1 、 उपकरण पर त्रुटि अशुद्धि जाँच उपकरण प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग
ऑटो भागों की विनिर्माण प्रक्रिया में, उपकरण पर त्रुटि प्रूफिंग डिवाइस के प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग में मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियां शामिल हैं:
(1) गुणात्मक त्रुटि अशुद्धि जाँच
छवि पहचान प्रौद्योगिकी, फोटोइलेक्ट्रिक, सीमा, निकटता स्विच के तर्क नियंत्रण प्रौद्योगिकी, आदि के माध्यम से त्रुटि प्रूफिंग को पूरा करने के लिए, जैसे: वास्तविक समय फोटो तुलना: यह भेद करें कि क्या विधानसभा भागों की दिशा सही है;
सेंसर सेंसिंग डिटेक्शन: विभिन्न उत्पाद मॉडल के आकार परिवर्तन के अनुसार, मशीनिंग स्वचालित लाइन बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए संवेदी जानकारी को वापस कर देगी, ताकि बाद की प्रक्रियाएं संबंधित प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को कॉल करें और संबंधित प्रसंस्करण सामग्री को लागू करें;
मशीनिंग छेद का पता लगाना: मशीनिंग लाइन में ड्रिलिंग या टैपिंग के बाद की स्थिति में, मशीनिंग छेद के काटने के किनारे का पता लगाना और चिप्स धोना;
हार्ड बैकर: वर्कपीस के सामने और पीछे के प्रवाह की दिशा को पहचानें। उदाहरण के लिए, सिलेंडर ब्लॉक के स्वचालित प्रसंस्करण लाइन के फीड पोर्ट में, सिलेंडर बैक के सामने और पीछे के छोरों के बीच की चौड़ाई के अंतर का उपयोग करके यह सुनिश्चित करने के लिए कि बैक एंड दिशा सामने है, यह सुनिश्चित करने के लिए हार्ड बैकर सेट करें। ब्लॉक मशीनिंग लाइन में प्रवेश करता है
हार्ड जांच: भागों के विभिन्न मॉडलों का पता लगाना, विभिन्न विधानसभा या प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों को लागू करना, जैसे कि भागों के आकार का पता लगाने के लिए जांच, विभिन्न विधानसभा को लागू करना, जैसे कि सिलेंडर छेद का पता लगाने के लिए कड़ी जांच, 3.0L या 3.4L सिलेंडर ब्लॉक को अलग करना;
गाइड ब्लॉक: भागों के संदेश गाइड को भेद करें;
झंझरी त्रुटि प्रूफिंग: झंझरी का पता लगाने और नियंत्रण के माध्यम से, क्या वर्कपीस को जगह में रखा गया है;
स्थिरता त्रुटि अशुद्धि जाँच: त्रुटियों को रोकने के लिए निर्धारण पर विधानसभा भागों को नियत स्थान पर रखा जाता है या नहीं इसे नियंत्रित करें।
(२) परिमाणात्मक त्रुटि प्रमाण
जांच द्वारा प्रेरित मापक गैस (बिजली में परिवर्तित गैस प्रवाह) को मापकर या गैस बिजली द्वारा परिवर्तित करके त्रुटि प्रमाण का उद्देश्य प्राप्त किया जाता है, जैसे:
रूबी जांच का पता लगाने वाले डेटा का फीडबैक: दबाए गए वाल्व सीट रिंग के आंतरिक व्यास का पता लगाने के लिए माणिक जांच से पता लगाया जाता है कि क्या पार्ट्स 3.0 एल या 3.1 एल सिलेंडर हेड ऑफ ऑटो पार्ट्स हैं;
बीटीएस उपकरण की लंबाई का पता लगाने: सीएनसी मशीनिंग केंद्र उपकरण का पता लगाने से पत्रिका में स्थापित टूल की गलत लंबाई को रोका जा सकता है, मशीनिंग की प्रक्रिया में उपकरण के टूटने की घटना को रोका जा सकता है, और इस प्रक्रिया में पहले वर्कपीस या अपशिष्ट उत्पादों की घटना को कम किया जा सकता है। मशीनिंग;
स्थिति की सतह का वायु छेद दबाव का पता लगाना: वर्कपीस की पुष्टि करने के लिए त्रुटि प्रमाण उपाय सही तरीके से हैं;
रिसाव परीक्षण: अगली प्रक्रिया में रिसाव को नियंत्रित करने के लिए ऑटोमोबाइल भागों का ऑनलाइन परीक्षण जैसे सिलेंडर सिर, सिलेंडर ब्लॉक और तेल चैनल का तेल चैनल आदि;
लाइन निरीक्षण उपकरण के साथ व्यास माप: यह स्वचालित मशीनिंग लाइन में बोरिंग और रीमिंग के बाद की स्थिति में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, अयोग्य उत्पादों की उपस्थिति को नियंत्रित करने के लिए 100%;
टोक़ नियंत्रण: ऑटोमोबाइल भागों की कसने की डिग्री जैसे कि कई बोल्ट टोक़ बंदूक द्वारा नियंत्रित होते हैं।
(3) कंपन समारोह के त्रुटि प्रूफिंग
कंपन मशीन के कंपन के माध्यम से, भागों को लगातार कंपन किया जाता है और उस स्थान पर ले जाया जाता है जहां भागों की दिशा सही होती है। केवल जब पार्ट्स सही स्थिति की दिशा में होते हैं, तो वे फीडिंग ट्रैक में प्रवेश कर सकते हैं। गलत स्थिति दिशा वाले भाग भागों के कंपन सामग्री बॉक्स में आते हैं, ताकि भागों की गलत फीडिंग दिशा को रोका जा सके और भागों के स्क्रैपिंग से बचा जा सके। उदाहरण के लिए:
सिलेंडर कैंषफ़्ट बुशिंग की दिशा को सत्यापित करें ताकि झाड़ी को उलटा दबाया जा सके;
सिलेंडर ब्लॉक वॉटर चैनल के कवर की प्रेस फिटिंग दिशा त्रुटि प्रमाण है, आदि।
2 2 सामग्री त्रुटि अशुद्धि जाँच
वर्कपीस होल्डिंग डिवाइस की त्रुटि प्रमाण: संसाधित उत्पादों को वर्कपीस के बीच टकराव को रोकने और संसाधित भागों की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक दिशात्मक तरीके से एक निश्चित स्थिति में रखा जाता है;
कलर कोड एरर प्रूफिंग: असेंबली एरिया में पार्ट्स का स्टोरेज रैक कलर कोड एरर प्रूफिंग का उपयोग करता है।
3 proof मैनुअल त्रुटि अशुद्धि जाँच
(1) मानक संचालन एसओएस स्थापित करें: उदाहरण के लिए, तैयार उत्पाद, संसाधित किए जाने वाले उत्पाद, अपशिष्ट पदार्थ, औद्योगिक अपशिष्ट और प्रसंस्करण प्रक्रिया में अन्य ऑफ़लाइन भागों, उन्हें तुरंत विभिन्न भागों के प्रसंस्करण विनिर्देशों के अनुसार अलग-अलग रंगों के पहचान लेबल लटकाए जाने चाहिए। (चित्र 9 देखें), काटने के उपकरण का सामान्य उपयोग स्थायित्व सेट करें, गलत स्थापना के मामले में टीपीएम, पीएम रखरखाव प्रणाली स्थापित करें, आदि;
(2) टूल इंस्टॉलेशन और एरर प्रूफिंग: ऑपरेटर टूल चेंज स्पेसिफिकेशन के अनुसार टूल को एडजस्ट करता है, जैसे टूल नंबर को चेक करना और टूल्स की लंबाई की तुलना करना, ताकि टूल समायोजन में त्रुटियों के कारण अयोग्य भागों को रोका जा सके;
(3) वर्कपीस का दृश्य निरीक्षण और माप त्रुटि अशुद्धि जाँच: ऑपरेटर निरीक्षण आवृत्ति के अनुसार नेत्रहीन जाँच करेगा और वर्कपीस प्रसंस्करण और खाली में मौजूद दोषों को मापेगा, अयोग्य वर्कपीस को हटा देगा, और इस स्टेशन में ऑफ़लाइन बना देगा।
★ एरर प्रूफिंग टेक्नोलॉजी का स्तर
त्रुटि प्रूफिंग प्रभाव के अनुसार, त्रुटि अशुद्धि जाँच प्रौद्योगिकी को निम्नलिखित तीन स्तरों में विभाजित किया जा सकता है:
(1) निर्माण दोषों के बिना त्रुटि प्रूफिंग, अर्थात्, खराब भागों को बनाना असंभव है, और क्षतिग्रस्त होने वाले भागों की संख्या शून्य हो सकती है;
(2) दोषों को स्थानांतरित किए बिना त्रुटि का प्रमाण देना, अर्थात, अगले स्टेशन पर खराब भागों को स्थानांतरित करना असंभव है;
(३) दोषों का त्रुटि प्रमाण देना स्वीकार्य नहीं है, अर्थात बाद वाला स्टेशन खराब भागों को स्वीकार नहीं करेगा
एरर प्रूफिंग टेक्नोलॉजी की आदर्श स्थिति विनिर्माण दोषों के बिना एरर प्रूफिंग है, जो सबसे अधिक सक्रिय, आर्थिक, अनुमानित और त्रुटि निवारण नियंत्रण तकनीक है। उदाहरण के लिए, मशीनिंग से पहले जांच, गाइड लिमिट और सेंसर इंडक्शन का पता लगाने से मैन्युफैक्चरिंग दोष से बचा जा सकता है। हालांकि, संभावित दोषों या अलग-अलग कारणों और मशीन टूल और अन्य कारणों के कार्यात्मक लेआउट के कारण, अन्य दो त्रुटि प्रूफिंग प्रौद्योगिकियों को अपनाना अपरिहार्य है जो दोषों को स्थानांतरित नहीं करते हैं और दोषों को स्वीकार नहीं करते हैं, जो सबसे अधिक हैं निष्क्रिय और महंगी त्रुटि अशुद्धि जाँच उपाय। सीएनसी मशीनिंग केंद्र और मशीनिंग स्वचालित लाइन का ड्रिलिंग स्टेशन इस स्टेशन में मशीनिंग के बाद टूटने वाले उपकरण का पता लगा सकता है, जो दोषों को स्थानांतरित नहीं करने के लक्ष्य तक पहुंच सकता है; स्वचालित लाइन में ड्रिलिंग और टैपिंग प्रसंस्करण के बाद डिटेक्शन स्टेशन का पता लगाने और त्रुटि का प्रमाण केवल दोषों को स्वीकार नहीं करने के लक्ष्य तक पहुंच सकता है।
