्रेशर का एक सिद्धांत है जब कोई समय नहीं है-यह जितना संभव हो उतना ऊंचा होना चाहिए, जब तक कि स्क्रू बैरल सिर्फ जीजी # 39 नहीं जीतता है; स्वचालित रूप से गर्म नहीं होता है।
3) बनाने में काले धब्बे के लिए, बनाने में काले धब्बे पहले गुहा की सतह से जुड़े होने चाहिए, और फिर पिघल द्वारा उत्पाद की सतह पर लिपटे और तय किए जाते हैं, इसलिए यह काला धब्बा हटाने की विधि इसे गुहा में होने से रोक सकती है । खराब सामग्री के साथ ढालना निर्धारित करने के लिए, हमें पहले कारण और स्थिति का निर्धारण करना चाहिए।
स्लाइड ब्लॉक, न्यूट्रॉन और इजेक्टर पिन / ब्लॉक सहित रिश्तेदार आंदोलन के साथ सभी गुहाओं और कोर के जलने की संभावना है। जलने की पुष्टि होने के बाद, क्षतिग्रस्त भागों की मरम्मत की जानी चाहिए। इसके अलावा, स्लाइडिंग भागों के घर्षण को कम किया जाना चाहिए और चिकनाई तेल को जोड़ा जाना चाहिए।
इसके अलावा, फिसलने वाले हिस्सों की सापेक्ष गति को कम करने के लिए, जैसे कि जैकिंग / पीछे हटना, मरने को खोलना और बंद करना, स्लाइडर को धीरे-धीरे आगे बढ़ना चाहिए, और स्लाइडर और डाई प्लेट के बीच जंग और अन्य दाग को हटा दिया जाना चाहिए। जंग और अन्य दाग को हटा दिया जाना चाहिए, और पानी की नोक को कसकर बांध दिया जाना चाहिए। मोल्ड गुहा की चिकनी मोल्डिंग सतह पर तेल या पानी के छींटे के कारण होने वाले काले धब्बों के लिए, उन जगहों पर जहां तेल और पानी को बाहर निकालना आसान होता है, उन्हें मोल्डिंग सतह पर प्रदर्शित होने से रोकने के लिए अक्सर पोंछना चाहिए।
