1. परिशुद्धता प्लास्टिक मोल्ड के कुछ प्रणालियों के लिए आवश्यकताएं। उदाहरण के लिए, इजेक्शन सिस्टम और स्लाइडिंग ब्लॉक कोर पुलिंग संरचना की विधानसभा आवश्यकताएं।
सटीक प्लास्टिक मोल्ड की विधानसभा प्रक्रिया के लिए 2.Rireirements। उदाहरण के लिए, मरने की सभा के बाद बिदाई सतह की संयुक्त सतह की संयुक्त निकासी मरने के ऊपरी और निचले हिस्सों की समानतावाद आवश्यकताओं से अधिक नहीं होगी, और विधानसभा द्वारा निर्धारित आकार और आकार के लिए आवश्यकताएं होंगी। इशारा किया।
3.Mold उपयोग, विधानसभा और disassembly के तरीके।
4. एंटी ऑक्सीडेशन ट्रीटमेंट, मोल्ड नंबर, लेटरिंग, मार्किंग, ऑयल सील, स्टोरेज और अन्य आवश्यकताएं।
ढालना परीक्षण और निरीक्षण के लिए 5.Rireirements।
6. सभी भागों का निर्माण
सटीक प्लास्टिक मोल्ड
डाई असेंबली ड्राइंग से पार्ट ड्राइंग बनाने का क्रम होगा: पहले अंदर, फिर बाहर, पहले जटिल, फिर सरल, पहले बनाने वाले हिस्से, फिर संरचनात्मक हिस्से।
1. ग्राफिक आवश्यकताओं: अनुपात में आकर्षित करने के लिए सुनिश्चित करें, और विस्तार या सिकुड़ने की अनुमति दें। दृश्य चयन उचित है, प्रक्षेपण सही है और लेआउट उचित है। प्रसंस्करण पेटेंट संख्या को समझने और इकट्ठा करने में आसान बनाने के लिए, आंकड़ा सामान्य विधानसभा ड्राइंग के साथ अधिक से अधिक संगत होगा, और आंकड़ा स्पष्ट होगा।
2. आयाम एकीकृत, केंद्रीकृत, क्रमबद्ध और पूर्ण होंगे। डाइमेंशन का क्रम है: पहले मुख्य भागों के आयामों और मरने के झुकाव को चिह्नित करें, फिर मिलान आयामों को चिह्नित करें, और फिर सभी आयामों को चिह्नित करें। गैर मुख्य भागों के चित्र पर, मिलान आयामों को पहले चिह्नित किया जाएगा, और फिर सभी आयामों को चिह्नित किया जाएगा।
3. सतह खुरदरापन। ड्राइंग के ऊपरी दाएं कोने पर सबसे अधिक लागू किया गया खुरदरापन चिह्नित करें, जैसे कि "बाकी 3.2"। "भाग की प्रत्येक सतह पर अन्य खुरदरे प्रतीकों को चिह्नित किया जाएगा।
4. अन्य सामग्री, जैसे कि भाग का नाम, डाई ड्रॉइंग नंबर, मटीरियल ब्रांड, हीट ट्रीटमेंट और कठोरता की आवश्यकताएं, सरफेस ट्रीटमेंट, ड्राइंग अनुपात, फ्री साइज की मशीनिंग सटीकता, तकनीकी विवरण इत्यादि को सही तरीके से भरना होगा।
7. शुद्ध, समीक्षा और ट्रेस
A. स्व प्रूफरीडिंग की सामग्री हैं:
1. मोल्ड और उसके भागों और प्लास्टिक ड्राइंग के बीच संबंध
क्या मोल्ड और मोल्ड भागों की सामग्री, कठोरता, आयामी सटीकता, संरचना, प्लास्टिक की ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2. प्लास्टिक भागों
क्या प्लास्टिक सामग्री प्रवाह का प्रवाह, संकोचन गुहा, वेल्ड मार्क, दरार और ध्वस्त ढलान प्लास्टिक प्रदर्शन के उपयोग प्रदर्शन, आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को प्रभावित करता है। क्या पैटर्न डिजाइन अपर्याप्त है, क्या प्रसंस्करण सरल है, और क्या मोल्डिंग सामग्री का संकोचन सही है।
3. मोल्डिंग उपकरण
क्या इंजेक्शन की मात्रा, इंजेक्शन का दबाव और मोल्ड लॉकिंग बल पर्याप्त हैं, क्या ढालना स्थापना, प्लास्टिक के हिस्सों के दक्षिण कोर और ध्वस्त करने में समस्याएं हैं, और क्या इंजेक्शन मशीन का नोजल सही ढंग से कफ से संपर्क करता है।
4. मोल्ड संरचना
① पार्टिंग सतह और खत्म मशीनिंग सटीकता की स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं, क्या अतिप्रवाह होगा, और क्या प्लास्टिक के हिस्सों को मोल्ड खोलने के बाद इजेक्शन डिवाइस के साथ मोल्ड के किनारे रहने के लिए सुनिश्चित किया जा सकता है।
② क्या विध्वंस विधि सही है, क्या विस्तार रॉड और पुश ट्यूब का आकार, स्थिति और मात्रा उपयुक्त है, क्या पुश प्लेट कोर द्वारा अटक जाएगी, और क्या गठित भागों खरोंच हो जाएंगे।
③ मोल्ड तापमान समायोजन। चाहे हीटर की शक्ति और मात्रा और प्रवाह लाइन की स्थिति, आकार और शीतलन माध्यम की मात्रा उपयुक्त हो।
④ प्लास्टिक के हिस्सों के पार्श्व अवतल को संसाधित करने की विधि, और क्या पक्ष के अवतल को हटाने का तंत्र उपयुक्त है, जैसे कि स्लाइड ब्लॉक और मुख्य गाइड खंभे के खींचने वाले तंत्र में रॉड एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप करते हैं।
⑤ क्या डालने और निकास प्रणाली की स्थिति और आकार उपयुक्त हैं।
5. डिजाइन ड्राइंग
① क्या विधानसभा ड्राइंग पर मोल्ड भागों की स्थिति उचित, स्पष्ट रूप से संकेतित और छोड़ी गई है
② क्या भाग संख्या, नाम, विनिर्माण मात्रा, आंतरिक निर्माण या भागों के आउटसोर्सिंग, मानक भागों या गैर-मानक भागों, प्रसंस्करण मिलान सटीकता, सुधार प्रसंस्करण और ढाला प्लास्टिक भागों के उच्च परिशुद्धता आयामों का भत्ता, और क्या सामग्री, गर्मी उपचार, सतह उपचार और मोल्ड भागों की सतह परिष्करण डिग्री स्पष्ट रूप से चिह्नित और वर्णित है।
③ मुख्य भागों और गठित भागों के काम के आयाम और मिलान आयाम। आकार के आंकड़े सही होने चाहिए और निर्माता द्वारा परिवर्तित नहीं किए जाने चाहिए।
④ सभी भागों के चित्र और सामान्य असेंबली चित्र की दृश्य स्थिति की जाँच करें, कि क्या प्रक्षेपण सही है, क्या ड्राइंग विधि ड्राइंग राष्ट्रीय मानक के अनुरूप है, और क्या लापता आयाम हैं।
6. प्रसंस्करण प्रदर्शन की जाँच करें
(ज्यामिति है, देखें ड्राइंग और आयाम मशीनिंग के लिए अनुकूल सभी भागों के निशान)
7. पुनर्गणना सहायक उपकरण के मुख्य कार्य आयाम
B. सिद्धांत रूप में, पेशेवर प्रूफरीडिंग डिजाइनर के स्व प्रूफरीडिंग आइटम के अनुसार किया जाएगा, लेकिन यह संरचनात्मक सिद्धांत, तकनीकी प्रदर्शन और संचालन सुरक्षा पर ध्यान केंद्रित करेगा।
ड्राइंग करते समय, पहले आंकड़े को पचाएं, राष्ट्रीय मानक की आवश्यकताओं के अनुसार ड्रा करें, और सभी आयामों और तकनीकी आवश्यकताओं को भरें। ट्रेस करने के बाद चेक और साइन करें।
ग। ट्रेस किए गए आधार ड्राइंग को प्रूफरीडिंग और हस्ताक्षर के लिए डिजाइनर को प्रस्तुत किया जाएगा। सामान्य अभ्यास यह है कि उपकरण निर्माण इकाई के संबंधित तकनीकी कर्मी विनिर्माण प्रक्रिया की समीक्षा, गणना और जांच करेंगे और फिर इसे सूरज को भेजा जा सकता है।
D. विनिर्माण प्रक्रिया कार्ड तैयार करें
उपकरण निर्माण इकाई के तकनीकी कर्मी विनिर्माण प्रक्रिया कार्ड तैयार करेंगे और प्रसंस्करण और विनिर्माण के लिए तैयार करेंगे।
मरने वाले हिस्सों की निर्माण प्रक्रिया में, हमें निरीक्षण को मजबूत करना चाहिए और आयामी सटीकता पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। मोल्ड असेंबली के बाद, इंस्पेक्टर मोल्ड निरीक्षण तालिका के अनुसार निरीक्षण करेगा, मुख्य रूप से यह निरीक्षण करने के लिए कि क्या मोल्ड भागों का प्रदर्शन अच्छा है, केवल इस तरह से मोल्ड की विनिर्माण गुणवत्ता खराब हो सकती है।
8. मोल्ड परीक्षण और मरम्मत
यद्यपि यह मोल्डिंग सामग्री और उपकरणों के चयन में है, मोल्ड डिजाइन को अपेक्षित प्रक्रिया स्थितियों के तहत किया जाता है, लेकिन लोगों की समझ अक्सर अपूर्ण होती है, इसलिए गुणवत्ता की गुणवत्ता देखने के लिए मोल्ड प्रसंस्करण के पूरा होने के बाद मोल्ड परीक्षण करना आवश्यक है। गठित भागों। यह पता लगाने के बाद कि यह हमेशा बाद में है, गलत मोल्ड को सही करें।
प्लास्टिक के हिस्सों में कई प्रकार के दोष होते हैं, और कारण बहुत जटिल होते हैं। मोल्ड के कारण हैं
