मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया इस और उस समस्या का सामना कर सकती है, दोषों का सामना करने की सबसे अधिक संभावना क्या होगी? लेखक आपको बताता है कि मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सबसे अधिक संभावित दोष इस प्रकार हैं: 1. दोषपूर्ण इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताएं अधूरी हैं क्योंकि मोल्ड गुहा प्लास्टिक से भरा नहीं है या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में कुछ कमी है विवरण।
समस्या के संभावित कारण, (1)। अपर्याप्त इंजेक्शन गति। (2)। प्लास्टिक गायब है (3)। पेंच ने स्ट्रोक के अंत में पेंच बिस्तर नहीं छोड़ा। (4)। चलने का समय भिन्नता। (5)। इंजेक्शन सिलेंडर का तापमान बहुत कम है। (6)। अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव। (7)। नोजल आंशिक रूप से सील है। (8)। नोजल या इंजेक्शन सिलेंडर के बाहर हीटर काम नहीं करता है। (9)। इंजेक्शन का समय बहुत कम है। (10)। प्लास्टिक हॉपर गले की दीवार से चिपक गया है। (11)। इंजेक्शन मशीन की क्षमता बहुत कम है (यानी, इंजेक्शन वजन या प्लास्टिसाइजिंग क्षमता)। (12)। मोल्ड का तापमान बहुत कम है। (13)। मोल्ड को जंग रोधी तेल से साफ नहीं किया जाता है। (14)। स्टॉप रिंग क्षतिग्रस्त है और मेल्ट का बैकफ्लो है
हलः (1). इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ। (2)। हॉपर में प्लास्टिक की मात्रा की जांच करें। (3)। जांचें कि क्या इंजेक्शन स्ट्रोक सही ढंग से सेट है, और यदि आवश्यक हो तो इसे बदल दें। (4)। जांचें कि चेक वाल्व पहना या फटा नहीं है। (5)। जांचें कि ऑपरेशन स्थिर है। (6)। पिघला हुआ तापमान बढ़ाएँ। (7)। बैक प्रेशर बढ़ाएं। (8)। इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ। (9)। इंजेक्शन नोज़ल के छेद की जांच करें कि उसमें कोई बाहरी वस्तु या प्लास्टिक तो नहीं है। (10)। ऊर्जा उत्पादन सही है यह सुनिश्चित करने के लिए एम्पियरोमीटर के साथ हीटर की सभी बाहरी परतों की जांच करें। (11)। पेंच आगे का समय बढ़ाएँ। (12)। हॉपर थ्रोट क्षेत्र में ठंडक की मात्रा बढ़ाएँ या इंजेक्शन सिलेंडर के पिछले क्षेत्र में तापमान कम करें। (13)। एक बड़ी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का प्रयोग करें। (14)। मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं। (15)। मोल्ड के अंदर जंग अवरोधक को साफ करें। (16)। स्टॉप रिंग की जाँच करें या बदलें।
