मोल्डउद्घाटन नियंत्रण:
जब पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है और ठंडा पूरा हो जाता है, तो मोल्ड खोला जाता है और उत्पाद को बाहर निकाला जाता है। शुरुआती प्रक्रिया में भी तीन चरण हैं। पहले चरण में, गुहा में भागों को फाड़ने से रोकने के लिए मोल्ड धीरे-धीरे खोला जाता है।
दूसरा चरण मरने के उद्घाटन के समय को छोटा करने के लिए तेजी से मर रहा है। तीसरे चरण में सांचे को खोलने की जड़ता के कारण होने वाले प्रभाव और कंपन को कम करने के लिए सांचे को धीरे-धीरे खोला जाता है।
मोल्ड समापन नियंत्रण:
मोल्ड क्लोजिंग इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च दबाव इंजेक्शन और मोल्ड के भरने के कारण विशाल उद्घाटन बल का विरोध करने के लिए एक विशाल यांत्रिक जोर के साथ मोल्ड को बंद करना है।
सुरक्षा दरवाजा बंद करें, सभी यात्रा स्विच सिग्नल देते हैं, और मोल्ड समापन कार्रवाई तुरंत शुरू होती है। सबसे पहले, चलती टेम्पलेट धीमी गति से शुरू किया जाता है। थोड़ी दूरी के बाद, नियंत्रण रॉड जो मूल रूप से धीमी गति से स्विच दबाता है, ब्लॉक से अलग हो जाता है, और चलती प्लेट को जल्दी से आगे बढ़ने के लिए बदल दिया जाता है। मोल्ड क्लोजिंग पॉइंट के पास अंत बिंदु पर जाते समय, नियंत्रण रॉड के दूसरे छोर पर दबाने वाली रॉड धीमी गति से स्विच को फिर से दबाती है, इस समय, चल प्लेट धीमी गति से घूमती है और कम दबाव पर आगे बढ़ती है।
कम दबाव मरने की प्रक्रिया में बंद, यदि मरने के बीच कोई बाधा नहीं है, तो उच्च दबाव वाले स्विच पर दबाने के लिए इसे आसानी से बंद किया जा सकता है। उच्च दबाव टर्निंग मशीन काज सीधा और मरने बंद कार्रवाई को पूरा करने के लिए है । दूरी बहुत कम है, आम तौर पर केवल 0.3-1.0 मिमी। बस उच्च दबाव घुंडी बारी और मोल्ड समापन अंत सीमा स्विच स्पर्श करें। इस समय, कार्रवाई बंद हो जाती है और मोल्ड बंद करने की प्रक्रिया समाप्त हो जाती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मोल्ड क्लोजिंग संरचना में पूर्ण हाइड्रोलिक प्रकार और यांत्रिक कनेक्टिंग रॉड प्रकार शामिल हैं। कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तरह की संरचना, कनेक्टिंग रॉड को समापन बल को लागू करने के लिए पूरी तरह से बढ़ाया जाता है। कनेक्टिंग रॉड की सीधी प्रक्रिया चल प्लेट और टेलबोर्ड खोलने की प्रक्रिया है, और चार कनेक्टिंग रॉड को खींचने की प्रक्रिया है।
क्लैंपिंग फोर्स की भयावहता को क्लैंपिंग के समय बढ़ने वाले तेल प्रेशर गेज के उच्चतम मूल्य से जाना जा सकता है । क्लैंपिंग फोर्स बड़ी होगी तो ऑयल प्रेशर गेज का उच्चतम मूल्य अधिक होगा, अन्यथा यह कम होगा। छोटे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक मर बंद तेल दबाव गेज के साथ सुसज्जित नहीं है । इस समय, यह निर्णय लेना आवश्यक है कि क्या मरने वास्तव में कनेक्टिंग रॉड के विस्तार के अनुसार बंद है।
यदि मोल्ड को बंद करते समय एक निश्चित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की कनेक्टिंग रॉड आसानी से सीधी हो जाती है, या "लगभग" सीधे करने में विफल रहती है, या कई कनेक्टिंग छड़ों में से एक पूरी तरह से सीधा नहीं होता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड का विस्तार होगा, और भागों में फ्लैश या अन्य समस्याएं होंगी।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल से, प्लास्टिक पिघल मुख्य प्रवाह चैनल, धावक और गेट के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करती है। गुहा की आबादी को द्वार कहा जाता है। नोजल के अंत में जम ठंडी सामग्री को मोल्ड गुहा में प्रवेश करने से रोकने के लिए, प्रवाह चैनल के अंत में एक ठंडा कुआं डिजाइन किया जाना चाहिए।
धावक
धावक स्पूउ से गेट तक एक महत्वपूर्ण चैनल है, और यह इंजेक्शन मशीन नोजल से पिघले हुए प्लास्टिक का फ्लो चैनल भी है। धावक को कम प्रतिरोध के लिए और ठंडा होने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया जाएगा। आमतौर पर, धावक को ट्रैपेज़ोइड या परिपत्र के लिए डिज़ाइन किया गया है।
मल्टी कैविटी मोल्ड के लिए, अच्छी आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए, धावक का डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित आंकड़ा मल्टी कैविटी मोल्ड का एक विशिष्ट धावक डिजाइन है।
गेट
गेट सिस्टम डिजाइन, जैसे स्थान, संख्या, ज्यामिति और आकार, उत्पादन दक्षता और आयामी सटीकता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। गेट्स के कार्यों को इस प्रकार संक्षेप में रखा गया है:
प्लास्टिक की मात्रा और दिशा को नियंत्रित करें गुहा में बहने वाले पिघल
इलाज से पहले, पिघल मोल्ड गुहा में बंद कर दिया है और पिघल प्रवाह चैनल को वापस बहने से रोका जाता है
चिपचिपा अपव्यय के कारण गर्मी से उत्पन्न
प्रवाह चैनल को काटना और उत्पादों के उपचार के बाद को सरल बनाना आसान है
वर्गीकरण:
नॉन सीमन गेट को स्ट्रेट गेट कहा जाता है, जैसा कि नीचे दिए गए फिगर में दिखाया गया है, इस गेट फॉर्म का मोल्ड डिजाइन सरल, ऑपरेट करने में आसान, सिकुड़न को कम करने में आसान है । हालांकि, इस तरह के गेट का मोल्डिंग चक्र लंबा हो जाता है और क्रैक, वारपेज और अवशिष्ट तनाव जैसे दोष दिखने में आसान होते हैं।
इस द्वार के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के कारण, सीमन गेट को तेजी से ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और गेट के इस रूप के फायदे इस प्रकार हैं:
रब्बेट के आसपास अवशिष्ट तनाव और विरूपण की कमी के कारण, उत्पाद की दरार, वारपेज और विरूपण कम हो जाता है;
क्योंकि गुहा में इंजेक्शन का दबाव कम हो जाता है, उत्पाद के एक बड़े प्रक्षेपण क्षेत्र की अनुमति है;
क्योंकि गेट बंद करने का समय छोटा हो जाता है, इसलिए गठन की अवधि को छोटा कर दिया जाता है;
पोस्ट-प्रोसेसिंग खत्म होने के कारण उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होता है।
यहां प्रतिबंधात्मक फाटकों के छह प्रकार के होते है
(1) साइड गेट
साइड गेट की मोटाई आमतौर पर 30% होती है - उत्पाद की दीवार की मोटाई का 40%। साथ ही इसकी चौड़ाई उत्पाद की दीवार की मोटाई का लगभग 3 गुना है, और साइड गेट लगभग सभी प्लास्टिक पर लागू किया जा सकता है। कंपोजिट गेट और स्पोक गेट साइड गेट का विरूपण डिजाइन है।
(2) फैन गेट
प्रशंसक गेट का खंड चौड़ा और सपाट है, जो गेट के दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है, और अक्सर फ्लैट उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है।
(3) झिल्ली गेट
उपरोक्त आंकड़ा एक विशिष्ट झिल्ली गेट डिजाइन है, गेट चौड़ाई उत्पाद की चौड़ाई के समान है, लेकिन मोटाई बहुत छोटी है, जो प्रशंसक गेट के रूप में उत्पाद के अवशिष्ट तनाव और विरूपण को प्रभावी ढंग से खत्म कर सकती है।
(4) डिस्क गेट
एक पतली डिस्क गेट वेल्ड मार्क्स के गठन से बचने के लिए डिस्क के आकार या वलयाकार उत्पादों को घेरे हुए है। वलयाकार गेट डिस्क गेट का विरूपण है।
(5) पिन गेट
पिन गेट आमतौर पर उत्पाद के बीच में स्थित होता है, और इसका उपयोग अक्सर मल्टी-पॉइंट गेट में किया जाता है। क्योंकि गेट व्यास आमतौर पर 0.8-1.2 मिमी होता है, छोटे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र उच्च प्रवाह प्रतिरोध का कारण बनता है, इंजेक्शन के तहत बचने के लिए कम चिपचिपाहट प्लास्टिक या उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
पिन गेट की विशेषताएं इस प्रकार हैं:
गेट स्थान का कड़ाई से चयन नहीं किया गया है
गेट के आसपास कम अवशिष्ट तनाव
मल्टी-मोड गुहा मोल्ड के लिए गेट बैलेंस प्राप्त करना आसान है
बड़े प्रक्षेपण क्षेत्र वाले उत्पादों के लिए, मल्टी-पॉइंट पिन गेट प्रभावी रूप से उत्पादों के वारपेज को खत्म कर सकता है
पिन गेट को काटना आसान है, तीन प्लेट मोल्ड के लिए, स्वचालित गेट कटिंग प्राप्त करना आसान है, उत्पादों और फाटकों के अलगाव को प्राप्त करना आसान है।
