1. प्लास्टिक मोल्डिंग के प्रकार:
A इंजेक्शन मोल्डिंग: यह एक विधि है कि प्लास्टिक सामग्री को गर्म किया जाता है और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हीटिंग बैरल में पिघलाया जाता है, और फिर पिघल को पेंच पेंच द्वारा बंद मोल्ड की गुहा में धकेल दिया जाता है। यह न केवल उच्च उत्पादकता के साथ उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, बल्कि कई प्रकार के प्लास्टिक की प्रक्रिया भी कर सकता है, जिसमें बड़े आउटपुट (प्लास्टिक की कुल मात्रा का लगभग 1/3) और व्यापक अनुप्रयोग हैं। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण मोल्डिंग तरीकों में से एक है।
बी एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: एक्सट्रूज़न एक बहते हुए राज्य में मरने के माध्यम से लगातार प्लास्टिक बनाने की एक विधि है जो एक एक्सट्रूडर में हीटिंग और दबाव के द्वारा होती है। आम तौर पर प्लेटों के लिए उपयोग किया जाता है। टयूबिंग। Monofilament। सपाट रेशम। पतली फिल्म। तार और केबल कोटिंग, आदि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उच्च उपज। इसलिए, यह प्लास्टिक प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण मोल्डिंग तरीकों में से एक है।
सी फोमिंग मोल्डिंग: झरझरा या फोमेड उत्पादों का उत्पादन करने के लिए फोमिंग सामग्री में उपयुक्त फोमिंग एजेंट को जोड़ने का उल्लेख करता है। फोम किए गए उत्पादों में कम सापेक्ष घनत्व, उच्च विशिष्ट शक्ति, कच्चे माल की कम खपत और ध्वनि इन्सुलेशन और गर्मी इन्सुलेशन के बराबर वोल्टेज बिंदु हैं। फोम की गई सामग्री में पीवीसी, पीई और पीएस आदि शामिल हैं। उत्पाद हैं: फ़िल्में, प्लेटें, पाइप और प्रोफाइल। फोमिंग को रासायनिक फोमिंग और भौतिक फोमिंग में विभाजित किया जा सकता है।
ई ब्लो मोल्डिंग: ब्लोइंग (विस्तारित फिल्म) मोल्डिंग (या खोखला झटका मोल्डिंग) तरल पदार्थ (संपीड़ित हवा) दबाव के द्वारा खोखले उत्पादों में बंद मोल्ड में गर्म थर्माप्लास्टिक पार्सन या चादर को उड़ाने की मोल्डिंग विधि को संदर्भित करता है। इस विधि द्वारा उत्पादित प्लास्टिक के कंटेनर। जैसे विभिन्न बोतलें, वर्ग, गोल या फ्लैट बैरल, गैसोलीन टैंक, आदि का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और नए विकसित विभिन्न औद्योगिक भागों और दैनिक उपयोग वाले उत्पादों, जैसे कि डबल-दीवार वाले बॉक्स उत्पादों और एल-आकार के बड़े ड्रम। पैलेट। सर्फिंग बोर्ड। सीट बैक और डेस्क, और ऑटोमोबाइल के लिए फ्रंट स्पॉइलर। बेल्ट कवर। डैशबोर्ड। एयर कंडीशनिंग और वेंटिलेशन पाइप, आदि, व्यवहार में लागू किए गए हैं, और दैनिक प्लास्टिक से इंजीनियरिंग प्लास्टिक तक संसाधित सामग्री विकसित हुई है। अब झटका मोल्डिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण मोल्डिंग तरीकों में से एक बन गया है।
लेकिन झटका मोल्डिंग प्रक्रिया के मूल चरण हैं: 1. पिघलने वाली सामग्री। 2. पिघला हुआ राल एक ट्यूब या जेल में बनता है। 3. झटका मोल्ड में खोखले जेल को पिघलाना और सील करना। 4. मोल्ड में parison उड़ा। 5. ब्लो-मोल्डेड उत्पाद को ठंडा करें। 6. मोल्ड से उत्पाद को बाहर निकालें। 7. ट्रिमिंग।
F इंजेक्शन झटका मोल्डिंग: इंजेक्शन झटका मोल्डिंग एक झटका मोल्डिंग विधि है। सबसे पहले, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा एक तल के साथ एक जेल में बनाया जाता है, और फिर इसे एक खोखले उत्पाद में उड़ाने के लिए एक झटका मोल्ड में स्थानांतरित किया जाता है। इस पद्धति का उपयोग दैनिक आवश्यकताओं के लिए किया जा सकता है। प्रसाधन सामग्री। दवा। भोजन आदि के लिए पैकेजिंग कंटेनर, लेकिन इसकी मात्रा 1L से अधिक नहीं होनी चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले प्लास्टिक पॉलीथीन हैं। पॉलीस्टाइनिन और पॉलीविनाइल क्लोराइड, आदि।
जी बाहर निकालना झटका मोल्डिंग: बाहर निकालना झटका मोल्डिंग एक झटका मोल्डिंग विधि है। इंजेक्शन झटका मोल्डिंग के विपरीत। इसका पारिसन एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित है।
एच स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग: स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग एक ब्लो मोल्डिंग विधि है। यह बाहर निकाला जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग, आदि और फिर ड्राइंग तापमान को पार्सन को गर्म करना। अनुदैर्ध्य स्ट्रेचिंग आंतरिक (जैसे मैंड्रेल) या बाहरी (जैसे क्लैंप) यांत्रिक बल द्वारा किया जाता है। एक ही समय में या बाद में, अनुप्रस्थ खींच के लिए संपीड़ित हवा द्वारा फुलाया जाता है।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग सिद्धांत और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का परिचय
इंजेक्शन मोल्डिंग (या इंजेक्शन मोल्डिंग) एक ऐसी विधि है जिसमें प्लास्टिक को गर्म किया जाता है और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हीटिंग बैरल में पिघलाया जाता है, और फिर पिघल को बंद ढालना या घूमकर पेंच द्वारा बंद मोल्ड की गुहा में धकेल दिया जाता है। यह न केवल उच्च उत्पादकता के साथ उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, बल्कि व्यापक अनुप्रयोगों के साथ कई प्रकार के प्लास्टिक को भी संसाधित कर सकता है, इसलिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण मोल्डिंग तरीकों में से एक है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का एक बुनियादी कार्य:
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा इंजेक्शन मोल्डिंग का एहसास होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मूल कार्य हैं: 1. पिघले हुए राज्य में प्लास्टिक को गर्म करना; 2 उच्च दबाव पिघल के लिए लागू किया जाता है, और मोल्ड गुहा को भरने के लिए पिघल को बाहर निकाल दिया जाता है।
बी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया / उपकरण
थर्माप्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन आम तौर पर प्लास्टिसिएशन द्वारा होता है। साँचा भरना। संघनन और शीतलन, आदि। प्रयुक्त उपकरण एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है। इंजेक्शन मोल्ड और सहायक उपकरण (जैसे सामग्री सुखाने, आदि)।
सी इंजेक्शन डिवाइस:
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्रक्रिया में इंजेक्शन डिवाइस मुख्य रूप से प्लास्टिसाइड है। माप। इंजेक्शन, दबाव बनाए रखना और खिलाना आदि, स्क्रू इंजेक्शन डिवाइस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो स्क्रू प्लास्टिकेशन और इंजेक्शन प्लंजर को एक स्क्रू में एकीकृत करके बनता है।
संक्षेप में, इसे समाक्षीय प्रत्यावर्ती मल्टी-रॉड इंजेक्शन डिवाइस कहा जाना चाहिए। जब यह काम करता है, तो हॉपर में प्लास्टिक अपने स्वयं के वजन से हीटिंग बैरल में गिर जाता है, और पेंच के रोटेशन से प्लास्टिक पेंच नाली के साथ आगे बढ़ता है। इस समय, ताप हीटर के बाहर हीटर द्वारा सामग्री को गर्म किया जाता है, और उसी समय, अंदर कतरनी से गर्मी उत्पन्न होती है, और तापमान पिघला हुआ हो जाता है।
हीटिंग बैरल के सामने के अंत में सामग्रियों के भंडारण के साथ, इन सामग्रियों द्वारा उत्पन्न प्रतिक्रिया बल (पीछे दबाव) पेंच को पीछे की ओर धकेलता है, और सीमा स्विच का उपयोग इसकी पिछड़ी राशि को सीमित करने के लिए किया जाता है। जब पेंच एक निश्चित स्थिति में पीछे हट जाता है, तो पेंच घूमना बंद कर देता है, इस प्रकार इंजेक्शन की मात्रा का निर्धारण (पैमाइश) एक बार करता है।
मोल्ड में सामग्री ठंडा होने के बाद, उत्पाद को बाहर निकालने के बाद, मोल्ड को फिर से बंद कर दिया जाता है, और इंजेक्शन प्रक्रिया शुरू होती है। इस समय, इंजेक्शन डिवाइस का हाइड्रोलिक सिलेंडर (इंजेक्शन सिलेंडर) पेंच पर बल लागू करता है, और पेंच उच्च दबाव में एक शूटिंग रॉड बन जाता है, और इसके सामने के छोर पर पिघल को नोजल से मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।
पेंच इंजेक्शन डिवाइस स्क्रू, बैरल, नोजल और ड्राइविंग डिवाइस से बना है। इंजेक्शन पेंच को आम तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जाता है: खिला, संपीड़न और पैमाइश। संपीड़न अनुपात 2 ~ 3 है और व्यास का लंबाई का अनुपात 16 ~ 18 है। जब पिघल नोजल से बाहर निकाल दिया जाता है, क्योंकि दबाव पिघल पर इंजेक्शन बल प्रतिक्रिया बल से डरता है, पिघल का एक हिस्सा पेंच के पेंच नाली के माध्यम से पीछे की ओर बहेगा। इस घटना को रोकने के लिए, स्क्रू के अंत में एक चेक वाल्व स्थापित किया गया है। पीवीसी के लिए, शंक्वाकार पेंच सिर का उपयोग किया जाता है।
बैरल वह हिस्सा है जो पेंच को पकड़ता है, जो गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से बना होता है। उच्च दबाव प्रतिरोधी स्टील से बना है। बैरल में सामग्री को गर्म करने के लिए बैरल की परिधि पर इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल की किरणें स्थापित की जाती हैं, और तापमान को नियंत्रित करने के लिए थर्मोक्यूल्स का उपयोग किया जाता है, ताकि प्लास्टिक का एक उपयुक्त तापमान हो।
नोजल बैरल और मोल्ड को जोड़ने वाला संक्रमण हिस्सा है, जिस पर एक स्वतंत्र हीटिंग रिंग स्थापित की जाती है, क्योंकि यह एक महत्वपूर्ण हिस्सा है जो सीधे प्लास्टिक के पिघलने की स्थिति को प्रभावित करता है। आमतौर पर, खुले नोजल का उपयोग कम चिपचिपापन पाली (एकात्मक अमाइन) के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग में किया जाता है। एक सुई वाल्व नोजल का उपयोग किया जाता है।
ड्राइविंग स्क्रू का रोटेशन मोटर या हाइड्रोलिक मोटर हो सकता है, और स्क्रू की पारस्परिक गति को हाइड्रोलिक दबाव द्वारा महसूस किया जाता है।
इंजेक्शन डिवाइस द्वारा विशेषता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पैरामीटर निम्नानुसार हैं: इंजेक्शन की मात्रा हर बार मोल्ड में इंजेक्ट की गई अधिकतम मात्रा को संदर्भित करती है, जिसे इंजेक्शन पॉलीस्टीरीन पिघल या इंजेक्शन पिघल की मात्रा के द्रव्यमान द्वारा व्यक्त किया जा सकता है; इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन के दौरान बैरल के क्रॉस सेक्शन पर लागू दबाव को संदर्भित करता है; इंजेक्शन की गति इंजेक्शन के दौरान पेंच की चलती गति को संदर्भित करती है।
डी मोल्ड क्लैंपिंग डिवाइस
मोल्ड के उद्घाटन और समापन की कार्रवाई को पूरा करने के अलावा, मोल्ड क्लैम्पिंग डिवाइस का मुख्य कार्य मोल्ड को बंद करने के लिए पर्याप्त बल के साथ मोल्ड में पिघला हुआ इंजेक्शन के उच्च दबाव का विरोध करना है। डॉन जीजी # इसे मत खोलने दो।
क्लैम्पिंग मैकेनिज्म चाहे मैकेनिकल, हाइड्रोलिक या हाइड्रो-मैकेनिकल हो, मोल्ड को खोलना और बंद करना लचीला, समयनिष्ठ, तीव्र और सुरक्षित होगा। तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, उद्घाटन और समापन मोल्ड में बफर फ़ंक्शन होना चाहिए, और साँचे की गति तेज होनी चाहिए और फिर सांचे को बंद करते समय धीमी गति से चलना चाहिए, और सांचा खोलते समय धीमा और फिर धीमा होना चाहिए। ताकि मोल्ड और उत्पाद को क्षतिग्रस्त होने से बचाया जा सके।
मोल्ड को मोल्डिंग प्रक्रिया में बंद रखने के लिए मोल्ड पर लागू बल को क्लैम्पिंग बल कहा जाता है, और इसका मूल्य गुहा के दबाव और भाग के प्रक्षेपण क्षेत्र (धावक सहित) के उत्पाद से अधिक होना चाहिए। मोल्ड गुहा में औसत दबाव आमतौर पर 20 और 45 एमपीए के बीच होता है।
क्योंकि क्लैम्पिंग फोर्स की सावधान रेखा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा ढाले गए उत्पादों के आकार को दर्शाती है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अधिकतम क्लैंपिंग बल का उपयोग अक्सर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विशिष्टताओं को व्यक्त करने के लिए किया जाता है, लेकिन क्लैम्पिंग बल और स्थापना के बीच एक समानुपातिक संबंध भी होता है। इंजेक्शन की मात्रा। हालांकि, क्लैम्पिंग बल की अभिव्यक्ति सीधे इंजेक्शन उत्पादों की मात्रा को प्रतिबिंबित नहीं कर सकती है, और यह उपयोग करने के लिए सुविधाजनक नहीं है। दुनिया में कई निर्माता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के विनिर्देशों को व्यक्त करने के लिए क्लैंपिंग बल / समकक्ष इंजेक्शन की मात्रा का उपयोग करते हैं। इंजेक्शन की मात्रा के लिए, विभिन्न मशीनों के लिए एक सामान्य तुलना मानक होने के लिए, इंजेक्शन के बार-बार 100Mpa निर्दिष्ट होने पर सैद्धांतिक इंजेक्शन की मात्रा, निर्दिष्ट इंजेक्शन मात्रा=सैद्धांतिक इंजेक्शन की मात्रा=रेटेड इंजेक्शन दबाव / 100Mpa।
ई नियंत्रण प्रणाली
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली को मुख्य रूप से पारंपरिक हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली, सर्वो नियंत्रण प्रणाली और आनुपातिक नियंत्रण प्रणाली में विभाजित किया गया है। । हाइड्रोलिक सिस्टम की जटिलता के कारण, यह पेपर रूपरेखा को समझाने के लिए एक उदाहरण के रूप में आनुपातिक वाल्व ऑयल सर्किट सिस्टम लेता है। इस प्रणाली की विशेषता यह है कि तेल सर्किट प्रणाली में प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए आनुपातिक तत्व (विद्युत चुम्बकीय आनुपातिक प्रवाह वाल्व या विद्युत चुम्बकीय आनुपातिक प्रवाह वाल्व, विद्युत चुम्बकीय आनुपातिक दबाव वाल्व) हैं।
बाहरी इलेक्ट्रिक सिमुलेशन सिग्नल और चुंबकीय बल की आनुपातिक कार्रवाई के माध्यम से, वाल्व कोर या वाल्व कोर के वसंत बल की प्रारंभिक मात्रा को सिस्टम प्रवाह या दबाव को नियंत्रित करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है, ताकि इंजेक्शन की गति, पेंच गति प्राप्त करने के लिए उद्घाटन और समापन गति और इंजेक्शन दबाव। धारण करने का दबाव। पेंचदार टोक। इंजेक्शन की सीट का जोर। आपत्ति बल। ढालना संरक्षण दबाव एकल चरण, बहु-मंच या stepless नियंत्रण द्वारा नियंत्रित किया जाएगा।
