1、 सूरज की रोशनी में, उत्पादों में धारीदार रंगद्रव्य बैंड होते हैं
इस समस्या पर दो पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए: प्लास्टिक के भौतिक और यांत्रिक गुण और प्लास्टिक की मोल्डिंग प्रक्रिया
प्लास्टिक के भौतिक और यांत्रिक गुण निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होते हैं:
1. का तापमानइंजेक्शन मोल्डिंगउपकरण अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं है, और रंग मास्टरबैच मिश्रण कक्ष में प्रवेश करने के बाद राल के साथ पूरी तरह से मिश्रित नहीं किया जा सकता है।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ने एक निश्चित बैक प्रेशर नहीं जोड़ा, स्क्रू मिक्सिंग इफेक्ट अच्छा नहीं है।
3. रंग मास्टरबैच का फैलाव अच्छा नहीं है या राल प्लास्टिककरण अच्छा नहीं है।
प्रक्रिया को निम्नानुसार समायोजित किया जा सकता है:
1. ब्लैंकिंग पोर्ट के पास मिक्सिंग चेंबर का तापमान थोड़ा बढ़ा दें
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर वापस दबाव लागू करें।
यदि उपरोक्त डिबगिंग के बाद भी यह अच्छा नहीं है, तो यह रंग मास्टरबैच और राल की फैलाव या मिलान समस्या हो सकती है, और इसे रंग मास्टरबैच निर्माता से संपर्क करके हल किया जाना चाहिए।
2、 कुछ रंग मास्टरबैच का उपयोग करने के बाद, उत्पाद को क्रैक करना आसान प्रतीत होता है
यह निर्माता द्वारा चुने गए डिस्पर्सेंट या एडिटिव्स की खराब गुणवत्ता के कारण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्रसार और पारस्परिक घुलनशीलता होती है, जो उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है।
3、 रंग मास्टर मैनुअल में अनुपात के अनुसार उपयोग करने के बाद रंग बहुत गहरा (बहुत हल्का) है
हालांकि यह समस्या सरल है, लेकिन कई संभावनाएं हैं
1. रंग मास्टरबैच का गंभीरता से परीक्षण नहीं किया गया है, और वर्णक बहुत कम या बहुत अधिक है
2. जब इसका उपयोग किया जाता है तो माप सटीक नहीं होता है, और घरेलू उद्यमों में विशेष रूप से छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों में बहुत सारे यादृच्छिक माप घटनाएं होती हैं।
3. रंग मास्टरबैच और राल के मिलान में एक समस्या है, जो रंग मास्टरबैच वाहक के अनुचित चयन या निर्माता द्वारा राल किस्म के यादृच्छिक परिवर्तन के कारण हो सकता है।
4. मशीन का तापमान अनुचित है और रंग मास्टरबैच मशीन में लंबे समय तक रहता है
उपचार प्रक्रिया: सबसे पहले, जांचें कि क्या राल किस्म रंग मास्टरबैच से मेल खाती है और क्या माप सटीक है। दूसरे, मशीन के तापमान या गति को समायोजित करें। यदि अभी भी समस्याएं हैं, तो रंग मास्टरबैच निर्माता से संपर्क करें।
4、 समान परिस्थितियों में, विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों द्वारा इंजेक्ट किए गए उत्पादों का रंग अलग होता है
यह अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के कारण होता है। विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में अलग-अलग निर्माण, उपयोग समय या रखरखाव की स्थिति के कारण अलग-अलग यांत्रिक स्थितियां होती हैं, विशेष रूप से हीटिंग तत्व और बैरल के बीच की डिग्री का अंतर, जो बैरल में रंग मास्टरबैच के फैलाव की स्थिति को अलग बनाता है।
5、 राल के दूसरे ब्रांड में बदलने के बाद, रंग बदल गया
राल के विभिन्न ब्रांडों का घनत्व और पिघल सूचकांक अलग होगा, इसलिए राल का प्रदर्शन अलग होगा, और रंग मास्टरबैच के साथ संगतता भी अलग होगी, जिसके परिणामस्वरूप रंग बदल जाएगा। सामान्यतया, जब तक घनत्व और पिघल सूचकांक अलग नहीं होते हैं, रंग अंतर बहुत बड़ा नहीं होगा, और रंग मास्टरबैच की मात्रा को समायोजित करके रंग को ठीक किया जा सकता है।
6、 क्या कलर मास्टर स्टोरेज के दौरान पिगमेंट माइग्रेशन उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है
कुछ रंग मास्टरबैच वर्णक सामग्री (या डाई) बहुत अधिक है, इस मामले में, प्रवासन घटना सामान्य है। विशेष रूप से, रंगों के साथ रंग मास्टरबैच में गंभीर प्रवास होगा। लेकिन यह उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है, क्योंकि उत्पाद में रंग मास्टरबैच इंजेक्शन के बाद उत्पाद में वर्णक सामान्य रंग एकाग्रता में होता है।
7、 कुछ इंजेक्शन उत्पादों की चमक अच्छी क्यों नहीं है?
कई संभावनाएं हैं:
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का नोजल तापमान बहुत कम है
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का मोल्ड फिनिश अच्छा नहीं है
3. उत्पाद मोल्डिंग चक्र बहुत लंबा है
4. कलर मास्टरबैच में बहुत अधिक टाइटेनियम डाइऑक्साइड
5. रंग मास्टरबैच का फैलाव अच्छा नहीं है
8、 कुछ समय के बाद, कुछ प्लास्टिक उत्पादों का रंग फीका पड़ जाएगा
निर्माता द्वारा उपयोग किए जाने वाले मूल वर्णक की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप बहाव की घटना होती है।
9、 ABS रंग मास्टर विशेष रूप से रंग अंतर के लिए प्रवण क्यों है?
अलग-अलग देशों में उत्पादित ABS के विभिन्न ब्रांडों का रंग अंतर बड़ा है, भले ही ABS का एक ही ब्रांड हो, प्रत्येक बैच संख्या मौजूद हो सकती है। हालांकि, यह रंग अंतर आमतौर पर गंभीर नहीं होता है। ABS कलर मास्टरबैच का इस्तेमाल करते समय यूजर्स को इस फीचर पर जरूर ध्यान देना चाहिए।
