1 、 कारणों के कारण:
1। के प्रत्येक भाग की मोटाईप्लास्टिक उत्पादफरक है
2। मोल्ड का अपर्याप्त आंतरिक दबाव
3। अपर्याप्त मोल्ड ठंडा
4। अपर्याप्त शीतलन समय के कारण विरूपण
उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में, डेंट अवांछनीय घटनाओं का सबसे अधिक बार होता है। मोल्ड में डाला गया प्लास्टिक ठंडा होने पर मात्रा में सिकुड़ जाता है। प्रारंभिक शीतलन हिस्सा, अर्थात्, सतह पहले कठोर हो जाती है, और बुलबुले अंदर उत्पन्न होंगे। तथाकथित डेंट, यानी धीमा ठंडा हिस्सा बुलबुला संकोचन की दिशा में प्रमुख डेंट का उत्पादन करता है।
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बड़े संकोचन वाली सामग्री डेंट का उत्पादन करना आसान है। जब डेंट को खत्म करने के लिए गठन की स्थिति को बदलना है, तो सेट की शर्तों के तहत छोटे संकोचन के साथ दिशा निर्धारित की जानी चाहिए। यह कहना है, मरने के तापमान और बैरल के तापमान में कमी और इंजेक्शन दबाव में वृद्धि, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अवशिष्ट आंतरिक तनाव का कारण हो सकता है।
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क्योंकि डेंट असंगत होने के लिए बेहतर है, अगर यह उपस्थिति को प्रभावित नहीं करता है, तो इसे मोल्ड पर जानबूझकर एक संक्षारक आकार में संसाधित किया जाता है, जैसे कि अनाज, दानेदार, आदि इसके अलावा, यदि मोल्डिंग सामग्री कूल्हों है, तो यह भी है मोल्ड तापमान को कम करके खत्म करने के लिए प्रभावी है। हालांकि, एक बार इन तरीकों के डेंट होने के बाद, पॉलिश किए गए उत्पादों की मरम्मत करना मुश्किल है।
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2 、 समाधान:
1। इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएं, इंजेक्शन की होल्डिंग का समय बढ़ाएं, बैरल तापमान और मोल्ड तापमान को कम करें, और उस स्थान पर ठंडा करने के लिए मजबूर करें जहां पर दांत होता है।
2। अल्पावधि: उस स्थान पर प्रवाह के किनारे को भरें, जहां पर दांत होता है, और किनारे का यह हिस्सा गाढ़ा हो जाता है जब उस स्थान पर धार के माध्यम से सामग्री का एक संकीर्ण हिस्सा होता है जहां पर दांत होता है।
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3। दीर्घकालिक: डिज़ाइन किए गए उत्पादों की मोटाई के अंतर को पूरी तरह से टाला जाएगा, और डेंट के लिए प्रबलित पसलियों से बचा जाएगा, और संकीर्ण और लंबे आकार जितना संभव हो उतना कम होगा।
