थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग पर

thermosettingप्लास्टिक इंजेक्शनएक गर्म बैरल (120-260 ° f) के माध्यम से बहुलक की चिपचिपाहट को कम करने के लिए एक पेंच या एक सवार का उपयोग करता है, और फिर इसे एक गर्म मोल्ड (300-450 ° f) में इंजेक्ट करें। एक बार जब सामग्री मोल्ड से भरी होती है, तो दबाव बनाए रखा जाता है। इस समय, रासायनिक क्रॉसलिंकिंग उत्पन्न होता है, जो बहुलक को कठोर बनाता है। हार्ड (यानी जमना) उत्पादों को गर्म होने पर मोल्ड से निकाला जा सकता है, और इसे फिर से आकार या पुनर्निर्मित नहीं किया जा सकता है।

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इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण में सांचे को बंद करने के लिए हाइड्रोलिक ड्राइविंग क्लोजिंग डिवाइस होती है और संदेश सामग्री के लिए एक इंजेक्शन डिवाइस होता है। अधिकांश थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का उपयोग दानेदार या शीट रूप में किया जाता है, जिसे गुरुत्वाकर्षण हॉपर द्वारा पेंच इंजेक्शन डिवाइस में खिलाया जा सकता है। पूरे पॉलिएस्टर मोल्डिंग कंपाउंड (BMC) को संसाधित करते समय, यह 0010010 quot; ब्रेड बॉल {{}} quot ;. जैसा है; एक खिला पिस्टन का उपयोग थ्रेड नाली में सामग्री को दबाने के लिए किया जाता है।

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इस प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले प्रसंस्करण पॉलिमर हैं: फेनोलिक प्लास्टिक, पॉलिएस्टर अखंड मोल्डिंग प्लास्टिक, मेलामाइन, एपॉक्सी रेजिन, यूरिया फॉर्मेल्डीहाइड प्लास्टिक, विनाइल एस्टर पॉलिमर और डायलील फथलेट (डीएपी)।

अधिकांश थर्मोसेटिंग प्लास्टिक में लागत को कम करने या उनके कम संकोचन, शक्ति या विशेष गुणों को बेहतर बनाने के लिए बड़ी संख्या में भराव ( 70% वजन तक) होते हैं। आम भराव में ग्लास फाइबर, खनिज फाइबर, मिट्टी, लकड़ी फाइबर और कार्बन ब्लैक शामिल हैं। ये भराव बहुत अपघर्षक हो सकते हैं और उच्च चिपचिपाहट पैदा करते हैं, जिसे प्रसंस्करण उपकरण द्वारा दूर किया जाना चाहिए।

प्रक्रिया

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थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक दोनों गर्म होने पर चिपचिपाहट कम करते हैं। हालांकि, रासायनिक क्रॉसलिंकिंग के कारण थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की चिपचिपाहट समय और तापमान के साथ बढ़ जाती है। इन कार्यों का व्यापक परिणाम यह है कि चिपचिपाहट समय और तापमान के साथ एक यू-आकार का वक्र प्रस्तुत करता है। सबसे कम चिपचिपाहट क्षेत्र में मोल्ड को भरने के संचालन को पूरा करने के लिए थर्मोसेटिंग इंजेक्शन मोल्डिंग का उद्देश्य है, क्योंकि इस समय, मोल्ड आकार के लिए सामग्री बनाने के लिए आवश्यक दबाव सबसे कम है। यह बहुलक में फाइबर की क्षति को कम करने में भी मदद करता है।

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इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, गर्म बैरल के माध्यम से सामग्री प्रवाह बनाने के लिए एक स्क्रू का उपयोग किया जाता है, और बैरल पानी या तेल के साथ बैरल के आसपास जैकेट में घूमता है। पेंच को विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है, कम चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए हवा और गर्मी सामग्री को हटाने के लिए थोड़ा संकुचित। अधिकांश थर्मोसेटिंग सामग्री यहाँ बहुत अच्छी तरह से प्रवाहित होती है।

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सामग्री को मोल्ड में बनाने का कार्य पेंच रोटेशन को रोकना है और हाइड्रोलिक दबाव द्वारा पेंच को उच्च गति से आगे बढ़ाना है, ताकि प्लास्टिसाइज्ड कम चिपचिपापन सामग्री को मोल्ड में दबाया जाए। इस तरह के तेज प्रवाह को 0 (5 सेकंड) में गुहा भरने की आवश्यकता होती है, और दबाव 193 एमपीए तक पहुंचना चाहिए। एक बार झिल्ली गुहा भर जाने के बाद, सामग्री की उच्च गति का प्रवाह रासायनिक प्रतिक्रिया को तेज करने के लिए अधिक गर्मी उत्पन्न करेगा। एक बार गुहा भर जाने के बाद, इंजेक्शन दबाव 34 5-68 पर आ जाएगा। 9 mpa 5-10 सेकंड के लिए सामग्री पर दबाव बनाए रखने का दबाव बनाए रखा जाता है, फिर दबाव जारी किया जाता है, और प्लास्टिककरण का अगला चक्र शुरू होता है।

यह सामग्री गर्म मोल्ड में तब तक रखी जाती है जब तक कि यह कठोर न हो जाए, और फिर उत्पाद को बाहर निकालने के लिए मोल्ड समापन डिवाइस को खोल दिया जाता है। जब उत्पाद को केवल निष्कासित किया जाता है, तो इसे थोड़ा अनिश्चित और थोड़ा नरम किया जा सकता है, और अंतिम इलाज को 1 मिनट या 2 मिनट के भीतर पूरा किया जा सकता है, उत्पाद के अंदर रखी गर्मी के साथ बाहर निकालने के बाद। थर्मोसेटिंग उत्पादों का संपूर्ण उत्पादन चक्र 10-120 सेकंड है, जो उत्पादों की मोटाई और कच्चे माल की श्रेणी पर निर्भर करता है।

उत्पादों की गुणवत्ता और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने की क्षमता में सुधार के लिए कई अलग-अलग और विशिष्ट तकनीकों का उपयोग किया गया है। चूंकि कुछ थर्मोसेटिंग पॉलिमर गर्म होने पर गैस का उत्पादन करते हैं, मोल्ड के आंशिक रूप से भरे जाने के बाद अक्सर एक आउटगोइंग ऑपरेशन होता है। इस चरण में, गैस से बचने के लिए मोल्ड को थोड़ा खोला जाता है, और फिर शेष सामग्री को इंजेक्ट करने के लिए तुरंत बंद कर दिया जाता है।

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इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च शक्ति, बेहतर आयामी नियंत्रण प्रदान करता है, और सतह की स्थिति (उपस्थिति) में सुधार करता है। यह एक वापस लेने योग्य झिल्ली गुहा और झिल्ली कोर के साथ एक मोल्ड के उपयोग के कारण है। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड को 1 / 8-1 / 2 के लिए खोला जा सकता है, और फिर जल्दी से दबाया जाता है, जैसे कि ढालना बंद था।

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इंजेक्शन मोल्डिंग को पूरा करने के लिए ग्लास फाइबर, फिलर और पॉलिएस्टर असंतृप्त राल से बने पूरे मोल्डिंग सामग्री को मशीन पर अन्य विशेष उपकरणों से सुसज्जित किया जा सकता है। एक पिस्टन फीडर खिला को मजबूर करने के लिए बैरल से जुड़ा हुआ है, और फिर दो अलग-अलग तरीकों से संचालित किया जा सकता है। उपयोगिता मॉडल एक ही समय में सामग्री को आगे बढ़ाने, मिश्रण करने और गर्म करने के पारंपरिक कार्य के साथ एक पारस्परिक पेंच से संबंधित है। इसके लिए स्क्रू के अंत में एक चेक वाल्व की आवश्यकता होती है। सामग्री को स्क्रू थ्रेड पर लौटने से रोकें क्योंकि सामग्री की चिपचिपाहट बहुत कम है। एक अन्य तरीका यह है कि सामग्री को मोल्ड कैविटी में दबाने के लिए प्लंजर या पिस्टन का उपयोग किया जाए। प्लंजर का उपयोग अक्सर 22 से अधिक ग्लास फाइबर वजन वाली सामग्री के लिए किया जाता है, क्योंकि फाइबर को नुकसान छोटा होता है और ताकत अधिक होती है।

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एक अन्य प्रक्रिया जो पहली बार थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डिंग में इस्तेमाल की गई थी वह संपीड़न मोल्डिंग और ट्रांसफर मोल्डिंग है। उनके साथ तुलना में, इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदे और नुकसान इस प्रकार हैं:

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इंजेक्शन मोल्डिंग विधि के फायदे हैं: तेजी से मोल्डिंग चक्र (2-3 बार) प्रक्रिया स्वचालन; कम उत्पाद परिवर्तन; कम श्रम लागत; उच्च उत्पादन क्षमता।

संपीड़न मोल्डिंग विधि की तुलना में इंजेक्शन मोल्डिंग विधि के नुकसान हैं: उच्च उपकरण और मोल्ड निवेश; संपीड़न मोल्डिंग विधि उच्च उत्पाद शक्ति और बेहतर सतह खत्म प्राप्त कर सकती है।

डाई कास्टिंग के फायदे आम तौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग और संपीड़न मोल्डिंग के बीच होते हैं।

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