ज़्यादातर गड़गड़ाहट बिदाई सतह पर होती है, जो कि चलती मरने और स्थिर मरने के बीच होती है, स्लाइडिंग ब्लॉक का फिसलने वाला हिस्सा, डालने का अंतराल, और इजेक्टर पिन का छेद, आदि, प्रवाह में बहती है। पिघला हुआ पदार्थ, निरर्थक फ्लैश का निर्माण वर्कपीस पर गड़गड़ाहट।
इस तरह के फ्लैश और बूर बनाने में एक लीवर की भूमिका निभाएंगे, जो फ्लैश बूर को और बढ़ाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड का स्थानीय अवसाद बढ़ेगा, जिससे फ्लैश बर्ट का एक दुष्चक्र बन जाएगा। इसलिए, यदि फ्लैश बूर शुरुआत में पाया जाता है, तो मोल्ड को जल्द से जल्द ट्रिम किया जाना चाहिए।
गड़गड़ाहट के कई कारण हैं
1. अपर्याप्त क्लैंपिंग बल
के अनुमानित क्षेत्र की तुलना मेंढाला हुआ भाग, अगर क्लैम्पिंग बल छोटा है, तो इंजेक्शन दबाव के कारण गतिशील और स्थिर मोल्ड के बीच एक अंतर होगा, जो अनिवार्य रूप से फ्लैश बूर को जन्म देगा। विशेष रूप से जब साइड गेट को भाग के केंद्र के पास छेद पर रखा जाता है, तो मोल्डिंग गेट द्वारा आवश्यक उच्च इंजेक्शन दबाव के कारण गड़गड़ाहट प्रकट करना आसान होता है।
इंजेक्शन के दबाव को कम करने या क्लैम्पिंग बल को बढ़ाकर इस दोष को समाप्त किया जा सकता है। यदि अच्छी तरलता वाले प्लास्टिक का उपयोग विशिष्ट स्थिति के अनुसार कम दबाव मोल्डिंग के लिए किया जाता है, तो कभी-कभी यह बहुत प्रभावी होता है।
2. मोल्ड का स्थानीय फिट तंग नहीं है
सबसे पहले, गतिशील और स्थिर मृत्यु की ढीली क्लैम्पिंग की समस्या पर चर्चा की जाती है। हालांकि ढालना खुद ही तंग है, जब कोहनी बार प्रकार के ढालना लॉकिंग तंत्र के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, तो बाएं और दाएं पक्षों की असमान क्लैंपिंग जैसी घटना मोल्ड के खराब होने की समानता या मोल्ड लॉकिंग डिवाइस के खराब समायोजन के कारण होती है, अर्थात्। बाएँ और दाएँ पक्ष के केवल एक पक्ष को लॉक किया गया है, और दूसरी तरफ कसकर संलग्न नहीं है। इस समय, पुल की छड़ (दो या दो) को समायोजित किया जाना चाहिए चार जड़ों का उपयोग समान रूप से फैलाने के लिए किया जाता है।
दूसरे, खराब शोध और मोल्ड के मिलान के कारण भी होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ढीले आसंजन होते हैं। विशेष रूप से जब भाग के केंद्र में छेद होते हैं, तो गड़गड़ाहट दिखाई देगी जब इस भाग के सहायक कार्य के कारण क्लैंपिंग बल पर्याप्त नहीं है।
इसके अलावा, स्लाइडिंग कोर, क्योंकि मूविंग कोर एक क्रिया तंत्र है, अक्सर गड़गड़ाहट पैदा करता है, इसलिए स्लाइडिंग कोर का मिलान बहुत महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से हाफ़ डाई के बाएं और दाएं भाग के लिए, साइड का प्रोजेक्शन क्षेत्र मोल्डिंग दबाव से भी प्रभावित होता है, अगर डिज़ाइन पूरी तरह से दबाव को सहन नहीं कर सकता है, तो गड़गड़ाहट होगी। आवेषण अंतराल और बेदखलदार पिन छेद के लिए, न केवल गड़गड़ाहट का दुष्चक्र बढ़ता है, बल्कि इजेक्शन प्रतिरोध भी बढ़ता है।
3. मोल्ड विक्षेपण के कारण
यदि मोल्ड की मूल डिग्री अपर्याप्त है, तो इसे इंजेक्शन दबाव द्वारा फ्लेक्स किया जाएगा। इस समय, यदि केंद्र के पास एक छेद है, तो छेद के चारों ओर गड़गड़ाहट उत्पन्न होगी; और जब साइड होल को खोलने के लिए सेंटर होल का उपयोग किया जाता है, तो छेद और रनर के चारों ओर बूर भी उत्पन्न होगा। इस कारण से हुई गड़गड़ाहट खराब मोल्ड बनाने के कारण होती है, इसलिए इसे ठीक करना मुश्किल है। पुनरावर्ती मर को अपनाकर गड़गड़ाहट को कम किया जा सकता है।
4. प्लास्टिक की तरलता बहुत अच्छी है
सिद्धांत रूप में, यह प्लास्टिक की अच्छी तरलता के कारण गड़गड़ाहट का कारण नहीं है। हालाँकि, जब प्लास्टिक की तरलता बहुत अच्छी होती है, तब भी छोटे गैप वाले प्लास्टिक को भी ड्रिल किया जा सकता है, इसलिए इसे काटना आसान है। इस तरह की गड़गड़ाहट को खत्म करने के लिए पिघले हुए तापमान या इंजेक्शन के दबाव को कम किया जा सकता है, और मोल्ड के तापमान या इंजेक्शन की गति को भी कम किया जा सकता है,
5. बहुत अधिक पिघला हुआ पदार्थ इंजेक्ट किया जाता है
यह गड़गड़ाहट का प्रत्यक्ष कारण नहीं है। संकोचन गुहा को रोकने के लिए, बहुत अधिक पिघला हुआ सामग्री को इंजेक्ट करना गलत है। इंजेक्शन समय या दबाव धारण समय (संकोचन गुहा को देखें) को बढ़ाने के लिए आवश्यक है।
6. मोल्ड सतह पर विदेशी मामले हैं
डाई क्लोजिंग सतह पर विदेशी मामले हैं, जो अनिवार्य रूप से गड़गड़ाहट पैदा करेंगे। इस समस्या को हल करने के लिए, मोल्ड सतह को साफ करना और डाई क्लोजिंग सतह को एक दूसरे के करीब करना आवश्यक है।
