इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में पारदर्शी प्लास्टिक और आम समस्याओं के गुण

अपने हल्के वजन के कारण, अच्छा क्रूरता और आसानढलाई। कम लागत, आधुनिक उद्योग और दैनिक उपयोग के उत्पादों में ग्लास को बदलने के लिए प्लास्टिक का तेजी से उपयोग किया जा रहा है, खासकर ऑप्टिकल उपकरणों और पैकेजिंग उद्योग में, तेजी से विकास के साथ। हालांकि, अच्छी पारदर्शिता, उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों और अच्छे प्रभाव-प्रतिरोधी फायरवेयर, प्लास्टिक संरचना की आवश्यकता के कारण, पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की प्रक्रिया और उपकरणों की समीक्षा की जानी चाहिए। ढालना, आदि को बहुत काम करना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि ये ग्लास प्लास्टिक को बदलने के लिए उपयोग किए जाते हैं (बाद में पारदर्शी प्लास्टिक के रूप में संदर्भित), सतह की गुणवत्ता अच्छी है, ताकि उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

वर्तमान में, बाजार में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पारदर्शी प्लास्टिक में पॉलीमेथाइलमेटेक्रिलेट (आमतौर पर हीन ताकत या plexiglass, कोड नाम pmma) और पॉली कार्बोनेट (कोड नाम पीसी) शामिल हैं। पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट (कोड नाम पालतू), पारदर्शी नायलॉन। जैसे (एक्रिलोनिट्राइल-स्टाइलिन कॉपोलीमर), पॉलीसल्फोन (पीएसएफ), आदि, जिनमें से pmma सबसे अधिक संपर्क में है। पीसी और पालतू प्लास्टिक तीन प्रकार के होते हैं। सीमित बुनाई की चौड़ाई के कारण, पारदर्शी प्लास्टिक की विशेषताओं और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को इन तीन प्रकार के प्लास्टिक को उदाहरण के रूप में लेकर चर्चा की जाती है।

सबसे पहले, पारदर्शी प्लास्टिक का प्रदर्शन

पारदर्शी प्लास्टिक में पहले उच्च पारदर्शिता होनी चाहिए, और फिर निश्चित ताकत और पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, अच्छा गर्मी प्रतिरोधी भागों, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और छोटे जल अवशोषण दर होना चाहिए। केवल इस तरह से वे उपयोग में पारदर्शिता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और लंबे समय तक अपरिवर्तित रह सकते हैं। नीचे दी गई तालिका L की सूची और pmma, pc और pet के प्रदर्शन की तुलना करें।

तालिका 1: पारदर्शी प्लास्टिक की प्रदर्शन तुलना

ध्यान दें:

(1) क्योंकि कई किस्में हैं, यह केवल एक औसत मूल्य है, और विभिन्न किस्मों के वास्तविक डेटा अलग-अलग हैं।

(2) पेट डेटा (मैकेनिकल) स्ट्रेचिंग के बाद का डेटा है।

यह तालिका 1 में डेटा से देखा जा सकता है कि पीसी एक आदर्श विकल्प है, लेकिन यह मुख्य रूप से इसकी महंगी कच्चे माल और कठिन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के कारण है, इसलिए pmma अभी भी मुख्य विकल्प (आमतौर पर आवश्यक उत्पाद) है, जबकि पीपीटी ज्यादातर है पैकेजिंग और कंटेनरों में उपयोग किया जाता है क्योंकि अच्छे यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए इसे बढ़ाया जाना चाहिए।

दूसरा, सामान्य समस्याएं जिन्हें पारदर्शी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में ध्यान देना चाहिए

पारदर्शी प्लास्टिक के उच्च प्रकाश संप्रेषण के कारण, प्लास्टिक उत्पादों की सतह की गुणवत्ता सख्त होनी चाहिए, बिना किसी निशान, छिद्र और श्वेत। धुंध प्रभामंडल, काले धब्बे, मलिनकिरण, खराब चमक और अन्य दोष, इसलिए कच्चे माल, उपकरण। हमें सांचों और यहां तक ​​कि उत्पादों के डिजाइन में सख्त और यहां तक ​​कि विशेष आवश्यकताओं को ध्यान देना चाहिए। दूसरे, क्योंकि पारदर्शी प्लास्टिक में उच्च गलनांक और खराब तरलता होती है, ताकि उत्पादों की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मशीन के उच्च तापमान, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति जैसे प्रक्रिया मापदंडों को बारीक रूप से समायोजित करने के लिए अक्सर आवश्यक होता है, ताकि मोल्ड कर सकें प्लास्टिक को इंजेक्ट करते समय भरा जा सकता है, और आंतरिक तनाव के कारण उत्पादों को विकृत और दरार नहीं किया जाएगा।

निम्नलिखित कच्चे माल की तैयारी है। उपकरणों और ढालना, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और उत्पादों के कच्चे माल के उपचार की आवश्यकताओं पर चर्चा की जाती है।

(1) कच्चे माल की तैयारी और सुखाने क्योंकि प्लास्टिक में कोई अशुद्धता है, यह उत्पाद की पारदर्शिता को प्रभावित कर सकता है, इसलिए इसे संग्रहीत और परिवहन किया जाना चाहिए। खिला प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए सील पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि कच्चे माल साफ हैं। विशेष रूप से, कच्चे माल में नमी होती है, जो गर्म करने के बाद कच्चे माल की गिरावट का कारण बनेगी, इसलिए उन्हें सूख जाना चाहिए, और इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, एक सुखाने हॉपर को खिलाने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, इनपुट वायु को फ़िल्टर किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए dehumidified किया जाना चाहिए कि यह कच्चे माल को प्रदूषित नहीं करेगा। सुखाने की प्रक्रिया तालिका 2 में दिखाई गई है:

तालिका 2. पारदर्शी प्लास्टिक की सुखाने की तकनीक

(2) बैरल, पेंच और उसके सामान की सफाई

कच्चे माल को प्रदूषित होने से बचाने के लिए और पुरानी सामग्री या अशुद्धियां शिकंजा और सामान के अवसादों में मौजूद हैं, विशेष रूप से खराब थर्मल स्थिरता वाले राल मौजूद हैं। इसलिए, स्क्रू क्लीनर का उपयोग करने से पहले और बंद होने के बाद सभी भागों को साफ करने के लिए किया जाना चाहिए, ताकि कोई अशुद्धियां उनसे चिपक न सकें। जब कोई स्क्रू क्लीनर नहीं होता है, तो स्क्रू को पीई और पीएस जैसे रेजिन से साफ किया जा सकता है। अस्थायी बंद के मामले में, कच्चे माल को लंबे समय तक उच्च तापमान पर रहने से रोकने के लिए और गिरावट का कारण बनता है, ड्रायर और बैरल का तापमान कम होना चाहिए, उदाहरण के लिए, पीसी और शाममा के बैरल का तापमान 160 से कम होना चाहिए ℃। (पीसी के लिए हॉपर का तापमान 100 ℃ से कम होना चाहिए)

(3) समस्याओं को ध्यान में ढालना डिजाइन (उत्पाद डिजाइन सहित) पर ध्यान दिया जाना चाहिए

खराब प्लास्टिक प्रवाह, सतह के दोष और गिरावट के परिणामस्वरूप खराब बैक फ्लो या असमान कूलिंग को रोकने के लिए, मोल्ड डिजाइन में निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

ए) जहां तक ​​संभव हो दीवार की मोटाई समान होनी चाहिए, और ध्वस्त ढलान काफी बड़ा होना चाहिए;

बी) संक्रमण वाला हिस्सा धीरे-धीरे होना चाहिए। तेज कोनों को रोकने के लिए चिकनी संक्रमण। तेज किनारों का उत्पादन होता है, खासकर पीसी उत्पादों में अंतराल नहीं होना चाहिए;

सी) गेट। धावक जितना संभव हो उतना चौड़ा और छोटा होता है, और संकोचन और संक्षेपण प्रक्रिया के अनुसार गेट की स्थिति निर्धारित की जानी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो एक ठंडा चारा अच्छी तरह से जोड़ा जाना चाहिए;

डी) मरने की सतह चिकनी और कम खुरदरी होनी चाहिए (अधिमानतः 0.8 से कम);

ई) एयर वेंट। नाली को समय में पिघल हवा और गैस का निर्वहन करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए;

एफ) पालतू को छोड़कर, दीवार की मोटाई बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर लम से कम नहीं।

(4) समस्याएँ जिन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में ध्यान दिया जाना चाहिए (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकताओं सहित)

आंतरिक तनाव और सतह की गुणवत्ता के दोषों को कम करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए।

ए) विशेष पेंच और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ अलग-अलग तापमान नियंत्रण नोजल का चयन किया जाएगा;

बी) इंजेक्शन तापमान इस आधार पर उच्च इंजेक्शन आर्द्रता होना चाहिए कि प्लास्टिक राल विघटित नहीं होता है;

सी) इंजेक्शन दबाव: आम तौर पर पिघल की उच्च चिपचिपाहट के दोष को दूर करने के लिए उच्च है, लेकिन बहुत अधिक दबाव आंतरिक तनाव पैदा करेगा, जिससे कठिन ध्वस्त और विरूपण होगा;

डी) इंजेक्शन की गति: जब मोल्ड भरना संतुष्ट होता है, तो यह आम तौर पर कम होना चाहिए, और धीमी-धीमी-धीमी बहु-चरण इंजेक्शन का उपयोग करना सबसे अच्छा है;

ई) दबाव पकड़े समय और मोल्डिंग चक्र: संतोषजनक उत्पाद मोल्ड भरने और साग या बुलबुले उत्पन्न नहीं करने की स्थिति के तहत; बैरल में पिघल के निवास समय को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए;

एफ) पेंच गति और वापस दबाव: संतोषजनक plasticizing गुणवत्ता के आधार पर, यह गिरावट को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए;

जी) डाई तापमान: उत्पादों के ठंडा होने से गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए मरने वाले तापमान को प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए, और यदि संभव हो तो, मरने का तापमान अधिक होना चाहिए।