इंजेक्शन मोल्ड एक ऐसा हिस्सा है जो मोल्डिंग में प्लास्टिक को आकार और आकार देता है। यद्यपि प्लास्टिक की विविधता और प्रदर्शन के कारण मोल्ड की संरचना बहुत भिन्न हो सकती है, प्लास्टिक उत्पादों के आकार और संरचना और इंजेक्शन मशीन के प्रकार, मूल संरचना समान है। ढालना मुख्य रूप से तीन भागों से बना है: सिस्टम डालना, भागों और संरचनात्मक भागों का निर्माण। डालने का कार्य प्रणाली और मोल्डिंग भागों ऐसे भाग हैं जो प्लास्टिक के साथ सीधे संपर्क में हैं और प्लास्टिक और उत्पादों के साथ बदलते हैं। वे प्लास्टिक के साँचे में सबसे जटिल और परिवर्तनशील भाग हैं, जिन्हें सबसे अधिक प्रसंस्करण खत्म और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
डालने का कार्य प्रवाह चैनल के हिस्से को संदर्भित करता है, इससे पहले कि प्लास्टिक नोजल से गुहा में प्रवेश करता है, जिसमें मुख्य प्रवाह चैनल, शीत सामग्री छेद, शंट चैनल और गेट आदि शामिल हैं, जो भागों को बनाने के सभी प्रकार के भागों का संदर्भ देते हैं। मूविंग डाई, फिक्स्ड डाई और कैविटी, कोर, फॉर्मिंग रॉड और एग्जॉस्ट पोर्ट सहित उत्पादों की आकृति।
मेनस्ट्रीम रोड
यह मोल्ड में चैनल का एक भाग है जो इंजेक्शन मशीन के इंजेक्शन नोजल को शंट चैनल या मोल्ड कैविटी से जोड़ता है। मुख्य चैनल का शीर्ष नोजल से जुड़ने के लिए अवतल है। मुख्य चैनल का इनलेट व्यास ओवरफ्लो से बचने के लिए और दोनों के बीच अनुचित संबंध के कारण अवरुद्ध को रोकने के लिए नोजल व्यास (o.8 मिमी) से थोड़ा बड़ा होगा। इनलेट का व्यास उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है, आमतौर पर 4-8 मिमी। प्रवाह चैनल वनस्पतियों की रिहाई की सुविधा के लिए मुख्य प्रवाह चैनल का व्यास 3 ° से 5 ° के कोण पर अंदर की ओर विस्तारित किया जाएगा।
शीत पदार्थ छेद
उपयोगिता मॉडल एक प्रवाह है जो मुख्य प्रवाह चैनल के अंत में व्यवस्थित होता है, जिसका उपयोग इंजेक्शन नोजल के अंत में दो इंजेक्शनों के बीच उत्पन्न ठंड सामग्री को पकड़ने के लिए किया जाता है, ताकि शंट चैनल या गेट के रुकावट को रोका जा सके । एक बार ठंडे पदार्थ को गुहा में मिला देने पर, आंतरिक तनाव आसानी से उत्पादों में उत्पन्न हो जाएगा। कोल्ड चार्जिंग छेद का व्यास लगभग 8-10 मिमी और गहराई 6 मिमी है। डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए, डिमोल्डिंग रॉड के निचले हिस्से को आमतौर पर डिमोल्डिंग रॉड द्वारा वहन किया जाता है। डिमोल्डिंग रॉड के शीर्ष को ज़िगज़ैग हुक या डूबती नाली के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए, ताकि डिमोल्डिंग के दौरान मुख्य प्रवाह ट्रैक को आसानी से बाहर निकाला जा सके।
शंटिंग रोड
यह मुख्य चैनल को जोड़ने वाला चैनल है और मल्टी नाली में प्रत्येक कैविटी मर जाती है। पिघल को समान गति से भरने के लिए, मोल्ड पर शंट चैनल का वितरण सममित और समान होना चाहिए। शंट चैनल के क्रॉस सेक्शन का आकार और आकार प्लास्टिक पिघल के प्रवाह को प्रभावित करता है, उत्पाद के ध्वस्त होने और मोल्ड निर्माण की कठिनाई। यदि प्रवाह दर बराबर है, तो परिपत्र खंड का प्रवाह प्रतिरोध सबसे कम है। हालांकि, क्योंकि बेलनाकार चैनल की विशिष्ट सतह छोटा है, यह शंट चैनल में मलबे के ठंडा होने के लिए अच्छा नहीं है। इसलिए, एक ट्रेपोज़ॉइड या अर्धवृत्त क्रॉस-सेक्शन शंट चैनल का अक्सर उपयोग किया जाता है, और एक डिमॉल्डिंग रॉड के साथ आधे मोल्ड पर व्यवस्थित होता है। प्रवाह की सतह को कम करने और तेजी से भरने की गति प्रदान करने के लिए धावक सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए। धावक का आकार प्लास्टिक के प्रकार, उत्पाद के आकार और मोटाई पर निर्भर करता है। अधिकांश थर्माप्लास्टिक के लिए, शंट चैनल की खंड चौड़ाई 8 मी से अधिक नहीं है, अतिरिक्त बड़ा एक 10-12 मीटर तक पहुंच सकता है, और अतिरिक्त छोटा एक 2-3 मीटर तक पहुंच सकता है। जरूरतों को पूरा करने के आधार पर, क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए, ताकि शंट चैनल के बोझ को बढ़ाने और शीतलन समय को लम्बा खींचने से बचा जा सके।
द्वार
यह मुख्य चैनल (या शंट चैनल) और गुहा को जोड़ने वाला चैनल है। चैनल का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मुख्य चैनल (या शंट चैनल) के बराबर हो सकता है, लेकिन यह आमतौर पर कम होता है। तो यह पूरे प्रवाह प्रणाली में सबसे छोटा खंड है। गेट की आकृति और आकार का उत्पादों की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। गेट का कार्य है: ए सामग्री प्रवाह की गति को नियंत्रित करता है: बी इंजेक्शन के दौरान इस हिस्से में पिघल की शुरुआती सेटिंग के कारण बैकफ़्लो को रोकता है; C. मजबूत कतरनी के माध्यम से पिघल के तापमान में वृद्धि, ताकि स्पष्ट चिपचिपाहट को कम करने और तरलता में सुधार हो; D. उत्पाद के पृथक्करण और प्रवाह मार्ग प्रणाली की सुविधा। गेट आकार, आकार और स्थान का डिजाइन प्लास्टिक की प्रकृति, उत्पाद के आकार और संरचना पर निर्भर करता है। आम तौर पर, गेट का सेक्शन आकार आयत या सर्कल होता है, सेक्शन एरिया छोटा होना चाहिए और लंबाई कम होनी चाहिए, जो न केवल उपर्युक्त प्रभाव पर आधारित हो, बल्कि इसलिए भी क्योंकि छोटे गेट का बड़ा होना आसान होता है, और बड़े गेट को सिकोड़ना मुश्किल है। आम तौर पर, गेट स्थान वह स्थान होना चाहिए जहां उत्पाद सबसे मोटा हो और उपस्थिति को प्रभावित न करे। गेट के आकार को प्लास्टिक के पिघलने की प्रकृति को ध्यान में रखकर बनाया जाएगा।
गुहा
यह मोल्ड में प्लास्टिक उत्पादों को ढालने के लिए जगह है। गुहा बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों को सामूहिक रूप से गठित भागों के रूप में संदर्भित किया जाता है। प्रत्येक ढाला भाग में अक्सर एक विशेष नाम होता है। उत्पाद के आकार को बनाने वाले भागों को मादा डाई (महिला मर भी कहा जाता है) कहा जाता है, और जो भाग उत्पाद के आंतरिक आकार (जैसे छेद, नाली, आदि) बनाते हैं उन्हें कोर या पुरुष डाई (भी कहा जाता है) मर मर कहा जाता है)। जब गठन भागों को डिजाइन करते हैं, तो गुहा की समग्र संरचना को प्लास्टिक के प्रदर्शन, उत्पाद की ज्यामिति, आयामी सहिष्णुता और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। दूसरे, निर्धारित संरचना के अनुसार, बिदाई सतह, गेट और वेंट छेद के साथ-साथ डिमोल्डिंग विधि का स्थान चुना जाता है। अंत में, नियंत्रण उत्पादों के आकार के अनुसार, भागों का डिज़ाइन और भागों का संयोजन निर्धारित किया जाता है। जब यह गुहा में प्रवेश करता है तो प्लास्टिक पिघल का उच्च दबाव होता है, इसलिए मोल्डिंग भागों को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए और ताकत और कठोरता के लिए जांच की जानी चाहिए। प्लास्टिक उत्पादों की चिकनी और सुंदर सतह और आसान ध्वस्तीकरण सुनिश्चित करने के लिए, प्लास्टिक उत्पादों के संपर्क में सतह का खुरदरापन 0.32um से अधिक होगा, और यह संक्षारण प्रतिरोधी होगा। आमतौर पर, निर्मित भागों की कठोरता गर्मी उपचार द्वारा सुधार की जाती है, और जंग प्रतिरोधी स्टील विनिर्माण के लिए चुना जाता है।
निकास मार्ग
यह एक नाली प्रकार की हवा का आउटलेट है जिसे मूल गैस और पिघल द्वारा लाई गई गैस के निर्वहन के लिए साँचे में खोला जाता है। जब पिघले हुए पदार्थ को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, तो मूल रूप से मोल्ड कैविटी में संग्रहित हवा और पिघल द्वारा लाई गई गैस को सामग्री प्रवाह के अंत में निकास पोर्ट के माध्यम से मोल्ड के बाहर डिस्चार्ज किया जाना चाहिए, अन्यथा उत्पादों में हवा के छेद, खराब संलयन, अपर्याप्त भराव होगा, और यहां तक कि संचित हवा संपीड़न के कारण उच्च तापमान के कारण उत्पादों को जला देगा। सामान्य तौर पर, मोल्ड छिद्र मोल्ड गुहा में पिघल प्रवाह के अंत में सेट किया जा सकता है
