अंडरइनजेक्शन, जिसे शॉर्ट शॉट, अपर्याप्त फिलिंग और असंतोषजनक भागों के रूप में भी जाना जाता है, आमतौर पर अंडर के रूप में जाना जाता है।इंजेक्शन, जो विशेष रूप से पतली दीवार क्षेत्र या प्रवाह पथ के अंत में एक मोल्ड और कई गुहाओं में सामग्री प्रवाह या आंशिक असंतोष के अंत में आंशिक अपूर्णता को संदर्भित करता है। यह दर्शाता है कि पिघला हुआ गुहा को भरने के बिना संघनित होता है, और गुहिका गुहा में प्रवेश करने के बाद पूरी तरह से नहीं भरा जाता है, जिससे उत्पादों की कमी हो जाती है।
छोटे इंजेक्शन का मुख्य कारण यह है कि प्रवाह प्रतिरोध बहुत बड़ा है, जो पिघल प्रवाह को जारी रखने में असमर्थ बनाता है। पिघल प्रवाह की लंबाई को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं: भागों की दीवार की मोटाई, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव, पिघला हुआ तापमान और सामग्री संरचना। यदि इन कारकों को ठीक से नहीं संभाला जाता है, तो वे छोटे नोटों का कारण बनेंगे।
1. अनुचित उपकरण चयन
उपकरण का चयन करते समय, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अधिकतम इंजेक्शन मात्रा प्लास्टिक भागों और नोजल के कुल वजन से अधिक होनी चाहिए, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की कुल इंजेक्शन का वजन 85% से अधिक नहीं हो सकता है।
2. अपर्याप्त आपूर्ति
वर्तमान में, खिला को नियंत्रित करने के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विधि निरंतर मात्रा में खिलाने की विधि है, चाहे रोल राशि कच्चे माल के फल अनाज के साथ एक समान हो, और क्या जीजी उद्धरण है; खिला बंदरगाह के नीचे घटना। यदि फीडिंग पोर्ट पर तापमान बहुत अधिक है, तो यह अनम्यूट ब्लैंकिंग का भी कारण होगा। इसलिए, खिला बंदरगाह को सूखा और ठंडा किया जाना चाहिए।
3. सामग्री की खराब तरलता
जब कच्चे माल की तरलता खराब होती है, तो मरने के संरचनात्मक पैरामीटर मुख्य कारण होते हैं जो अंडर-इंजेक्शन को प्रभावित करते हैं। इसलिए, मोल्ड गेटिंग सिस्टम के ठहराव दोष में सुधार किया जाना चाहिए, जैसे कि धावक की स्थिति को यथोचित रूप से सेट करना, गेट के आकार को बढ़ाना, धावक और स्प्रू और बड़े नलिका को अपनाना। इसी समय, राल की तरलता में सुधार करने के लिए कच्चे माल के सूत्र में उचित मात्रा में योजक जोड़ा जा सकता है। इसके अलावा, हमें यह भी जांचना चाहिए कि कच्चे माल में पुनर्नवीनीकरण सामग्री अत्यधिक है या नहीं, और उचित रूप से उनकी खपत को कम करना चाहिए।
4. अत्यधिक चिकनाई
यदि कच्चे माल के फार्मूले में बहुत अधिक चिकनाई होती है, और शूटिंग स्क्रू के नॉन-रिटर्न रिंग और बैरल के बीच का गैप बड़ा होता है, तो बैरल में पिघल के गंभीर बैकफ्लो से अपर्याप्त आपूर्ति और अंडरफिलिंग हो जाएगी। इसलिए, स्नेहक की मात्रा को कम करना आवश्यक है, चार्जिंग बैरल और शूटिंग स्क्रू और चेक रिंग के बीच अंतर को समायोजित करें, और उपकरणों की मरम्मत करें।
5. कोल्ड मटेरियल की अशुद्धियाँ फ़ीड चैनल को ब्लॉक कर देती हैं
जब पिघल ब्लॉक नलिका या ठंड सामग्री में अशुद्धियों को गेट और धावकों [/ li] [ली] ब्लॉक करते हैं, तो नलिका को ठंडे गुहाओं और धावकों के क्रॉस सेक्शन को साफ करने या बड़ा करने के लिए नीचे मोड़ना चाहिए।
6. गेटिंग सिस्टम का डिजाइन अनुचित है
जब एक मोल्ड में कई गुहाएं होती हैं, तो गेट और रनर की अनुचित संतुलन डिजाइन अक्सर प्लास्टिक के हिस्सों की उपस्थिति दोष की ओर जाता है। गेटिंग सिस्टम डिजाइन करते समय, गेट बैलेंस पर ध्यान दिया जाना चाहिए, प्रत्येक गुहा में प्लास्टिक के हिस्सों का वजन गेट के आकार के लिए आनुपातिक होना चाहिए, ताकि प्रत्येक गुहा एक ही समय में भरा जा सके, और गेट स्थान को चुना जाना चाहिए मोटी दीवार, या शंट चैनलों की संतुलित व्यवस्था की डिजाइन योजना को अपनाया जा सकता है।
यदि गेट या धावक छोटा, पतला और लंबा है, तो पिघल का दबाव प्रवाह प्रक्रिया के साथ खो जाएगा, और प्रवाह अवरुद्ध हो जाएगा, जिससे आसानी से खराब भरना होगा। इसलिए, रनर सेक्शन और गेट क्षेत्र को बड़ा किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो मल्टी-पॉइंट फीडिंग विधि को अपनाया जा सकता है।
7. मोल्ड का खराब निकास
जब खराब निकास के कारण मोल्ड में बड़ी मात्रा में गैस प्रवाहित होती है, तो प्रवाह सामग्री द्वारा निचोड़ा जाता है, जो इंजेक्शन के दबाव से अधिक उच्च दबाव पैदा करता है, यह पिघल को मोल्ड गुहा को भरने से रोक देगा और अंडरफिलिंग का कारण बन सकता है। इस संबंध में, यह जांच की जानी चाहिए कि क्या कोई ठंडा पदार्थ गुहा है या इसकी स्थिति सही है या नहीं। गहरी गुहा के साथ मोल्ड के लिए, एक इंजेक्शन नाली या निकास छेद को अंडर-इंजेक्ट किए गए भाग में जोड़ा जाना चाहिए; ०.०२ ~ ०.०४ मिमी की गहराई के साथ निकास खांचे और ५ ~ १० मिमी की चौड़ाई मोल्ड क्लैम्पिंग सतह पर खोली जा सकती है, और निकास छिद्रों को गुहा की अंतिम मोल्ड भरने की स्थिति पर सेट किया जाना चाहिए।
अत्यधिक नमी और वाष्पशील पदार्थ सामग्री के साथ कच्चे माल का उपयोग करते समय, बड़ी मात्रा में गैस उत्पन्न होगी, जिससे मोल्ड का खराब निकास होगा। इस समय, कच्चे माल को सूखा जाना चाहिए और अस्थिर पदार्थ को हटा दिया जाना चाहिए।
इसके अलावा, मोल्ड सिस्टम की प्रक्रिया के संचालन में, मोल्ड के तापमान को बढ़ाकर, इंजेक्शन की गति को कम करके, गेटिंग सिस्टम के प्रवाह सहायता को कम करके, क्लैंपिंग बल को कम करके और मोल्ड गैप को बढ़ाकर निकास दोष में सुधार किया जा सकता है।
8. मोल्ड का तापमान बहुत कम है
कम तापमान वाले मोल्ड कैविटी में प्रवेश करने के बाद, मोल्ड कैविटी के सभी कोनों को भरने के लिए पिघल को बहुत तेजी से ठंडा किया जाएगा। इसलिए, मोल्ड को शुरू करने से पहले प्रक्रिया द्वारा आवश्यक तापमान तक पहले से गरम किया जाना चाहिए। शुरू करते समय, मोल्ड में ठंडा पानी की मात्रा को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि मोल्ड तापमान नहीं बढ़ सकता है, तो जांच लें कि मोल्ड कूलिंग सिस्टम का डिज़ाइन उचित है या नहीं।
9. पिघलने का तापमान बहुत कम है
आम तौर पर, मोल्डिंग के लिए उपयुक्त सीमा में, सामग्री तापमान और मोल्ड भरने की लंबाई के बीच संबंध सकारात्मक अनुपात के करीब है, और कम तापमान पिघल की तरलता कम हो जाती है, जो मोल्ड भरने की लंबाई को छोटा करती है। जब सामग्री तापमान प्रक्रिया द्वारा आवश्यक तापमान से कम हो, तो जांच लें कि क्या सामग्री बैरल फीडर अच्छी स्थिति में है और सामग्री बैरल तापमान बढ़ाने की कोशिश करें। शुरू करते समय, चार्जिंग बैरल का तापमान हमेशा उस चार्जिंग हीटर हीटर के संकेत से कम होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चार्जिंग बैरल को मीटर तापमान तक गर्म करने के बाद इसे शुरू करने में थोड़ा समय लगेगा।
यदि पिघलने के अपघटन को रोकने के लिए कम तापमान पर इंजेक्शन लेना पड़ता है, तो इंजेक्शन के लिए इंजेक्शन का समय उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। पेंच इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए, बैरल के सामने वाले हिस्से का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
10. नोजल का तापमान बहुत कम है
इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, नोजल मोल्ड के संपर्क में है। क्योंकि मोल्ड तापमान आम तौर पर नोजल की तुलना में कम होता है और तापमान का अंतर बड़ा होता है, नोजल का तापमान दोनों के बीच लगातार संपर्क के बाद कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप नोजल पिघल जाएगा।
यदि मोल्ड संरचना में कोई ठंडा पदार्थ गुहा नहीं है, तो मोल्ड गुहा में प्रवेश करने के तुरंत बाद ठंडी सामग्री जम जाएगी, ताकि प्लग के पीछे गर्म पिघल मोल्ड गुहा न भर सके। इसलिए, मोल्ड को खोलते समय नोजल को मोल्ड से अलग किया जाना चाहिए, ताकि नोजल तापमान पर मोल्ड तापमान के प्रभाव को कम किया जा सके और प्रक्रिया आवश्यकताओं की सीमा के भीतर तापमान को नोजल पर रखा जा सके।
यदि नोजल का तापमान बहुत कम है और वृद्धि नहीं कर सकता है, तो देखें कि क्या नोजल हीटर क्षतिग्रस्त है, और नोजल तापमान बढ़ाने की कोशिश करें, अन्यथा, प्रवाह सामग्री के बहुत अधिक दबाव के कारण इंजेक्शन कम हो जाएगा।
11. अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या पकड़े दबाव
इंजेक्शन दबाव और मोल्ड भरने की लंबाई के बीच संबंध प्रत्यक्ष अनुपात के करीब है। इंजेक्शन दबाव बहुत छोटा है, मोल्ड भरने की लंबाई कम है, और गुहा पर्याप्त नहीं है। इसलिए, इंजेक्शन की गति को धीमा करके और इंजेक्शन के समय को उचित रूप से बढ़ाकर इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाया जा सकता है। यदि इंजेक्शन के दबाव को और अधिक नहीं बढ़ाया जा सकता है, तो इसे पिघल के तापमान को बढ़ाकर, पिघल की चिपचिपाहट को कम करके और पिघल की तरलता में सुधार करके इसे ठीक किया जा सकता है। यह ध्यान देने योग्य है कि यदि सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, तो पिघला हुआ थर्मामीटर विघटित हो जाएगा, जो प्लास्टिक भागों के सेवा प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।
इसके अलावा, यदि होल्डिंग का समय बहुत कम है, तो यह अपर्याप्त भरण का भी नेतृत्व करेगा। इसलिए, होल्डिंग समय को एक उपयुक्त सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बहुत लंबे समय तक होल्डिंग समय अन्य दोष भी पैदा करेगा, जिसे मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक के हिस्सों की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
12. इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है
इंजेक्शन की गति सीधे मोल्ड भरने की गति से संबंधित है। यदि इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, तो पिघल भरना धीमा होगा, जबकि कम गति पर बहने वाले पिघल को आसानी से ठंडा किया जाएगा, जो इसके प्रवाह के प्रदर्शन को कम करेगा और अंडरफिलिंग को जन्म देगा।
इसलिए, इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि इंजेक्शन की गति बहुत तेज है, तो अन्य मोल्डिंग विफलताओं का कारण बनना आसान है।
13. प्लास्टिक भागों का संरचनात्मक डिजाइन अनुचित है
जब प्लास्टिक के हिस्सों की मोटाई और लंबाई अनुपात से बाहर हो जाती है, तो आकार बहुत जटिल होता है और मोल्डिंग क्षेत्र बहुत बड़ा होता है, प्लास्टिक के पतले-पतले हिस्सों के प्रवेश द्वार पर पिघल का प्रवाह आसानी से अवरुद्ध हो जाता है, जिससे यह मुश्किल हो जाता है गुहा भरें। इसलिए, प्लास्टिक के हिस्सों की भौतिक संरचना को डिजाइन करते समय, प्लास्टिक के हिस्सों की मोटाई और पिघल भरने की सीमा प्रवाह लंबाई के बीच संबंधों पर ध्यान देना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग में, प्लास्टिक के हिस्सों की मोटाई 1 ~ 3 मिमी है, और बड़े प्लास्टिक भागों की 3 ~ 6 मिमी है। अनुशंसित न्यूनतम मोटाई है: 0.5 मिमी पॉलीइथाइलीन, 0.7 मिमी सेलूलोज़ एसीटेट और सेलूलोज़ एसीटेट ब्यूटायरेट प्लास्टिक, 0.9 मिमी एथिल सेलूलोज़ प्लास्टिक, 0.7 मिमी पॉलीमेथाइलमेटेक्रैलेट, 0.7 मिमी पॉलीमाइडिन, 0.75 मिमी पॉलीस्टाइनिन और 2.3 मिमी पॉलीविनाइल क्लोराइड। आम तौर पर, प्लास्टिक के हिस्सों की मोटाई 8 मिमी से अधिक या 0.5 मिमी से कम इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्रतिकूल होती है, और इस तरह की मोटाई को डिजाइन में बचा जाना चाहिए।
इसके अलावा, जब जटिल आकार के साथ संरचनात्मक प्लास्टिक भागों का निर्माण करते हैं, तो प्रक्रिया में आवश्यक उपाय किए जाने चाहिए, जैसे कि गेट की स्थिति का उचित निर्धारण करना, धावक लेआउट को ठीक से समायोजित करना, इंजेक्शन की गति को बढ़ाना या तेजी से इंजेक्शन को अपनाना। मोल्ड तापमान में सुधार या बेहतर तरलता के साथ राल चुनें।
