मशीन के दबाव या प्रवाह की क्रिया है? उनका रिश्ता क्या है?
वास्तव में, मशीन का मूवमेंट खुद ही एक ऐसा मूवमेंट होता है जो प्रतिरोध को खत्म कर देता है, अर्थात यह कहना चाहिए कि मशीन को पहले प्रतिरोध से थोड़ी (थोड़ी बराबर) शक्ति प्रदान करनी चाहिए, जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर दबाव भी कहा जाता है। । केवल इस बल को प्रदान करने से यह चल सकता है, और आंदोलन को तेज और धीमी गति से विभाजित किया जा सकता है, जिसमें प्रवाह शामिल है, जो शक्ति का स्रोत है। प्रतिरोध पर काबू पाने के बाद, प्रवाह जितना अधिक होता है, क्रिया उतनी ही तेज होती है, और प्रतिरोध अधिक होता है, इसलिए यह कहा जा सकता है कि आंदोलन ही।
इंजेक्शन और दबाव बनाए रखने के दौरान प्रवाह दर और दबाव के बीच संबंध;
इंजेक्शन स्वयं गर्म सामग्री प्रवाह के साथ मोल्ड गुहा को भरने की एक प्रक्रिया है। सैद्धांतिक रूप से, यदि उत्पादों के सतह दोषों पर विचार नहीं किया जाता है, तो तेजी से भरने की गति, बेहतर।
हालांकि, क्योंकि गर्म सामग्री प्रवाह अनिवार्य रूप से प्रतिरोध (मोल्ड गुहा में दबाव) का उत्पादन करेगा, मशीन को इस प्रतिरोध (इंजेक्शन के दौरान हाइड्रोलिक दबाव) के मुकाबले अधिक शक्ति प्रदान करना चाहिए ताकि गर्म सामग्री प्रवाह मोल्ड मोल्ड में भर सके, जो इसका मतलब है कि इंजेक्शन कार्रवाई भी प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए एक कार्रवाई है।
कुछ लोग पूछ सकते हैं, क्या यह दबाव शुरुआत से अंत तक इंजेक्शन है?
निश्चित रूप से नहीं, भले ही यह होइंजेक्शनएक स्थिर गति से। क्योंकि संपर्क सतह लगातार विस्तार कर रही है क्योंकि सामग्री प्रवाह मोल्ड गुहा को भरता है, अर्थात, इसका तनाव क्षेत्र लगातार विस्तार कर रहा है, इसलिए एक स्थिर गति पर इंजेक्शन लगाने पर इंजेक्शन दबाव बदल रहा है। हालांकि, गैर-एकल गति पर इंजेक्शन लगाते समय इंजेक्शन का दबाव लगातार बदलते रहना चाहिए, क्योंकि बल क्षेत्र बदलने के अलावा, सामग्री प्रवाह की भराव गति भी बदल रही है।
मेरा मानना है कि कुछ लोग भ्रमित होंगे, मैं इस इंजेक्शन के दबाव को कैसे ठीक कर सकता हूं?
वास्तव में, इंजेक्शन दबाव सेट करने का मतलब है मोल्ड कैविटी (सैद्धांतिक रूप से) में दबाव सेट करना। मैं&को नहीं जानता कि यह कितना बड़ा है! क्या आप जानते हैं कि मोल्ड गुहा में आंतरिक दबाव कितना बड़ा है? मेरा मानना है कि जीजी (GG) ऐसा नहीं है। मुझे क्या करना चाहिए?&के मान लें कि इंजेक्शन का दबाव&# मशीन चित्र में सेट किया जा सकता है, इंजेक्शन के दबाव को समायोजित करने के लिए केवल एक दबाव कम करने वाले वाल्व का उपयोग किया जा सकता है, और इंजेक्शन की गति को समायोजित किया जा सकता है।
इस मामले में, हम निश्चित रूप से कहेंगे, सुरक्षा पहले, बस दबाव कम करने वाले वाल्व को समायोजित करें ताकि मोल्ड को न फोड़ें (इस बल का आकार मोल्ड डिजाइन सीमा मूल्य द्वारा जांचा जा सकता है), क्योंकि यह भरा जाना बहुत कम है सामग्री के साथ। हालांकि, वास्तविक इंजेक्शन में, दबाव कम करने वाला वाल्व तब काम नहीं करेगा जब गुहा प्रतिरोध (सिद्धांत में, यह इस समय हाइड्रोलिक इंजेक्शन बल के बराबर है) दबाव कम करने वाले वाल्व की सीमा से कम है, और यदि यह सीमा से अधिक है दबाव को कम करने वाले वाल्व, इसका इनपुट मूल्य दबाव को कम करने वाले वाल्व द्वारा जबरन कम किया जाएगा।
जब मोल्ड गुहा का प्रतिरोध दबाव कम करने वाले वाल्व के सीमा दबाव से कम होता है, तो सामग्री प्रवाह पूरी तरह से सेट गति के अनुसार मोल्ड गुहा को भरता है, जबकि जब प्रतिरोध दबाव कम करने वाले वाल्व की निर्धारित सीमा से अधिक होता है, तो सामग्री प्रवाह की गति को भरने में दबाव कम करने वाले वाल्व की कार्रवाई के कारण स्वाभाविक रूप से धीमा हो जाएगा, ताकि मोल्ड गुहा के आंतरिक दबाव प्रतिरोध और इंजेक्शन दबाव के बीच एक नया संतुलन बिंदु मिल सके।
वास्तव में, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद ही ऐसी प्रक्रिया है। जब तक सीमा दबाव सेट किया जा सकता है (दबाव कम करने वाले वाल्व का सीमा दबाव), इंजेक्शन के माध्यम से कृत्रिम रूप से हाइड्रोलिक दबाव देने के लिए आवश्यक नहीं है। यूरोप से चर बंद लूप नियंत्रण वाली कई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें इस तरह हैं, क्योंकि यह नियंत्रण प्रणाली तेल पंप के इनपुट और आउटपुट लोड को समायोजित कर सकती है और ऑपरेटर द्वारा निर्धारित गति के अनुसार मोल्ड गुहा को भरने के लिए सामग्री प्रवाह को धक्का दे सकती है;
गति सुनिश्चित करने की शर्त के तहत, गुहा प्रतिरोध के बराबर एक हाइड्रोलिक बल प्रदान किया जाता है, और जब गुहा प्रतिरोध सेट सीमा बल से अधिक हो जाता है, तो एक नया संतुलन प्राप्त करने के लिए मशीन स्वचालित रूप से इंजेक्शन की गति कम कर देगी। । यह कहा जा सकता है कि इंजेक्शन की गति इंजेक्शन के दबाव पर हावी है।
लेकिन वास्तविक उत्पादन में अक्सर तीन या चार इंजेक्शन के दबाव क्यों होते हैं?
चीन में उत्पादित मशीनें आम तौर पर मात्रात्मक या ओपन-लूप चर नियंत्रण प्रणाली वाली मशीनें होती हैं, जो आनुपातिक प्रवाह वाल्व और आनुपातिक दबाव वाल्व द्वारा नियंत्रित होती हैं, और आउटपुट लोड हमेशा अधिकतम डिज़ाइन लोड होता है, इसलिए यह सिस्टम पुष्टि नहीं कर सकता है कि आउटपुट स्थिति सेट आवश्यकताओं के अनुरूप है;
सामग्री प्रवाह प्रणोदन को स्वयं हाइड्रोलिक पावर स्रोत की आवश्यकता होती है, लेकिन इस नियंत्रण प्रणाली के हाइड्रोलिक दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित नहीं किया जा सकता है और मोल्ड गुहा के आंतरिक दबाव के अनुसार फिर से भरा जा सकता है, इसलिए यह कृत्रिम रूप से हाइड्रोलिक दबाव के परिवर्तन को बढ़ावा देने के लिए आवश्यक है प्रवाह दर में परिवर्तन, अर्थात् इंजेक्शन की गति में बदलाव, और कृत्रिम रूप से दी गई इंजेक्शन गति इंजेक्शन के दौरान हाइड्रोलिक दबाव को प्रभावित करेगी।
इसलिए, यह तरीका है कि इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति एक दूसरे को प्रभावित करते हैं और एक दूसरे के विपरीत होते हैं। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, इसे केवल अनुभव द्वारा समायोजित किया जा सकता है, इसलिए कई बार किसी का सामना होगा कि इंजेक्शन की गति को 30% से बदलकर 50% करने से उत्पाद नहीं बदलेगा। वास्तव में, यह पूरी तरह से मशीन के साथ एक समस्या नहीं है, लेकिन आपके द्वारा दिया गया इंजेक्शन दबाव कैविटी प्रतिरोध के बराबर है जब इंजेक्शन की गति 30% होती है (बेशक, कुछ अन्य दबाव के नुकसान, जैसे कि नोजल और मोल्ड के गोंद इनलेट, आदि)।
निश्चित रूप से ऐसे सहकर्मी होंगे जो चर बंद लूप नियंत्रण मोड के साथ आयातित मशीनों के संपर्क में आए हैं, जो कहेंगे कि वह जिन मशीनों के संपर्क में आता है वे तीन चरण दबाव सेट कर सकते हैं। हां, और इस तरह से दबाव बनाने के लिए अधिक से अधिक ब्रांडों का रुझान है। कारण यह है कि स्ट्रीम फिलिंग में हमेशा असामान्य स्थितियां रहेंगी।
उदाहरण के लिए, एक मल्टी-कैविटी मोल्ड की उत्पादन प्रक्रिया में, एक कैविटी का गोंद इनलेट अवरुद्ध होता है। यदि ऊपर उल्लिखित इस समय केवल सीमा का दबाव निर्धारित किया जा सकता है, तो यह स्थानीय गुहा को सहन करने के लिए अनिवार्य रूप से इस गुहा को छोड़कर अन्य गुहा भागों का कारण होगा, जो गुहा को नुकसान पहुंचा सकता है या विस्तार से मर सकता है।
इसलिए, यदि सेटलेबल प्रेशर के साथ कई सेक्शन हैं, तो एक निश्चित सेक्शन में अधिकतम हाइड्रोलिक प्रेशर यानी इंजेक्शन प्रेशर, मोल्ड की संरचनात्मक विशेषताओं और सामग्री प्रवाह की फिलिंग पोजीशन के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है, ताकि कुछ अनपेक्षित से बचा जा सके। स्थितियों, इस प्रकार चिकनी उत्पादन को सक्षम करने।
