मशीनी गियर की तुलना में,इंजेक्शन ढालागियर्स के पास सामान्य रूप से बहुत कम होते हैं सिवाय इसके कि वे गति को संचारित करने के लिए इनवॉल्सी संयुग्मन का उपयोग करते हैं। इन दो गियरों के बीच आवश्यक अंतर हैं। मशीनिंग गियर को एक विशेष मशीनिंग मशीन के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष गियर मशीन पर निर्दिष्ट आकार में कटौती और मशीन करना है; इंजेक्शन-मोल्डेड गियर गियर कैविटीज़ में इंजेक्शन-मोल्डेड होते हैं, जो आमतौर पर वायर-कट इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग मशीनों (ईडीएम) द्वारा मशीनीकृत होते हैं। इंजेक्शन गियर की गुहा का आकार यह सुनिश्चित कर सकता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद इंजेक्शन गियर को ठंडा किया गया है और सही आयामी सहिष्णुता है। लाखों इंजेक्शन गियर्स को एक मोल्ड गुहा के साथ संसाधित किया जा सकता है।
गियर कटिंग निर्माता का कार्य हर गियर को सहिष्णुता आवश्यकताओं के अनुसार काटना है। हालांकि, इंजेक्शन गियर निर्माताओं द्वारा सामना किया गया कार्य लगभग सही गियर गुहा बनाने के लिए है, और फिर सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सभी गियर को संसाधित करने के लिए इस गुहा का उपयोग करें। यह प्रतीत होता है कि छोटे लेकिन महत्वपूर्ण अंतर के कारण कई अन्य परिवर्तन हुए हैं। इस अंतर का गठन तब किया गया था जब इंजेक्शन-मोल्डेड गियर्स का उपयोग एक बार निर्णय लेने में किया गया था।
इंजेक्शन मोल्डिंग गियर का डिजाइन
इसमें कोई संदेह नहीं है कि मोल्ड गियर में इंजेक्शन गियर का गठन किया जाना चाहिए। इस तथ्य के कारण महत्वपूर्ण परिणाम सामने आए हैं। यह इंजेक्शन ढालना गुहा और शाफ्ट भागों के लिए यांत्रिक ट्रांसमिशन तंत्र द्वारा प्रदान की गई सटीक सहिष्णुता के लिए मुश्किल है। नमी और तापमान के परिवर्तन के साथ गुहा और गियर अलग-अलग दरों पर सिकुड़ या विस्तारित हो सकते हैं। विभिन्न स्थानीय परिस्थितियों के साथ, इंजेक्शन-मोल्डेड गियर्स की ताकत, कठोरता और यहां तक कि ट्रांसमिशन दक्षता बदल जाएगी। लोड की स्थिति के तहत, दांत की सतह का तापमान बढ़ जाएगा, जो प्लास्टिक की विशेषताओं को प्रभावित करेगा। इन चर और अन्य कारकों के कारण, गियर दांतों को अनुकूलित करना आवश्यक है।
इंजेक्शन गियर डिजाइन का लाभ इसके आवेदन में परिलक्षित होता है। अधिकांश इंजेक्शन गियर ड्राइव अद्वितीय हैं। एक गियर को इसके निर्दिष्ट फ़ंक्शन को पूरा करने के लिए ठीक से डिज़ाइन किया जा सकता है, जब यह दूसरे समकक्ष गियर के साथ मेष करता है। इसके अलावा, इंजेक्शन गियर के इष्टतम डिजाइन और निर्माण को शायद ही उपकरण कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।
WEDM द्वारा निर्मित डाई कैविटी की शुद्धता सीएडी की शुद्धता पर निर्भर करती है। गियर गुहा की सहिष्णुता माइक्रोन स्तर तक पहुंच सकती है। वास्तव में, पारंपरिक हॉब की अब आवश्यकता नहीं है, और व्यास पिच या मापांक अब एक महत्वपूर्ण तकनीकी पैरामीटर नहीं है। इनवॉल् बेस बेस एक महत्वपूर्ण चर बन जाता है। गियर कोण जाल होने पर दबाव कोण को ताकत और ऊंचाई के बीच संबंधों को संतुलित करने के लिए एक एनालॉग तरीके से समायोजित किया जा सकता है। मानक गियर की तुलना में, कस्टम-डिज़ाइन किए गए गियर को प्रदर्शन, शांतता और स्वीकार्य सहिष्णुता में बहुत सुधार किया गया है।
गियर इंजेक्शन मोल्डिंग डिवाइस
गियर मेशिंग डिज़ाइन और टॉलरेंस सेटिंग के बाद, अगला चरण इंजेक्शन मोल्डिंग डिवाइस बनाना है। गियर इंजेक्शन मोल्डिंग डिवाइस सही होना चाहिए, जिसमें अच्छी थर्मल स्थिरता, कठोर स्लाइडिंग स्लीव और सतह, गियर कैविटी का सटीक आकार और उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्ड का डिज़ाइन हो। गियर डाई कैविटी स्वयं को विशेष रूप से चयनित डाई सामग्री के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
कई कारकों के कारण, विशिष्ट अनुप्रयोगों में इंजेक्शन-ढाला गियर के वास्तविक संकोचन का सटीक अनुमान लगाना असंभव है। सबसे महत्वपूर्ण कारक यह है कि मोल्ड गुहा में इंजेक्शन गियर का संकोचन आइसोट्रोपिक नहीं है। गियर बॉडी का संकोचन निर्माता जीजी की भविष्यवाणी के करीब हो सकता है, लेकिन क्योंकि गियर के दांत स्टील से घिरे होते हैं, इसलिए इसका ठंडा रूप बड़े गियर बॉडी के मैक्रो कूलिंग फॉर्म से अलग होता है।
संकोचन निर्धारित करने के लिए एक बेहतर विधि दो-चरण दृष्टिकोण विधि है। गियर के संकोचन गुणांक को पहले से अनुमानित किया जाता है, और फिर इंजेक्शन मोल्ड बनाया जाता है और गियर के पहले बैच को संसाधित किया जाता है। फिर गियर के नमूनों की इनवॉल् टूथ प्रोफाइल को प्रत्येक भाग के संकोचन दर को निर्धारित करने के लिए ठीक मापा जाता है, और फिर मापा संकोचन दर के अनुसार एक नया मोल्ड गुहा बनाया जाता है। अंत में, योग्य ज्यामितीय सटीकता के साथ इंजेक्शन गियर प्राप्त किए जा सकते हैं। केवल टूथ प्रोफ़ाइल का पता लगाने से ही इनवोल्यूशन का सिकुड़न सही ढंग से निर्धारित किया जा सकता है। गियर के रोलिंग डिटेक्शन के माध्यम से, हम गियर के असमान संकोचन की कुछ शर्तों को जान सकते हैं, लेकिन कभी-कभी यह भ्रामक हो सकता है।
कभी-कभी, इंजेक्शन भरने वाले गियर के निर्माण के लिए कांच भरने वाली सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। क्योंकि इस सामग्री की संकोचन दर बहुत कम है, इसलिए संकोचन घटना अब इंजेक्शन मोल्डिंग डिजाइन में कोई समस्या नहीं है। हालाँकि, इस विधि से नई समस्याएं भी हो सकती हैं। इंजीनियरिंग रेजिन जो कांच से भरे नहीं होते हैं, जैसे कि नायलॉन और एसिटल, संकोचन के बावजूद इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बहुत सटीक आकार का उत्पादन कर सकते हैं। हालांकि, कांच भरने की सामग्री इंजेक्शन प्रवाह के सामने जंक्शन पर लैप संयुक्त का उत्पादन करेगी, जो गियर के दांतों की सतह विरूपण का कारण बनेगी और गियर पर कुछ स्थानीय कमजोर बिंदुओं का उत्पादन करेगी। आम तौर पर, ग्लास से भरे गियर्स को ग्लास के बिना बराबर गियर की तुलना में उनके सेवा जीवन के दौरान पहनने की अधिक संभावना होती है। भरने की सामग्री आमतौर पर केवल विशेष जरूरतों के लिए उपयोग की जाती है, जैसे कि जब अधिक वजन वाले गियर एक समस्या बन जाएंगे।
गियर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अलग हैं। गियर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में उच्च सटीकता और पुनरावृत्ति की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, उच्च-परिशुद्धता गियर को नए राल के साथ निर्मित करने की आवश्यकता होती है। हालांकि, भले ही नई राल का उपयोग किया जाता है, सामग्री में उचित सूखापन होना चाहिए, इसके पिघलने के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित और दोहराने योग्य होना चाहिए, और इंजेक्शन के दबाव को भी सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के बीच समन्वय पर भी विचार किया जाना चाहिए।
जब इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च तापमान और उच्च दबाव पर किया जाता है, तो मोल्ड गुहा में हवा को पिघला हुआ प्लास्टिक द्वारा प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। इसलिए, एक निकास बंदरगाह स्थापित करना आवश्यक है जो हवा को राल से बहने के बिना छुट्टी देने की अनुमति देता है। यदि निकास बंदरगाह बहुत छोटा है और गैस को सुचारू रूप से छुट्टी नहीं दी जाती है, तो इससे दहन हो सकता है; यदि वेंट बहुत बड़ा है, तो पिघला हुआ प्लास्टिक बाहर निकल जाएगा और भागों पर एक फ्लैश बना देगा।
यह सुझाव दिया जाता है कि इंजेक्शन गियर उपयोगकर्ता अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले इंजेक्शन गियर प्रसंस्करण कारखाने का दौरा करें। इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण, स्वच्छता, निरीक्षण क्षमता और कारखाने के कर्मचारियों के एक सामान्य सर्वेक्षण से सही ढंग से मूल्यांकन करने में मदद मिलेगी कि क्या कारखाने में इंजेक्शन मोल्डिंग को सफलतापूर्वक संसाधित करने और नियंत्रित करने की क्षमता है। उदाहरण के लिए, तापमान नियंत्रण के बिना वातावरण में सटीक इंजेक्शन गियर का निर्माण करना मुश्किल है। 90% आर्द्रता और 100 डिग्री फ़ारेनहाइट पर सटीक इंजेक्शन गियर को संसाधित करना बेहद मुश्किल है।
इंजेक्शन मोल्डिंग गियर का परीक्षण
इन वर्षों में, गियर का पता लगाने की अधिकांश त्रुटियों को ठीक से मापने के लिए गियर डिटेक्शन तकनीक में लगातार सुधार किया गया है। आम तौर पर केवल एक दाँत में कुछ दांतों का पता लगाने के लिए इनवॉल्ट टूथ प्रोफ़ाइल का स्कैनिंग माप। धातु के गियर गियर मशीनों जैसे कि हबलिंग और स्लॉटिंग पर मशीनीकृत होते हैं, और प्रत्येक दाँत का मूल रूप मूल रूप से एक ही होता है। हालांकि, इंजेक्शन-मोल्डेड गियर में गियर की किसी भी दांत की सतह पर एक निश्चित स्थिति में बड़ी व्यक्तिगत त्रुटियां हो सकती हैं। जीजी के इंजेक्शन की प्रक्रिया में पारंपरिक मशीनिंग से कई अलग-अलग प्रकार की त्रुटियां हो सकती हैं।
क्योंकि किसी भी इंजेक्शन गियर को सिकोड़ना होता है, इनवॉल्ट टूथ प्रोफाइल एक टारगेट टूथ प्रोफाइल होता है, न कि दिया गया मान। गियर ज्यामिति को नियंत्रित करने के लिए चाहे व्यास की पिच, मापांक, आधार की पिच, दबाव कोण या किसी भी अन्य अवलोकनीय मापदंडों का उपयोग किया जाता है, ये पैरामीटर वास्तविक मशीनीकृत भागों के लिए चर हैं। इन विभिन्न मापदंडों के लिए, व्यावहारिक सहिष्णुता निर्धारित करना आवश्यक है।
इंजेक्शन-मोल्डेड गियर के आकार को निर्धारित करने का एकमात्र तरीका यह है कि आप अदृश्य टूथ प्रोफाइल को स्कैन और माप सकें और गियर के वास्तविक भौतिक ज्यामिति आकार का निर्धारण कर सकें। हालांकि, निम्नलिखित स्थितियां हो सकती हैं: इंजेक्शन-मोल्डेड गियर का आकार पूरी तरह से सहिष्णुता की आवश्यकताओं को पार कर गया है, लेकिन रोलिंग व्यापक परीक्षण के परिणाम अभी भी योग्य हैं। उदाहरण के लिए, एक गियर के टूथ प्रोफाइल परीक्षण के परिणाम, इसके इनवॉल् बेस बेस को निर्दिष्ट मूल्य से दूर विचलन किया गया है। परीक्षण किए गए गियर में 64 दांत हैं, और उपयोग किए गए मापने वाले गियर में भी 64 दांत हैं। रोलिंग डिटेक्शन में, एक ही समय में कई दांत लगे होते हैं, और माप परिणामों में एक दांत का लगभग कोई व्यापक विचलन नहीं होता है। हालाँकि यह गियर बड़ा दिखता है, लेकिन इसका बेस सर्कल बहुत छोटा है। क्योंकि गियर की दांत की मोटाई को पतला किया जाता है, रोलिंग डिटेक्शन में अच्छे तकनीकी सूचकांक हासिल किए जा सकते हैं। एक बार जब ये इंजेक्शन-ढाला गियर भागों उपयोगकर्ताओं को प्रदान किए जाते हैं, तो वे सही आकार के धातु के गियर के साथ संलग्न होने पर तुरंत विफल हो जाएंगे।
इस तरह की त्रुटि को रोकने के लिए, सहिष्णुता के साथ चिह्नित प्रत्येक गियर के आयामी चर के लिए तकनीकी विनिर्देश तैयार करना आवश्यक है।
इंजेक्शन गियर के सुझाए गए तकनीकी पैरामीटर
AGMA प्रणाली में, गियर के बेस सर्कल के ज्यामितीय मापदंडों का उपयोग मूल नियंत्रण मापदंडों के रूप में किया जाता है। अप्रत्यक्ष गियर पैरामीटर, जैसे कि व्यास पिच और दबाव कोण, का उपयोग कार्य डेटा के रूप में किया जाता है, जो पारंपरिक विश्लेषण में संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में इंजेक्शन ढाला गियर की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गियर रोलिंग निरीक्षण को सबसे अच्छी विधि माना जा सकता है। यह न केवल गियर्स की व्यापक कुल त्रुटि (TCE) या एक दांत व्यापक त्रुटि (TTE) को व्यक्त करता है, बल्कि यह भी निर्धारित करता है कि मापा गियर और मापा गियर के बीच वास्तविक केंद्र की दूरी निर्दिष्ट सकारात्मक और नकारात्मक सहिष्णुता क्षेत्र के भीतर है या नहीं। यह इंजेक्शन गियर के दैनिक उत्पादन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक सरल विधि प्रदान करता है। नमूना गियर के एक बैच के रोलिंग परीक्षण के परिणाम का सांख्यिकीय विश्लेषण यह निर्धारित कर सकता है कि क्या कुल आकार और गियर का पूर्ण आकार सहिष्णुता क्षेत्र के भीतर है। रोलिंग निरीक्षण इंजेक्शन गियर के लिए रोलिंग निरीक्षण योग्यता सत्यापन स्थापित करने की तरह है, और यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि हर दिन उत्पादित इंजेक्शन गियर इस सत्यापन को पूरा करते हैं।
इंजेक्शन गियर की विकास संभावना काफी आशावादी है। सामग्रियों में बहुत सुधार किया गया है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनरी अधिक से अधिक परिष्कृत हो गई है। परीक्षण उपकरण इन अद्वितीय इंजेक्शन मोल्डिंग गियर को उच्च परिशुद्धता के साथ मापने में सक्षम है। भविष्य में, हल्के लोड ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों में धातु गियर के बजाय इंजेक्शन गियर का उपयोग करने की उम्मीद की जा सकती है। निर्माता उन स्थानों और क्षेत्रों की तलाश कर रहे हैं जहां धातु गियर&# 39 का उपयोग नहीं किया जा सकता है, लेकिन प्लास्टिक गियर का उपयोग किया जा सकता है।
इन नए संभावित अनुप्रयोग क्षेत्रों में प्रवेश करने के लिए, प्रत्येक चरण को सही ढंग से पूरा किया जाना चाहिए, और इंजेक्शन-मोल्ड किए गए गियर के हर लाभ का दोहन किया जाना चाहिए। नतीजतन, उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ बिजली ट्रांसमिशन उत्पादों की एक नई पीढ़ी विकसित की जाएगी।
