यदिप्लास्टिक के पार्ट्सअसमान रूप से हटना, आंतरिक तनाव का वितरण अक्सर असमान होता है। यदि तनाव प्लास्टिक के हिस्से की कठोरता से अधिक है, तो यह प्लास्टिक के हिस्से के वारपेज और विरूपण का कारण बनेगा, और प्लास्टिक के हिस्से की आयामी स्थिरता को प्रभावित करेगा।
असमान संकुचन के चार कारण हैं:
1. अलग पिघलने का तापमान: पिघलने का तापमान जितना अधिक होगा, सिकुड़न उतना ही बड़ा होगा
2. अलग-अलग कूलिंग स्पीड
कारण: ठंडा गति तेज है< cooling="" speed="" is="" slow="" (reason:="" molecules="" with="" slow="" cooling="" speed="" have="" time="" arrangement,="" so="" the="" shrinkage="" is="">
3. पिघल गोंद की प्रवाह दिशा अलग है (असंगत सामग्री): संक्षेप में, प्रवाह दिशा के साथ तन्य आंतरिक तनाव बड़ा है, इसलिए सिकुड़न बड़ी है। प्लास्टिक की भरने की प्रक्रिया में, प्रवाह अभिविन्यास के कारण, आणविक श्रृंखला में अभिविन्यास की घटना होती है। प्रवाह दिशा और ऊर्ध्वाधर प्रवाह दिशा में गठबंधन बहुलक श्रृंखला की खींच अलग है, जो सिकुड़न व्यवहार को अलग बनाता है। इसे दिशात्मक सिकुड़न कहा जाता है।
आम तौर पर, प्रवाह सिकुड़न में पार प्रवाह सिकुड़न से अधिक है। यह इस तथ्य के कारण है कि प्रवाह दिशा में प्लास्टिक बहुलक श्रृंखला को गंभीरता से बढ़ाया जाता है, और अविस्तारित राज्य में लौटने की प्रवृत्ति अपेक्षाकृत बड़ी होती है। प्रवाह की दिशा के कारण अलग-अलग सिकुड़न के कारण, प्लास्टिक के हिस्सों का वारपेज अक्सर होता है। इसलिए, यदि आणविक समन्वय को तोड़ा जा सकता है, तो यह संकुचन की एकरूपता में मदद करेगा और दिशात्मक संकुचन के कारण वारपेज को कम करेगा।
4. डिजाइन के कारण वारिंग क्षेत्र: दीवार मोटाई
मोटे मांस वाले क्षेत्र में ठंडा होना और दबाव रखना मुश्किल होता है और ठंडा होने का समय लंबा होता है, इसलिए दबाव बनाए रखने का प्रभाव खराब होता है। डिमोल्डिंग के बाद लोकल हाई टेस् टेचर रखें और ठंडा करते रहें। इसलिए, पसली जैसे मोटे मांस वाले हिस्से में, स्थानीय सिकुड़न की घटना होना आसान है जिससे प्लास्टिक के हिस्से में सिंक का निशान होता है। इसलिए, वर्कपीस परिवर्तन के साथ प्लास्टिक के हिस्सों के लिए, मोटा स्थिति में डालने की स्थिति का चयन दबाव बनाए रखने के लिए अनुकूल हो सकता है। यहां तक कि अगर वर्कपीस जम जाता है, तो सिकुड़न की घटना को बेहतर बनाने के लिए दबाव बनाए रखने वाले दबाव को सुचारू रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है।
दीवार मोटाई भिन्नता
यहां तक कि प्लास्टिक के हिस्सों की मोटाई से सिकुड़न में सुधार होगा। यदि प्लास्टिक के हिस्सों की मोटाई वितरण असमान है, तो इस बात पर विचार किया जाना चाहिए कि क्या विभिन्न शीतलन और दबाव बनाए रखने के प्रभाव के कारण सिकुड़न अंतर प्लास्टिक के हिस्सों के वारपेज और विरूपण का कारण बनेगा, और दीवार मोटाई संक्रमण क्षेत्रों में तनाव एकाग्रता की समस्या
ट्रांजिशन जोन (बफर जोन) में आंतरिक तनाव एकाग्रता की घटना अल्पकालिक या दीर्घकालिक वारपेज का कारण बनेगी और प्लास्टिक के हिस्सों के यांत्रिक प्रदर्शन को कम करेगी। मजबूत पसली को संरचनात्मक ताकत को मजबूत करने और सिकुड़न को कम करने के लिए प्लास्टिक के हिस्सों में पेश किया जा सकता है।
रिब और प्लास्टिक भाग की दीवार के बीच संपर्क भाग काफी बड़ा तनाव एकाग्रता को धीमा करने और प्रवाह प्रतिरोध को दूर करने के लिए होना चाहिए, लेकिन ध्यान भी संभव सिंक मार्क समस्या पर भुगतान किया जाना चाहिए । आम तौर पर, सेंध आकार भी प्लास्टिक सिकुड़न विशेषताओं से प्रभावित होता है। ताकत और कठोरता को ध्यान में रखते हुए, यदि प्लास्टिक के हिस्से की मोटाई को कम करने के लिए कोर आउट विधि का उपयोग किया जा सकता है, तो यह सिकुड़न को कम करने में मदद करेगा।
स्थितियां बनाना और विरूपण
विकृति से संबंधित बनाने की स्थिति के रूप में, इंजेक्शन और समय, ठंडा समय, इंजेक्शन की गति और मोल्ड तापमान को पकड़ने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
1. इंजेक्शन और होल्डिंग समय
इंजेक्शन और प्रेशर होल्डिंग का कुल समय गेट बंद होने के समय से ज्यादा लंबा करने के लिए बनाया गया है। अगर यह गेट बंद करने के समय से कम है, तो विकृति कभी-कभी बढ़ जाती है।
2. ठंडा समय
आम तौर पर, ठंडा समय लंबा करने से विरूपण कम हो जाएगा।
3. इंजेक्शन की गति
ढाला उत्पादों के विभिन्न आकारों के अनुसार, कभी-कभी इंजेक्शन की गति तेज होती है, विरूपण छोटा होता है; कभी-कभी इंजेक्शन की गति धीमी होती है, विरूपण छोटा होता है। वास्तविक मोल्डिंग में, इंजेक्शन की गति को बदलकर न्यूनतम विरूपण स्थिति पाई जानी चाहिए।
4. मोल्ड तापमान
कम मोल्ड तापमान वाले मोल्डिंग उत्पादों में छोटे विरूपण होते हैं। हालांकि, अगर ढाला उत्पादों का उपयोग तापमान अधिक है, तो कभी-कभी पोस्ट सिकुड़न विकृति या आकार परिवर्तन की समस्याएं होंगी। मोल्ड तापमान इन कारकों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
