1। प्लास्टिसाइज़िंग में चेक वाल्व की कार्यशील स्थिति का संक्षेप में वर्णन करें,इंजेक्शनऔर दबाव बनाए रखने की प्रक्रिया; प्लास्टिककरण: इंजेक्शन मोल्डिंग पर: दबाव बनाए रखना बंद करना: बंद करना
2। इंजेक्शन की गति और इंजेक्शन दबाव के बीच संबंध, और पैकिंग की गति और पैकिंग दबाव के बीच का संबंध संक्षेप में वर्णित है;
इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति के बीच संबंध इस प्रकार है:
इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया मापदंडों में, गति और दबाव के बीच की गति प्रमुख है, और उनके बीच कोई सीधा संबंध नहीं है।
उत्पादन में, उदाहरण के लिए, जब इंजेक्शन की गति 100 mm / s पर सेट होती है, जब वास्तविक इंजेक्शन दबाव सेट दबाव मान से कम होता है, तो स्क्रू को 100 मिमी की इंजेक्शन गति पर ढाला जाता है / एस। जब वास्तविक इंजेक्शन दबाव सेट दबाव से अधिक हो जाता है, तो स्क्रू 100 मिमी / एस के इंजेक्शन की गति तक नहीं पहुंच सकता है। वास्तविक इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन की गति के बीच का संबंध यह है कि इंजेक्शन की गति जितनी तेज़ होगी, वास्तविक दबाव मूल्य उतना अधिक होगा। इजेक्शन की गति जितनी अधिक होगी, आपको सेट करने के लिए उतने अधिक दबाव की आवश्यकता होगी।
गति बहुत धीमी होने पर उच्च दबाव भी आवश्यक है। यह कहना है, सबसे कम इंजेक्शन दबाव के साथ बिंदु सबसे तेज गति या सबसे धीमी गति पर नहीं होगा।
3। यदि उत्पाद जले हुए स्थान पर दिखाई देता है, तो आप आमतौर पर इसे कैसे हल करते हैं;
सफाई मरने की सतह
स्थान का पता लगाएं और इंजेक्शन की गति कम करें
मोल्ड का तापमान कम करें
क्लैंपिंग फोर्स कम करें
सामग्री का तापमान कम करें
आम तौर पर अनुशंसित नहीं है, सतह की सतह मरने वाले स्टिकर को बढ़ाएं
4। उत्पाद विरूपण पर मोल्ड तापमान के प्रभाव का संक्षेप में वर्णन करें?
मोल्ड में, प्लास्टिक के हिस्सों की विकृति को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक गेटिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम और इजेक्शन सिस्टम हैं।
मोल्ड के तापमान नियंत्रण के लिए, चलती मरने और निश्चित मोल्ड, मोल्ड कोर और मोल्ड दीवार के बीच का तापमान अंतर, और मोल्ड दीवार और सम्मिलित उत्पाद की संरचना विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, ताकि उपयोग किया जा सके उत्पाद के प्रत्येक भाग की अलग शीतलन संकोचन गति को नियंत्रित करें।
विध्वंस करने के बाद, उत्पाद गरीब उन्मुखीकरण संकोचन को ऑफसेट करने के लिए उच्च तापमान के साथ पक्ष में झुकता है और अभिविन्यास कानून के अनुसार उत्पाद विरूपण से बचता है। समान आकार वाले उत्पादों के लिए, उत्पाद के सभी भागों की शीतलन को संतुलित करने के लिए मोल्ड तापमान को समान रखा जाना चाहिए।
5। यदि किसी उत्पाद में उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अपूर्ण भरण और फ्लैश होता है, तो संभावित कारण क्या हैं?
डाई कोर और जंगम और टूटी हुई सतह की टूटी हुई सतह के बीच एक अंतर है
बेचारा मर गया
मशीन की अपर्याप्त क्लैंपिंग फोर्स
मरने की सतह पर विदेशी मामला
6। प्लास्टिक बनाने के बाद पीछे हटना क्यों आवश्यक है? कैसे अनुकूलित करें?
चाहे सक्शन बड़ा हो या छोटा, सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। यदि यह बड़ा है, तो यह आसानी से उत्पाद की सतह पर चांदी के तार का कारण होगा। यदि उत्पाद छोटा है, तो अवशिष्ट अस्थिरता होना आसान है, उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर है, मोल्ड रनर ओवरफ्लो, नोजल वायर ड्राइंग और इतने पर। सामान्य अनुभव मान 5 मिमी से कम नहीं होगा।
कैसे अनुकूलित करें: अनुभव मूल्य के अनुसार, उत्पाद की खराब घटना को देखने के लिए वास्तविक उत्पादन में, ऊपर-नीचे ठीक-ठीक ट्यूनिंग जब तक कोई अतिप्रवाह और योग्य उत्पाद नहीं है।
7। उत्पाद पर वापस दबाव का प्रभाव क्या है? पीठ दबाव कैसे सेट करें?
उच्च दबाव:
बैरल के सामने पिघला हुआ दबाव बहुत अधिक है, सामग्री का तापमान अधिक है, चिपचिपाहट कम हो गई है, और इसे भरना आसान है, लेकिन यह उत्पाद समोच्च के फ्लैश को बढ़ा देगा
लंबे समय तक भंडारण का समय और बैरल में पिघलने का लंबा समय थर्मल अपघटन और उत्पाद की सतह के खराब रंग अंतर का कारण बनता है
पेंच पिछड़ा है, भंडारण का समय लंबा है, और मोल्डिंग चक्र लंबा है, जो उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है
उच्च पिघल दबाव के कारण, मोल्ड में कोल्ड रनर (सुई वाल्व इसे प्रभावित नहीं करता है) के साथ लार बनना आसान होता है, जिसके कारण प्रवाह चैनल में ठंडा सामग्री रबर इनलेट को प्लग करने के लिए होती है या ठंडी सामग्री के धब्बे दिखाई देते हैं इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उत्पाद
पेंच और बैरल का यांत्रिक पहनना बड़ा है, जो सेवा जीवन को प्रभावित करता है
कम वापस दबाव:
पेंच जल्दी से पीछे हट जाता है, बैरल के सामने के अंत में बहने वाला पिघला हुआ घनत्व छोटा होता है, हवा में सैंडविच होता है, और उत्पाद की सतह पर चांदी का तार होता है
खराब प्लास्टिसाइजेशन, अस्थिर सामग्री की मात्रा, उत्पाद के वजन और आकार का बड़ा परिवर्तन
उत्पाद की सतह संकोचन, ठंडा अनाज, असमान चमक और अन्य प्रतिकूल घटनाएं
बुलबुले को उत्पाद के अंदर प्रदर्शित करना आसान है
कम पिघला हुआ तापमान, उच्च चिपचिपाहट, खराब पिघल तरलता और इतने पर
वापस दबाव सेटिंग: सिद्धांत छोटे से बड़े तक है (सामग्री आपूर्तिकर्ता द्वारा दिए गए मूल्य का संदर्भ लें और उत्पाद की संरचनात्मक विशेषताएं)
8। जब आपको अधिशेष सामग्री की मात्रा अस्थिर लगती है तो आपको क्या करना चाहिए?
जांचें कि क्या स्क्रू थ्री-पीस सेट अच्छी स्थिति में है
जांचें कि क्या इंजेक्शन का दबाव स्थिर है और नोजल के अंदर साफ है या नहीं
चाहे नोजल पर सामग्री का रिसाव हो
क्या पेंच तापमान और मोल्ड तापमान मशीन का तापमान स्थिर है और स्वीकार्य विचलन मूल्य के भीतर है
क्या पेंच ढीला मूल्य बहुत छोटा है, जिससे ठंडी सामग्री निकलती है
9। कैसे जल्दी से उचित clamping बल का पता लगाने के लिए?
गणना विधि: क्लैंपिंग बल=सभी उत्पादों का अनुमानित क्षेत्र (धावक सहित) x गुहा दबाव
प्रैक्टिकल विधि: पहले एक क्लैंपिंग फोर्स सेट करें, और उत्पाद आकार और मशीन टन भार के अनुसार एक अनुभवजन्य मूल्य (बहुत छोटा नहीं) सेट करें। जब उत्पाद में कोई गड़गड़ाहट नहीं है, तो धीरे-धीरे क्लैंपिंग बल को कम करें जब तक कि उत्पाद गड़गड़ाहट न हो, और गड़गड़ाहट के साथ अंतिम (कोई गड़गड़ाहट) का दबाव मान न लें
