छोटे और हल्के भागों की मांग ने पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन बना दिया है। "पतली दीवार" को आमतौर पर हल्के इलेक्ट्रॉनिक भागों द्वारा 1 मिमी से कम की दीवार मोटाई के साथ परिभाषित किया जाता है। बड़े मोटर वाहन भागों के लिए, "पतली दीवार" 2 मिमी हो सकती है। संक्षेप में, पतली दीवारों वाले उत्पादों को प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में बदलाव की आवश्यकता होती है: उच्च दबाव और गति, कम ठंडा समय, वर्कपीस इजेक्शन और गेट व्यवस्था में परिवर्तन। इंजेक्शन मशीन और मोल्ड के लिए पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकताएं हैं।
इंजेक्शन मशीन
मानक इंजेक्शन मशीन का उपयोग कई प्रकार की पतली दीवारों वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। वर्तमान में, नई इंजेक्शन मशीन का प्रदर्शन 10 साल पहले की तुलना में काफी बेहतर है। सामग्री, गेट प्रौद्योगिकी और डिजाइन के विकास के साथ, पतली दीवारों वाले भागों को भरने के लिए मानक इंजेक्शन मशीन के प्रदर्शन को और विस्तारित किया गया है। हालांकि, दीवार की मोटाई में निरंतर कमी के कारण, उच्च गति और उच्च दबाव वाले प्रदर्शन के साथ एक अधिक विशेष इंजेक्शन मशीन की आवश्यकता होती है।
उदाहरण के लिए, 1 मिमी से कम मोटाई वाले इलेक्ट्रॉनिक भाग के लिए यह सामान्य है, 0.5 एस से कम समय भरने और 210 पीपीए से अधिक इंजेक्शन दबाव। पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए हाइड्रोलिक इंजेक्शन मशीन को एक दबाव संचायक के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग और मोल्ड को अक्सर बंद कर सकता है। उच्च गति और उच्च दबाव के प्रदर्शन के साथ सभी इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मशीन और इलेक्ट्रिक / हाइड्रोलिक इंजेक्शन मशीन भी उपलब्ध हैं। नई इंजेक्शन मशीन के उच्च दबाव का सामना करने के लिए, क्लैंपिंग बल का न्यूनतम मूल्य 5-7 टन / इंच (प्रक्षेपण क्षेत्र) होना चाहिए।
इसके अलावा, जब दीवार की मोटाई कम हो जाती है और इंजेक्शन का दबाव बढ़ जाता है, तो बड़ी फॉर्मवर्क झुकने को कम करने में मदद करता है। फॉर्मवर्क की मोटाई के लिए पतली दीवारों वाले उत्पादों के लिए इंजेक्शन मशीन की पुल रॉड का अनुपात 2: 1 या उससे कम है। पतली दीवारों वाले उत्पादों के उत्पादन में, इंजेक्शन गति और दबाव, साथ ही अन्य प्रसंस्करण मापदंडों का नियंत्रण, उच्च दबाव और उच्च गति के तहत भरने और दबाव बनाए रखने को नियंत्रित करने में सहायक होता है।
इंजेक्शन की मात्रा के लिए, बड़े व्यास का सिलेंडर अक्सर बहुत बड़ा होता है। अनुशंसित इंजेक्शन की मात्रा 40% - सिलेंडर की क्षमता का 70% है। पतली दीवारों वाले उत्पादों का कुल मोल्डिंग चक्र बहुत छोटा है। सिलेंडर की क्षमता का न्यूनतम इंजेक्शन मात्रा 20% - 30% तक कम करना संभव है। इंजेक्शन मोल्डिंग के समय उपयोगकर्ताओं को बहुत सावधान रहना चाहिए, क्योंकि सामग्री के लिए, एक छोटे इंजेक्शन की मात्रा का मतलब है कि सामग्री बैरल में अधिक समय तक रहती है, जिससे उत्पाद प्रदर्शन में गिरावट आएगी।
ढालना
पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग की सफलता के लिए गति एक महत्वपूर्ण कारक है। रैपिड मोल्ड फिलिंग और हाई प्रेशर पिघले हुए थर्मोप्लास्टिक मैटेरियल को हाई स्पीड पर मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट कर सकते हैं, ताकि गेट के ठंडे सॉलिडिफिकेशन को रोका जा सके। यदि एक मानक भाग दो सेकंड में भर जाता है, तो मरने की मोटाई 25% कम हो जाएगी, और भरने का समय 50% कम हो सकता है, बस एक सेकंड।
पतली दीवारों वाले इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदों में से एक यह है कि जब मोटाई कम हो जाती है, तो कम सामग्री को ठंडा करने की आवश्यकता होती है। जैसा कि मोटाई कम हो जाती है, बनाने का चक्र आधे से कम हो सकता है। पिघल संदेश डिवाइस की उचित सेटिंग गर्म धावक और धावक बनाने की अवधि को छोटा करने में बाधा नहीं बनाता है। हॉट रनर और स्प्रू लाइनर्स का उपयोग मोल्डिंग चक्र को कम करने में मदद करता है। इसके अलावा, हमें मोल्ड सामग्री पर भी विचार करना चाहिए।
P20 स्टील का उपयोग पारंपरिक उत्पादों के मोल्डिंग में व्यापक रूप से किया जाता है, लेकिन पतली दीवार के इंजेक्शन के उच्च दबाव के कारण, मोल्ड को बहुत ठोस बनाया जाना चाहिए। एच -13 और अन्य हार्ड स्टील्स पतली दीवारों वाली मरने के लिए सुरक्षा का एक अतिरिक्त कारक जोड़ते हैं। हालांकि, एक ठोस मोल्ड की लागत 30% हो सकती है - मानक मोल्ड की तुलना में 40% अधिक। लेकिन बढ़ी हुई लागत अक्सर बेहतर उत्पादन प्रदर्शन से ऑफसेट होती है।
