दोष और असामान्य घटना
दोष और असामान्य घटनाइंजेक्शन मोल्डिंगअंत में इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की गुणवत्ता में परिलक्षित होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के नुकसान को निम्नलिखित बिंदुओं में विभाजित किया जा सकता है:
(1) अपर्याप्त इंजेक्शन
(2) उत्पाद ओवरफ्लो
(3) उत्पाद डेंट और बुलबुले
(4) उत्पाद का संयुक्त निशान है
(5) खस्ता उत्पाद
(6) प्लास्टिक मलिनकिरण
(7) उत्पादों में चांदी के तार, धारियों और प्रवाह के निशान होते हैं
(8) उत्पाद गेट पर टर्बिडिटी
(9) उत्पाद वारपेज और सिकुड़न
(10) गलत उत्पाद का आकार
(11) मोल्ड में उत्पाद पेस्ट
(12) सामग्री पेस्ट प्रवाह चैनल
(13) टोंटी लार
निम्नलिखित कारणों और उन पर काबू पाने के तरीकों का वर्णन करता है।
1. इंजेक्शन की कमी को कैसे दूर करें
उत्पाद के अपर्याप्त इंजेक्शन के कई अन्य कारण हैं।
(1) उपकरण कारण:
हूपर रुकावट;
हॉपर गर्दन आंशिक रूप से या पूरी तरह से अवरुद्ध;
अपर्याप्त खिला मात्रा;
नियंत्रण प्रणाली को खिलाने का असामान्य संचालन;
इंजेक्शन प्रेस की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता बहुत छोटी है;
उपकरणों के कारण असामान्य इंजेक्शन चक्र।
(2) इंजेक्शन की स्थिति कारण:
इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है;
इंजेक्शन के दबाव का नुकसान इंजेक्शन चक्र में बहुत बड़ा है;
इंजेक्शन का समय बहुत कम है;
कुल दबाव का इंजेक्शन समय बहुत कम था;
इंजेक्शन की दर बहुत धीमी है;
मरो गुहा सामग्री प्रवाह रुकावट;
भरने की दर अलग है;
ऑपरेटिंग स्थितियों के कारण असामान्य इंजेक्शन चक्र।
(3) तापमान कारण:
बैरल तापमान बढ़ाएं;
नोजल तापमान बढ़ाएं;
मिलीवोल्टमीटर, थर्मोकपल, प्रतिरोध हीटिंग कॉइल (या दूर अवरक्त हीटिंग डिवाइस) और हीटिंग सिस्टम की जांच करें;
मोल्ड तापमान में वृद्धि;
मोल्ड तापमान नियंत्रण डिवाइस की जांच करें।
(4) मोल्ड कारण
प्रवाह मार्ग बहुत छोटा है;
गेट बहुत छोटा;
नोजल छेद बहुत छोटा;
गेट स्थान अनुचित है;
फाटकों की अपर्याप्त संख्या;
बहुत छोटा ठंडा छेद;
अपर्याप्त निकास;
सांचे के कारण असामान्य इंजेक्शन चक्र;
(5) भौतिक कारण
सामग्री तरलता बहुत खराब है।
2. उत्पाद फ्लैश ओवरफ्लो को कैसे दूर करें:
उत्पाद का किनारा ओवरफ्लो अक्सर मोल्ड के दोषों के कारण होता है। अन्य कारणों में शामिल हैं: इंजेक्शन बल मोल्ड लॉकिंग बल से अधिक है, सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, निकास अपर्याप्त है, भोजन अत्यधिक है, और मोल्ड विदेशी मामलों से सना हुआ है।
(1) मोल्ड समस्या:
गुहा और कोर कसकर बंद नहीं कर रहे हैं;
गुहा और कोर ऑफसेट;
फॉर्मवर्क समानांतर नहीं है;
फॉर्मवर्क विरूपण;
मोल्ड विमान विदेशी मामलों में गिर जाता है;
अपर्याप्त निकास;
वेंट बहुत बड़ा;
मोल्ड के कारण असामान्य इंजेक्शन चक्र।
(2) उपकरण समस्याएं:
उत्पाद का प्रक्षेपण क्षेत्र इंजेक्शन प्रेस के अधिकतम इंजेक्शन क्षेत्र से अधिक है;
गलत स्थापना और इंजेक्शन प्रेस फार्मवर्क के समायोजन;
गलत मोल्ड स्थापना;
क्लैंपिंग बल को स्थिर नहीं रखा जा सकता;
इंजेक्शन प्रेस फॉर्मवर्क समानांतर नहीं है;
पुल रॉड की असमान विकृति;
उपकरणों के कारण असामान्य इंजेक्शन चक्र
(3) इंजेक्शन की स्थिति:
मोल्ड लॉकिंग फोर्स बहुत कम
बहुत ज्यादा इंजेक्शन दबाव;
इंजेक्शन का समय बहुत लंबा है;
इंजेक्शन पूर्ण दबाव का समय बहुत लंबा है;
इंजेक्शन की दर बहुत तेज है;
भरने की दर अलग है;
मरो गुहा सामग्री प्रवाह रुकावट;
भोजन की मात्रा का बहुत अधिक नियंत्रण;
ऑपरेटिंग स्थितियों के कारण असामान्य इंजेक्शन चक्र।
(4) तापमान की समस्या:
बहुत अधिक बैरल तापमान;
नोजल तापमान बहुत अधिक;
मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है।
(5) उपकरण समस्याएं:
इंजेक्शन प्रेस की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता बढ़ाएं;
इंजेक्शन चक्र को सामान्य बनाएं;
(6) कूलिंग स्थितियां:
मोल्ड में भागों का ठंडा होना बाहर से अंदर तक सिकुड़ने से बचने और मोल्ड के ठंडा समय को छोटा करने के लिए बहुत लंबा है;
गर्म पानी में भागों को ठंडा करें।
3. उत्पाद डेंट और एयर होल से कैसे बचें
उत्पाद के डेंट आमतौर पर मोटी दीवार में दिखाई देते हैं जो उत्पाद पर अपर्याप्त बल, सामग्री के अपर्याप्त भरने और उत्पाद के अनुचित डिजाइन के कारण पतली दीवार के करीब है।
हवा का छेद मोल्ड गुहा में प्लास्टिक की कमी, बाहरी प्लास्टिक के ठंडा और जमना और वैक्यूम बनाने के लिए भीतरी प्लास्टिक का सिकुड़न के कारण होता है। उनमें से अधिकांश हाइग्रोस्कोपिक सामग्री के सूखने के कारण होते हैं और सामग्री में अवशिष्ट मोनोमर और अन्य यौगिक होते हैं। एयर होल के कारण का निर्धारण करने के लिए, केवल यह देखें कि मोल्ड खुलने पर प्लास्टिक उत्पादों का हवा का बुलबुला तुरंत या ठंडा होने के बाद दिखाई देता है या नहीं। यदि मोल्ड खुलने पर यह तुरंत होता है, तो यह ज्यादातर सामग्री की समस्या है। यदि यह ठंडा होने के बाद होता है, तो यह मोल्ड या इंजेक्शन की स्थिति की समस्या से संबंधित है।
(1) भौतिक मुद्दे:
सूखी सामग्री
स्नेहक जोड़ें
सामग्री में अस्थिर ताक पर रखें
(2) इंजेक्शन की स्थिति
अपर्याप्त इंजेक्शन की मात्रा;
इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं;
इंजेक्शन समय बढ़ाएं;
कुल दबाव समय बढ़ाएं;
इंजेक्शन की गति में सुधार;
इंजेक्शन चक्र बढ़ाएं;
ऑपरेशन के कारण असामान्य इंजेक्शन चक्र।
(3) तापमान की समस्या
बहुत गर्म सामग्री के कारण अत्यधिक सिकुड़न;
सामग्री को कॉम्पैक्ट करने के लिए बहुत ठंडा है;
बहुत अधिक मोल्ड तापमान मोल्ड दीवार पर सामग्री को जल्दी से जमना करने में असमर्थ बनाता है;
मोल्ड को भरने के लिए मोल्ड तापमान बहुत कम है;
मोल्ड में स्थानीय हॉट स्पॉट हैं;
कूलिंग प्लान बदलें।
(4) मोल्ड समस्या;
गेट बढ़ाएं;
शंट चैनल बढ़ाएं;
मुख्य चैनल बढ़ाएं;
नोजल होल बढ़ाएं;
मोल्ड निकास में सुधार;
शेष भरने की दर;
मोल्ड भरने सामग्री प्रवाह रुकावट से बचें;
गेट फ़ीड प्रगति में काम की मोटी दीवार भाग पर व्यवस्था की है;
यदि संभव हो, तो उत्पादों की दीवार मोटाई के अंतर को कम करें;
मोल्ड के कारण असामान्य इंजेक्शन चक्र।
