I. मोल्ड खोलने की दिशा और बिदाई लाइन
प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद के डिजाइन की शुरुआत में, मोल्ड खोलने की दिशा और बिदाई लाइन को यह सुनिश्चित करने के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए कि कोर खींचने वाला स्लाइडर तंत्र जितना संभव हो उतना कम हो और उपस्थिति पर बिदाई लाइन का प्रभाव समाप्त हो जाए।
1. मोल्ड खोलने की दिशा निर्धारित होने के बाद, उत्पाद की संरचना जैसे कि पसलियों, बकल और उभारों को मजबूत करना, जहां तक संभव हो मोल्ड के उद्घाटन की दिशा के अनुरूप होना चाहिए, ताकि कोर खींचने से बचें, सिलाई लाइनों को कम करें और सांचे का सेवा जीवन लम्बा करें।
2. मोल्ड खोलने की दिशा निर्धारित होने के बाद, मोल्ड खोलने की दिशा में रिवर्स बकलिंग से बचने के लिए एक उपयुक्त बिदाई लाइन का चयन किया जा सकता है ताकि उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार हो सके।
द्वितीय। ढलान ढलान
1. उचित demoulding ढलान पित्त (ड्राइंग) से उत्पाद को रोका जा सकता है। चिकनी सतह की ध्वस्त ढलान .50.5 डिग्री होगी, ठीक डर्माटोग्लिफ़िक्स (रेत की सतह) की सतह 1 डिग्री से अधिक होगी, और मोटे डर्माटोग्लिफ़िक्स की सतह 1.5 डिग्री से अधिक होगी।
2. उचित ध्वस्त ढलान उत्पाद की शीर्ष चोट से बच सकता है, जैसे कि सफेद शीर्ष, शीर्ष विरूपण और शीर्ष टूटना।
3. बाहरी सतह का ढलान गहरी गुहा संरचना वाले उत्पादों के डिजाइन में आंतरिक सतह के ढलान से बड़ा होना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित करने के लिए कि इंजेक्शन लगाने के दौरान मोल्ड कोर का दुरुपयोग नहीं किया जाता है, वर्दी प्राप्त करने के लिए। उत्पादों की दीवार मोटाई, और उत्पादों के उद्घाटन पर सामग्री की ताकत सुनिश्चित करने के लिए।
तीन, उत्पाद की दीवार मोटाई
1, सभी प्रकार के प्लास्टिक की दीवार की मोटाई की एक निश्चित सीमा होती है, आम तौर पर 0.5 ~ 4 मिमी, जब दीवार की मोटाई 4 मिमी से अधिक होती है, तो शीतलन समय बहुत लंबा होगा, संकोचन मुद्रण और अन्य समस्याओं का उत्पादन होगा, उत्पाद संरचना को बदलने पर विचार करना चाहिए।
2, असमान दीवार मोटाई सतह संकोचन का कारण होगा।
3. गैर-समान दीवार मोटाई के कारण छिद्र और वेल्ड लाइनें होंगी।
चतुर्थ। सुदृढीकरण
1. मजबूत सलाखों के उचित आवेदन उत्पाद की कठोरता को बढ़ा सकते हैं और विरूपण को कम कर सकते हैं।
2, सुदृढीकरण की मोटाई कम से कम या (0.5 ~ 0.7) टी उत्पाद की दीवार की मोटाई के बराबर होनी चाहिए, अन्यथा सतह संकोचन का कारण बन सकती है।
3. शीर्ष चोट से बचने के लिए प्रबलिंग पट्टी का एक तरफा झुकाव 1.5 से अधिक होगा।
वी गोल कोनों
1. बहुत छोटे पट्टिका उत्पाद तनाव एकाग्रता और उत्पाद खुर के लिए नेतृत्व कर सकते हैं।
2. बहुत छोटा पट्टिका मोल्ड गुहा में तनाव की एकाग्रता का कारण बन सकता है, जिससे गुहा में दरार हो सकती है।
3. उचित गोल कोनों को सेट करने से मोल्ड की प्रसंस्करण तकनीक में भी सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, गुहा को सीधे आर-चाकू से दागा जा सकता है, इस प्रकार कम दक्षता वाले विद्युत प्रसंस्करण से बचा जा सकता है।
4. अलग-अलग फिल्लेट्स की बिदाई लाइन के हिलने का कारण हो सकता है। वास्तविक स्थिति के अनुसार अलग-अलग फाइललेट या निकासी कोण का चयन किया जाना चाहिए
छठी। छेद
1, छेद का आकार यथासंभव सरल होना चाहिए, आम तौर पर गोलाकार लेना चाहिए।
2. छेद की अक्षीय दिशा मोल्ड खोलने की दिशा के अनुरूप है, जो कोर खींचने से बच सकती है।
3, जब छेद की लंबाई व्यास 2 से अधिक है, तो ढलान ढलान सेट करना चाहिए। इस समय, छेद के व्यास की गणना छोटे व्यास के आकार (अधिकतम ठोस आकार) के अनुसार की जानी चाहिए।
4. अंधे छेदों की लंबाई-व्यास अनुपात आम तौर पर 4 से अधिक नहीं है। एंटी-होल सुई झुकने
5. छेद और उत्पाद के किनारे के बीच की दूरी आमतौर पर छेद के आकार से बड़ी होती है।
सात, इंजेक्शन मोल्ड कोर पुलिंग, स्लाइडर तंत्र और बचना
1. जब मोल्ड खोलने की दिशा के अनुसार प्लास्टिक के हिस्सों को आसानी से ध्वस्त नहीं किया जा सकता है, तो कोर पुलिंग स्लाइडर तंत्र को डिज़ाइन किया जाएगा। कोर-पुलिंग तंत्र का स्लाइड ब्लॉक जटिल उत्पाद संरचना बना सकता है, लेकिन सिलाई लाइनों, सिकुड़न और उत्पाद की तरह दोषों का कारण बनाना आसान है, और मोल्ड की लागत बढ़ जाती है और मोल्ड की सेवा जीवन को छोटा करता है।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों को डिजाइन करते समय, यदि कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं, तो कोर खींचने की संरचना से बचने की कोशिश करें। उदाहरण के लिए, छेद की अक्षीय दिशा और रिब की दिशा को मोल्ड खोलने की दिशा में बदल दिया जाता है, और गुहा कोर का उपयोग छिद्रण के लिए किया जाता है।
आठ, एक काज
1. पीपी सामग्री की कठोरता का उपयोग करते हुए, काज को उत्पाद के साथ एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।
2. काज के रूप में इस्तेमाल की जाने वाली फिल्म का आकार 0.5 मिमी से कम होना चाहिए और वर्दी रखना चाहिए।
3. जब इंटीग्रल हिंग को इंजेक्ट किया जाता है, तो गेट केवल काज के एक तरफ डिज़ाइन किया जा सकता है।
नौवीं। इंसर्ट
1. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में आवेषण डालने से स्थानीय ताकत, कठोरता, आयामी सटीकता बढ़ सकती है और विभिन्न विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए छोटे थ्रेडेड छेद (शाफ्ट) सेट कर सकते हैं। इसी समय, यह उत्पादों की लागत में वृद्धि करेगा।
2. सम्मिलित आम तौर पर तांबा या अन्य धातु या प्लास्टिक के हिस्से होते हैं।
3. प्लास्टिक में डाले गए इंसर्ट के हिस्से को एंटी-रोटेशन और एंटी-पुल-आउट संरचनाओं के साथ डिज़ाइन किया जाएगा। जैसे कि गाँठ लगाना, छेद करना, झुकना, समतल करना, शाफ्ट शोल्डर इत्यादि।
4, प्लास्टिक के चारों ओर डालने उचित रूप से गाढ़ा होना चाहिए, ताकि प्लास्टिक के हिस्सों के तनाव को रोकने के लिए।
5. इंसर्ट डिजाइन करते समय, मोल्ड में पोजिशनिंग विधि (छेद, पिन, चुंबकत्व) पर पूरी तरह से विचार किया जाएगा।
X. पहचान
उत्पाद लोगो आम तौर पर उत्पाद की सपाट आंतरिक सतह पर सेट किया जाता है और उत्तल रूप धारण करता है। लोगो को सतह पर सेट किया गया है जिसकी सामान्य दिशा तनाव से बचने के लिए मोल्ड खोलने की दिशा शासक के अनुरूप हो सकती है।
ग्यारहवीं। इंजेक्शन ढाला भागों की शुद्धता
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान गैर-एकरूपता और संकोचन दर की अनिश्चितता के कारण, इंजेक्शन ढाला भागों की सटीकता स्पष्ट रूप से धातु भागों की तुलना में कम है। यांत्रिक भागों की आयामी सहिष्णुता को बस लागू नहीं किया जा सकता है। उपयुक्त सहिष्णुता आवश्यकताओं को मानक के अनुसार चुना जाना चाहिए। चीन ने 1993 में GB / T 14486-93 "डायनामिक टॉलरेंस ऑफ़ इंजीनियरिंग प्लास्टिक मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स" भी जारी किया। डिज़ाइनर निर्मित कच्चे माल के अनुसार निर्मित भागों की आयामी सहिष्णुता और निर्मित भागों और विनियमों की उपयोग आवश्यकताओं को निर्धारित कर सकते हैं। मानक। इसी समय, कारखाने की व्यापक ताकत और सहकर्मी उत्पादों की डिजाइन परिशुद्धता के अनुसार उपयुक्त डिजाइन सहिष्णुता सटीकता का निर्धारण किया जाना चाहिए।
बारहवीं। इंजेक्शन ढाला भागों की विकृति
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद संरचना की कठोरता में सुधार होता है, और विरूपण कम हो जाता है। समतल प्लेट संरचना से बचने और फ्लैंगिंग और अवतल-उत्तल संरचना को यथोचित रूप से स्थापित करने का प्रयास करें। उचित सुदृढीकरण सेट करें।
तेरह, बकसुआ की स्थिति
1. बन्धन डिवाइस को एक ही समय में बन्धन पदों की बहुलता द्वारा साझा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, ताकि पूरे डिवाइस को व्यक्तिगत बन्धन की स्थिति के नुकसान के कारण संचालित करने में असमर्थ हो, जिससे डिवाइस की सेवा का जीवन लंबा हो, और इसके अलावा, ताकत बढ़ाने के लिए और अधिक परीक्षण और फिल्टर और पट्टिका जोड़ी जाती है।
2. बकल स्थिति के प्रासंगिक आयामों के लिए सहिष्णुता की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं, और बहुत अधिक उल्टा स्थिति से बकल स्थिति को नुकसान पहुंचाना आसान है; इसके विपरीत, यदि बहुत कम बैक-ऑफ़ पोज़िशन हैं, तो असेंबली पोज़िशन को नियंत्रित करना मुश्किल है या असेंबली भाग बहुत ढीला है। समाधान मोल्ड को बदलने और आसानी से गोंद जोड़ने का एक तरीका आरक्षित करना है।
चौदह, वेल्डिंग (गर्म प्लेट वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, कंपन वेल्डिंग)
1. वेल्डिंग कनेक्शन की ताकत में सुधार कर सकता है।
2. वेल्डिंग उत्पाद डिजाइन को आसान बना सकता है।
पंद्रह, प्रक्रिया और उत्पाद प्रदर्शन के बीच विरोधाभास का उचित विचार
1 इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों को डिजाइन करते समय, उत्पाद की उपस्थिति, प्रदर्शन और प्रक्रिया के बीच विरोधाभास को बड़े पैमाने पर माना जाना चाहिए। कभी-कभी कुछ विनिर्माण क्षमता की कीमत पर अच्छा स्वरूप या प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है।
2 जब संरचनात्मक डिजाइन इंजेक्शन दोष से बच नहीं सकता है, तो दोष उत्पाद के छिपे हुए हिस्सों में जितना संभव हो सके होना चाहिए।
सोलह, स्क्रू कॉलम के व्यास और स्व-टैपिंग स्क्रू के व्यास के बीच संबंध
स्व-टैपिंग स्क्रू कॉलम का छेद व्यास
एम 2 1.7 मिमी
एम 2.3 2.0 मिमी
एम 2.6 2.2 मिमी
एम 3 2.5 मिमी
सत्रह, बीओएसएस डिजाइन सिद्धांत:
1. जहां तक संभव हो अकड़ का अकेले उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। यह बाहरी दीवार से जुड़ा होना चाहिए या स्ट्रॉ की ताकत को मजबूत करने और रबड़ के प्रवाह को अधिक सुचारू बनाने के लिए पसलियों को मजबूत करने के लिए एक साथ इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
2, स्तंभ की ऊंचाई आम तौर पर स्तंभ के व्यास के ढाई गुना से अधिक नहीं होती है। बहुत अधिक एक प्रोप प्लास्टिक घटक मोल्डिंग के दौरान हवा के फंसने का कारण बन सकता है (बहुत लंबे समय तक हवा छेद, झुलसा, अपर्याप्त भरने, आदि) का कारण बन सकता है।
2. यदि खंभे की ऊंचाई खंभे के व्यास का ढाई गुना से अधिक है, विशेष रूप से स्तंभ बाहरी दीवार से बहुत दूर है, तो खंभे की ताकत को मजबूत करने की विधि प्रबलिंग पसलियों का उपयोग करना है।
4. बीओएसएस का आकार मुख्य रूप से गोल है, जबकि अन्य आकृतियों को संसाधित करना आसान नहीं है।
5. बीओएसएस की स्थिति कोने या बाहरी दीवार के बहुत करीब नहीं होनी चाहिए। यह उत्पाद की बाहरी दीवार से एक निश्चित दूरी रखना चाहिए।
6), BOSS के आसपास सिकुड़न निर्वाह को रोकने के लिए मांस की मोटाई (यानी, खुला गड्ढा) का हिस्सा निकाल सकते हैं
7), बीओएसएस डायल कोण: आमतौर पर 0.5 बाहर ले जाते हैं, 0.5 अंदर या 1 लेते हैं
