की प्रक्रिया मेंइंजेक्शन मोल्डिंग, चाहे वह हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हो, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सभी आंदोलनों से दबाव पैदा होगा। केवल आवश्यक दबाव को ठीक से नियंत्रित करके हम तैयार उत्पादों का उचित गुणवत्ता के साथ उत्पादन कर सकते हैं।
दबाव नियंत्रण और पैमाइश प्रणाली हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर है, और सभी आंदोलनों को निम्नलिखित कार्यों के लिए जिम्मेदार तेल सर्किट द्वारा किया जाता है:
प्लास्टिसाइजिंग चरण में पेंच रोटेशन।
स्लाइडिंग सीट सामग्री तरीका (इंजेक्शन आस्तीन के करीब इंजेक्शन नोजल)
इंजेक्शन और दबाव बनाए रखने के दौरान इंजेक्शन पेंच के अक्षीय आंदोलन
बेदखलदार छड़ पर आधार सामग्री को बंद करें जब तक कि कोहनी की छड़ पूरी तरह से विस्तारित न हो जाए या पिस्टन क्लैंपिंग स्ट्रोक पूरा न हो जाए
घटकों को बेदखल करने के लिए बेदखलदार को सक्रिय करें
सभी इलेक्ट्रिक प्रेसों पर, सभी आंदोलनों को एक स्थायी चुंबक से लैस ब्रश कम सिंक्रोनस मोटर द्वारा किया जाता है। बॉल बेयरिंग स्क्रू के माध्यम से जो मशीन टूल उद्योग में उपयोग किया गया है, रोटरी गति को रैखिक गति में बदल दिया जाता है। पूरी प्रक्रिया की दक्षता प्लास्टिसाइजिंग प्रक्रिया पर निर्भर करती है, जिसमें पेंच एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
पेंच को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सामग्री पिघल गई और समरूप हो गई। ओवरहीटिंग से बचने के लिए इस प्रक्रिया को पीठ के दबाव के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। मिश्रण तत्व बहुत अधिक प्रवाह दर का उत्पादन नहीं करेगा, अन्यथा, बहुलक गिरावट का कारण होगा।
प्रत्येक बहुलक की एक अलग अधिकतम प्रवाह दर होती है। यदि यह सीमा पार हो जाती है, तो अणु खिंच जाएगा और बहुलक की मुख्य श्रृंखला टूट जाएगी। हालांकि, इंजेक्शन और दबाव बनाए रखने के दौरान पेंच के आगे अक्षीय आंदोलन को नियंत्रित करने पर जोर अभी भी है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक तनाव, सहिष्णुता और युद्ध पृष्ठ सहित बाद की शीतलन प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है। यह सब मोल्ड की गुणवत्ता से निर्धारित होता है, खासकर जब कूलिंग चैनल का अनुकूलन और प्रभावी बंद-लूप तापमान विनियमन सुनिश्चित करता है। प्रणाली पूरी तरह से स्वतंत्र है और यांत्रिक विनियमन में हस्तक्षेप नहीं करती है।
डाई मूवमेंट और इजेक्शन जैसे डाई मूवमेंट सटीक और कुशल होने चाहिए। वेग वितरण वक्र का उपयोग आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि चलते हुए भाग एक-दूसरे के करीब हों। संपर्क होल्डिंग बल को समायोजित किया जा सकता है। इसलिए, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि समान ऊर्जा की खपत, यांत्रिक विश्वसनीयता और अतिरिक्त स्थितियों (जैसे कि मर गुणवत्ता) पर विचार किए बिना, उत्पाद की गुणवत्ता मुख्य रूप से पेंच के आगे की गति के चरण को नियंत्रित करने की प्रणाली पर निर्भर करती है। हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में, तेल के दबाव का पता लगाने से इस विनियमन का एहसास होता है।
विशेष रूप से, तेल दबाव नियंत्रण कक्ष के माध्यम से वाल्वों के एक सेट को सक्रिय करता है, और द्रव जोड़तोड़ के माध्यम से कार्य करता है, और विनियमित और जारी किया जाता है।
इंजेक्शन गति नियंत्रण में ओपन-लूप नियंत्रण, अर्ध बंद-लूप नियंत्रण और बंद-लूप नियंत्रण शामिल हैं। ओपन लूप सिस्टम एक सामान्य आनुपातिक वाल्व पर निर्भर करता है। आनुपातिक तनाव को तरल पदार्थ के आवश्यक अनुपात पर लागू किया जाता है ताकि द्रव सिरिंज बैरल में दबाव पैदा करे और इंजेक्शन पेंच एक निश्चित आगे गति पर चले।
बंद लूप आनुपातिक वाल्व का उपयोग आधे बंद लूप सिस्टम में किया जाता है। लूप उस स्थिति में बंद होता है जहां समापन बंदरगाह स्थित है, और समापन बंदरगाह वाल्व में आंदोलन के माध्यम से तेल के प्रवाह अनुपात को नियंत्रित करता है। बंद-लूप सिस्टम पेंच की ट्रांसलेशनल गति पर बंद है। एक निश्चित समय पर तनाव ड्रॉप का पता लगाने के लिए बंद लूप सिस्टम में गति संवेदक (आमतौर पर पोटेंशियोमीटर प्रकार) का उपयोग किया जाता है। गति विचलन की भरपाई के लिए आनुपातिक वाल्व से तेल समायोजित किया जा सकता है।
बंद लूप नियंत्रण मशीन के साथ एकीकृत विशेष इलेक्ट्रॉनिक घटकों पर निर्भर करता है। बंद-लूप दबाव नियंत्रण यह सुनिश्चित कर सकता है कि इंजेक्शन और होल्डिंग चरणों में दबाव एक समान है, और यह कि पीछे का दबाव प्रत्येक चक्र में समान है। उदाहरण वाल्व के साथ ज्ञात दबाव मूल्य की तुलना करके, सेट दबाव मूल्य के अनुसार विचलन मुआवजा बनाया जाता है।
सामान्य तौर पर, हाइड्रोलिक दबाव की निगरानी की जा सकती है, लेकिन नोजल या गुहा में पिघल दबाव का पता लगाना एक और प्रभावी तरीका है। एक अधिक विश्वसनीय समाधान उदाहरण वाल्व के साथ इंजेक्शन नोजल या कैविटी दबाव रीडिंग को पढ़कर प्रबंधित करना है। दबाव का पता लगाने के आधार पर तापमान का पता लगाया जाता है, जो प्रबंधन की प्रक्रिया के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है।
यह निर्धारित दबाव और तापमान की स्थिति के अनुसार ढले हुए भागों के वास्तविक वजन और आकार की भविष्यवाणी करने में भी सहायक है। वास्तव में, धारण दबाव मूल्य को बदलकर, भाग संकोचन को कम करने और डिजाइन सहिष्णुता (प्रीसेट इंजेक्शन संकोचन सहित) को पूरा करने के लिए और अधिक सामग्री को मोल्ड गुहा में पेश किया जा सकता है। पिघलने की स्थिति के पास, अर्ध क्रिस्टलीय बहुलक विशिष्ट मात्रा में एक महान परिवर्तन दिखाता है। इस संबंध में, अधिभार घटकों की अस्वीकृति में बाधा नहीं बनेगा।
