1 、 उत्पादन कार्यशाला
उत्पादन कार्यशाला के लेआउट को मुख्य रूप से दो पहलुओं से माना जाता है: उत्पादन की मांग को पूरा करने की स्थिति के तहत, उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार लेआउट का अनुकूलन, और विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के तहत लचीली ऊर्जा उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करना।
1. बिजली की आपूर्ति, स्थिर उत्पादन की बिजली की मांग को पूरा करते हुए, उचित मार्जिन होना चाहिए, ताकि अत्यधिक अधिशेष के कारण अत्यधिक गैर-कार्यात्मक खपत न हो।
2. प्रभावी शीतलन जल परिसंचरण सुविधाओं का निर्माण और प्रभावी इन्सुलेशन और गर्मी संरक्षण प्रणाली के साथ शीतलन जल प्रणाली से लैस।
3. कार्यशाला के समग्र उत्पादन लेआउट का अनुकूलन करें। कई उत्पादन प्रक्रियाओं में अनुक्रमिक समन्वय होता है। उचित समन्वय कारोबार के लिए आवश्यक समय और ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है।
4. जहाँ तक संभव हो सबसे प्रभावी छोटी इकाई के साथ प्रकाश व्यवस्था और अन्य संयंत्र उपकरण अलग से नियंत्रित किए जाएंगे।
5. सार्वजनिक सुविधाओं की क्षति से बचने के लिए कार्यशाला उपकरण नियमित रूप से बनाए रखा जाएगा, जो उत्पादन के सामान्य संचालन को प्रभावित कर सकता है और ऊर्जा की खपत को बढ़ा सकता है।
2 2 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन कार्यशाला में एक बड़ी ऊर्जा उपभोक्ता है, जिसमें मुख्य रूप से मोटर और हीटिंग शामिल हैं।
1. उत्पाद विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करें। "बिग हॉर्स छोटी कार खींचते हैं" टाइप इंजेक्शन मोल्डिंग का मतलब अक्सर बहुत अधिक ऊर्जा बर्बाद होता है।
2. उत्कृष्ट ऊर्जा बचत प्रभाव के साथ पूर्ण इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और हाइब्रिड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करें, जो 20-80% ऊर्जा बचा सकता है।
3. नई ताप प्रौद्योगिकियां, जैसे कि विद्युत चुम्बकीय प्रेरण हीटिंग और अवरक्त हीटिंग, 20-70% हीटिंग ऊर्जा की बचत को प्राप्त कर सकते हैं।
4. गर्मी और ठंड के नुकसान को कम करने के लिए हीटिंग और शीतलन प्रणाली के लिए प्रभावी इन्सुलेशन उपायों को अपनाएं।
5. उपकरण के संचरण भागों को अच्छी तरह से लुब्रिकेट किया जाए ताकि उपकरणों के बढ़ते घर्षण या अस्थिर संचालन के कारण होने वाली ऊर्जा की खपत को कम किया जा सके।
6. हाइड्रोलिक सिस्टम की कार्यशील ऊर्जा की बर्बादी को कम करने के लिए कम संपीड़न हाइड्रोलिक तेल का चयन करें।
7. समानांतर क्रिया, बहु गुहा इंजेक्शन, बहु-घटक इंजेक्शन और अन्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों का उपयोग करने से ऊर्जा की काफी बचत हो सकती है।
8. पारंपरिक यांत्रिक हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में ऊर्जा-बचत ड्राइव सिस्टम की एक किस्म भी है, पारंपरिक मात्रात्मक पंप मैकेनिकल हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की जगह महत्वपूर्ण ऊर्जा-बचत प्रभाव है।
9. यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से हीटिंग और कूलिंग पाइप को बनाए रखें कि पाइप में कोई अशुद्धता या स्केल ब्लॉकिंग न हो, ताकि डिज़ाइन की गई हीटिंग और कूलिंग दक्षता को प्राप्त किया जा सके।
10. सुनिश्चित करें कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अच्छी स्थिति में है। अस्थिर प्रसंस्करण से दोषपूर्ण उत्पाद और ऊर्जा की खपत बढ़ सकती है।
11. सुनिश्चित करें कि उपयोग किए जाने वाले उपकरण संसाधित किए जाने वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं। उदाहरण के लिए, पीवीसी प्रसंस्करण के लिए अक्सर विशेष पेंच की आवश्यकता होती है।
3 mold इंजेक्शन मोल्ड
मोल्ड संरचना और मोल्ड स्थिति अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र और प्रसंस्करण ऊर्जा की खपत पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
1. उचित मोल्ड डिजाइन, जिसमें रनर डिजाइन, गेट फॉर्म, कैविटी नंबर, हीटिंग और कूलिंग चैनल आदि शामिल हैं, ऊर्जा की खपत को कम करने में मदद कर सकते हैं।
2. गर्म धावक मोल्ड के उपयोग से न केवल सामग्री को बचाया जा सकता है और भौतिक वसूली की ऊर्जा खपत को कम किया जा सकता है, बल्कि मोल्डिंग प्रक्रिया में भी महत्वपूर्ण ऊर्जा-बचत प्रभाव होता है।
3. प्रोफाइलिंग क्विक कूलिंग और क्विक हीटिंग डाई प्रोसेसिंग एनर्जी खपत को काफी हद तक बचा सकती है और बेहतर सतह की गुणवत्ता हासिल कर सकती है।
4. प्रत्येक गुहा के संतुलित भरने को सुनिश्चित करें, मोल्डिंग चक्र को छोटा करने में मदद करें, उत्पाद की गुणवत्ता की एकरूपता सुनिश्चित करें और उत्कृष्ट ऊर्जा-बचत प्रभाव डालें।
5. मोल्ड डिजाइन, मोल्ड फ्लो विश्लेषण और सिमुलेशन के लिए सीएई एडेड डिजाइन तकनीक का उपयोग करके मोल्ड डिबगिंग और कई मोल्ड मरम्मत की ऊर्जा खपत को कम किया जा सकता है।
6. उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, कम मोल्ड लॉकिंग बल का उपयोग मोल्ड के जीवन का विस्तार करने, मोल्ड के तेजी से भरने और ऊर्जा की बचत के लिए अनुकूल है।
7. प्रभावी हीटिंग और कूलिंग वॉटर चैनल की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड रखरखाव में एक अच्छा काम करें।
4 4 परिधीय उपकरण
1. क्षमता के लिए उपयुक्त सहायक उपकरण का चयन करें, जो न केवल काम की आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि बहुत अमीर भी नहीं होगा।
2. यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण रखरखाव में एक अच्छा काम करें कि उपकरण सामान्य कामकाजी स्थिति में है। असामान्य सहायक उपकरण अस्थिर उत्पादन और यहां तक कि भागों की खराब गुणवत्ता का कारण बनेंगे, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत में वृद्धि होगी।
3. मेजबान और परिधीय उपकरणों के बीच सहयोग कार्य और संचालन अनुक्रम का अनुकूलन।
4. परिधीय उपकरण और उत्पादन उपकरण की पारस्परिक स्थिति को अनुकूलित करें, और परिचालनात्मक उपकरण को संचालन को प्रभावित किए बिना मेजबान के करीब रखें।
5. कई सहायक उपकरण निर्माता ऑन-डिमांड ऊर्जा आपूर्ति प्रणाली प्रदान करते हैं, जो महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत प्राप्त कर सकते हैं।
6. उत्पादन में उत्पाद स्विचिंग के लिए प्रतीक्षा समय को कम करने के लिए तेजी से ढालना परिवर्तन उपकरण का उपयोग करें।
5. सामग्री
विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण की ऊर्जा खपत अलग-अलग होती है, एक ही समय में, सामग्रियों के खराब प्रबंधन या पुनर्नवीनीकरण सामग्री के अनुचित प्रबंधन से उत्पादन ऊर्जा की खपत में वृद्धि होगी।
1. उत्पाद प्रदर्शन को पूरा करने के आधार पर, कम प्रसंस्करण ऊर्जा की खपत वाली सामग्रियों को अधिमानतः चुना जाएगा।
2. सेवा प्रदर्शन और लागत के अनुकूलन को संतुष्ट करने की शर्त के तहत, उच्च तरलता वाली सामग्री को प्राथमिकता दी जाती है।
3. ध्यान दें कि विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं में अलग-अलग प्रक्रिया की स्थिति हो सकती है।
4. सुखाने के बाद ऊर्जा अपशिष्ट से बचने के लिए सामग्री को एक ही समय में सूखा और इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
5. अशुद्धियों या विदेशी मामलों को सामग्री में मिलाने से रोकने के लिए सामग्रियों को अच्छी तरह से रखें, जिससे अंततः खराब उत्पाद हो जाएंगे।
6. कुछ उत्पादों को कुछ पुनर्नवीनीकरण सामग्री के साथ जोड़ने की अनुमति है, लेकिन अशुद्ध सामग्री के कारण खराब भागों से बचने के लिए पुनर्नवीनीकरण सामग्री के संरक्षण और स्वच्छता पर ध्यान दिया जाएगा।
6 technology प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
1. उत्पाद प्रदर्शन को संतुष्ट करने के आधार पर सबसे छोटे मोल्डिंग चक्र का उपयोग करें।
2. यदि कोई विशेष कारक नहीं है, तो आपूर्तिकर्ता द्वारा अनुशंसित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का यथासंभव उपयोग करें।
3. विशिष्ट उत्पादों और मोल्ड्स के लिए सभी स्थिर उपकरण और प्रक्रिया मापदंडों को सहेजें, और उत्पादन के अगले प्रतिस्थापन के लिए समायोजन समय को छोटा करें।
4. प्रक्रिया का अनुकूलन, कम clamping बल, कम ठंडा समय और पकड़े समय को अपनाने
