प्लास्टिक प्रसंस्करण में उत्पाद क्रैकिंग के मुख्य कारणों पर विश्लेषण

Mar 24, 2020

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इंजेक्शन मोल्डिंग में उत्पाद खुर के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

1. प्रसंस्करण

(1) बहुत अधिक प्रसंस्करण दबाव, बहुत तेज गति, अधिक भरने वाली सामग्री, बहुत लंबा इंजेक्शन और दबाव रखने का समय अत्यधिक आंतरिक तनाव और क्रैकिंग का कारण होगा।

(2) भागों की त्वरित ड्राइंग को टूटने से रोकने के लिए शुरुआती गति और दबाव को समायोजित करें।

(3) सही ढंग से मोल्ड तापमान को समायोजित करने के लिए भागों को ध्वस्त करना आसान है, और विघटन को रोकने के लिए सामग्री तापमान को ठीक से समायोजित करें।

(4) फ्यूजन मार्क और प्लास्टिक के क्षरण के कारण कम यांत्रिक शक्ति के कारण दरार को रोकना।

(5) मोल्ड रिलीज एजेंट का उचित उपयोग, मोल्ड की सतह से जुड़ी हवा की धुंध और अन्य पदार्थों के नियमित उन्मूलन पर ध्यान दें।

(6) दरारें के गठन को कम करने के तुरंत बाद उपचार की घोषणा करके भागों के अवशिष्ट तनाव को समाप्त किया जा सकता है।

2. ढालना

(1) इजेक्शन संतुलित होना चाहिए, जैसे कि इजेक्टर रॉड्स की संख्या और क्रॉस-सेक्शनल एरिया, डिमोल्डिंग का कोण पर्याप्त होना चाहिए, और कैविटी की सतह पर्याप्त चिकनी होनी चाहिए, ताकि इजेक्शन की एकाग्रता के कारण क्रैकिंग को रोका जा सके। बाहरी बल के कारण अवशिष्ट तनाव।

(2) भाग की संरचना बहुत पतली नहीं होगी, और संक्रमण भाग तीक्ष्ण कोण और चम्फर के कारण होने वाली तनाव एकाग्रता से बचने के लिए जहाँ तक संभव हो चाप संक्रमण को अपनाएगा।

(3) आवेषण और वर्कपीस के अलग-अलग संकोचन दर के कारण आंतरिक तनाव को बढ़ने से रोकने के लिए जहां तक ​​संभव हो कम धातु के आवेषण का उपयोग करें।

(4) गहरे तल के हिस्सों के लिए, वैक्यूम नकारात्मक दबाव के गठन को रोकने के लिए एक उचित डिमोलिंग एयर इनलेट चैनल स्थापित किया जाएगा।

(5) सामग्री जमने से पहले सांचे को ढालना जारी करने के लिए पर्याप्त है, इसलिए सांचे को छोड़ना आसान है।

(6 the मुख्य चैनल बुश और नोजल के बीच का संबंध ठंड और कठोर सामग्रियों को खींचने से रोकना चाहिए और वर्कपीस को निश्चित मोल्ड में रखना चाहिए।

3. सामग्री

(1) पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मात्रा बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप भागों की ताकत कम होती है।

(2) आर्द्रता बहुत अधिक है, जो कुछ प्लास्टिक को जल वाष्प के साथ प्रतिक्रिया करने का कारण बनता है, ताकत कम कर देता है और इजेक्शन क्रैकिंग का कारण बनता है।

(3) सामग्री स्वयं संसाधित होने वाले वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं है या गुणवत्ता अच्छी नहीं है, और यह प्रदूषित होने पर फट जाएगा।


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