1, भंगुर दोष
एम्ब्रिकेनमेंट यह दर्शाता है कि कुछ हिस्सों में भागों को क्रैक करना या तोड़ना आसान होता है। भंगुरता मुख्य रूप से सामग्रियों के क्षरण के कारण होती है, जो मैक्रोअणुओं की श्रृंखला को तोड़ने की ओर ले जाती है, मैक्रोअणुओं के सापेक्ष आणविक वजन को कम करती है, और इस प्रकार बहुलकके समग्र भौतिक गुणों को कम करती है।
2, भंगुर के कारणप्लास्टिक उत्पाद
उत्पादों की भंगुरता का एक बड़ा हिस्सा आंतरिक तनाव के कारण होता है। भंगुर उत्पादों के कई कारण हैं, जिनमें शामिल हैं:
1. उपकरण
(1) बैरल में मृत समाधान या बाधाएं हैं, जो पिघली हुई सामग्रियों के क्षरण का कारण बनने में आसान है।
(2) मशीन की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता बहुत छोटी है, और प्लास्टिक पूरी तरह से बैरल में प्लास्टिक नहीं है; मशीन की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता बहुत बड़ी है, और प्लास्टिक को बहुत लंबे समय तक बैरल में गर्म और कतरनी किया जाता है, इसलिए प्लास्टिक उम्र में आसान है, जिससे उत्पाद भंगुर हो जाता है।
(3) इजेक्टर झुका हुआ या असंतुलित होता है, और क्रॉस-सेक्शनल एरिया या इजेक्टर रॉड का वितरण अनुचित है ।
2. मोल्ड
(1) अगर गेट बहुत छोटा है तो गेट का साइज एडजस्ट करना या सहायक गेट जोड़ना जरूरी है।
(2) यदि शंट चैनल बहुत छोटा है या अनुचित रूप से कॉन्फ़िगर किया गया है, तो इसे उचित संतुलन में व्यवस्थित किया जाना चाहिए या आकार में वृद्धि की जानी चाहिए।
(3) असामान्य इंजेक्शन चक्र खराब मोल्ड संरचना के कारण होता है।
3. प्रक्रिया
(1) बैरल और नोजल का तापमान बहुत कम है, इसलिए इसे उच्च समायोजित किया जाना चाहिए। यदि सामग्री को नीचा दिखाना आसान है, तो बैरल और नोजल का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) स्क्रू प्री मोल्डिंग के बैक प्रेशर और रोटेशन स्पीड को कम करें, सामग्री को थोड़ा ढीला बनाएं, और कतरनी ओवरहीटिंग के कारण प्लास्टिक के क्षरण को कम करें।
(3) मोल्ड तापमान बहुत अधिक है, इसे कम करना मुश्किल है; मोल्ड तापमान बहुत कम है, प्लास्टिक बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, फ्यूजन जोड़ों का संलयन खराब होता है, और विशेष रूप से पॉली कार्बोनेट जैसे उच्च पिघलने वाले बिंदु प्लास्टिक के लिए क्रैक करना आसान है।
(4) गुहा के मूल में एक उचित डिमोल्डिंग कोण होगा। जब कोर को कम करना मुश्किल होता है, तो गुहा का तापमान बढ़ जाएगा और ठंडा समय छोटा हो जाएगा; जब गुहा को कम करना मुश्किल होता है, तो गुहा का तापमान कम हो जाएगा और ठंडा समय लंबे समय तक होगा।
(5) कम धातु आवेषण का उपयोग करने की कोशिश करें, जैसे पॉलीस्टीरिन भंगुर गर्म और ठंडे प्लास्टिक बड़ी क्षमता के साथ, आवेषण इंजेक्शन मोल्डिंग न जोड़ें।
4. कच्चा माल
(1) अन्य अशुद्धियों के साथ मिश्रित कच्चे माल या अनुचित या अत्यधिक सॉल्वैंट्स या अन्य योजक के साथ मिश्रित।
(2) एबीएस जैसे कुछ प्लास्टिक, नम की स्थिति के तहत गर्म होने पर उत्प्रेरक क्रैकिंग में जल वाष्प के साथ प्रतिक्रिया करेंगे, जिससे भागों का बड़ा तनाव पैदा होगा।
(3) प्लास्टिक उत्थान या पुनर्नवीनीकरण सामग्री की बहुत अधिक सामग्री, या बैरल में बहुत लंबे समय तक हीटिंग समय के बहुत सारे बार, भागों के भंगुर फ्रैक्चर को बढ़ावा देगा ।
(4) प्लास्टिक की खराब गुणवत्ता, जैसे कि बड़े सापेक्ष आणविक वजन वितरण, कठोर आणविक श्रृंखला जैसे असमान संरचना वाले घटकों का बड़ा हिस्सा, या अन्य प्लास्टिक डोपिंग, खराब योजक, धूल और अशुद्धियों द्वारा संदूषण भी भंगुरता का कारण है ।
5. उत्पाद डिजाइन
(1) उत्पादों में तेज कोनों, पायदान या बड़े मोटाई मतभेदवाले हिस्से होते हैं जो तनाव खुर होने का खतरा होते हैं।
(2) उत्पाद डिजाइन बहुत पतला या बहुत खोखला है।
3. सुधार विधियों के लिए निम्नलिखित देखें
सामग्री - इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले उचित सुखाने की स्थिति सेट; यदि प्लास्टिक सुखाने का तापमान कई दिनों तक बहुत अधिक है, तो अस्थिर और अन्य पदार्थों को हटाया जा सकता है, लेकिन साथ ही, सामग्री क्षरण, विशेष रूप से गर्मी संवेदनशील सामग्री का कारण बनाना आसान है।
पुनर्नवीनीकरण सामग्री के उपयोग को कम करें, कच्चे माल के अनुपात में वृद्धि करें; उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक, मोल्ड डिजाइन का चयन करें, मुख्य प्रवाह चैनल, शंट चैनल और गेट के आकार में वृद्धि, बहुत छोटे मुख्य प्रवाह चैनल, शंट चैनल या गेट बहुत अधिक कतरनी गर्मी का कारण बनने के लिए आसान है, जिसके परिणामस्वरूप बहुलक अपघटन;
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: प्लास्टिकीकरण के दौरान तापमान वितरण को अधिक समान बनाने के लिए अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए पेंच का चयन करें। यदि सामग्री का तापमान असमान है, तो स्थानीय क्षेत्र में बहुत अधिक गर्मी जमा करना आसान है, जिससे सामग्री का क्षरण होता है।
प्रक्रिया की स्थिति - बैरल और नोजल के तापमान को कम करें;
पीठ के दबाव, पेंच गति और इंजेक्शन की गति को कम करें, अत्यधिक कतरनी गर्मी की पीढ़ी को कम करें, और बहुलक अपघटन से बचें; यदि भंगुरता पिघलने की अपर्याप्त ताकत के कारण होती है, तो पिघलने वाले तापमान और इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाकर पिघलने वाले निशान की ताकत में सुधार किया जा सकता है
