इंजेक्शन मोल्डिंग, जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, इंजेक्शन और मोल्डिंग की एक विधि है। एक निश्चित तापमान के तहत, प्लास्टिक सामग्री जो पूरी तरह से पिघल जाती है, एक पेंच से हड़कंप मच जाती है, उच्च दबाव, ठंडा और जम के साथ मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और फिर मोल्ड उत्पाद प्राप्त होता है। प्लास्टिक के हिस्सों की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से चार चरण शामिल हैं: भरना, दबाव बनाए रखना, ठंडा करना और डिमोल्डिंग, और इंजेक्शन मोल्डिंग का उत्पादन चक्रीय है। उपरोक्त प्रक्रियाओं को बैचों में और समय-समय पर उत्पादों का उत्पादन करने के लिए दोहराया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग विधि के फायदे तेज उत्पादन गति, उच्च दक्षता, स्वचालित संचालन, डिजाइन और रंगों की कई किस्में, आकार और आकार में विभिन्न परिवर्तन, सटीक उत्पाद आकार, अद्यतन और प्रतिस्थापित करने में आसान हैं, और जटिल भागों बनाने की क्षमता, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन और जटिल आकार उत्पादों और अन्य मोल्डिंग प्रसंस्करण क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं।
2 निष्कासन
एक्सट्रूजन मोल्डिंग को प्लास्टिक प्रोसेसिंग में एक्सट्रूजन मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है। कच्चा माल हॉपर से बैरल में प्रवेश करता है। पेंच रोटेशन की कार्रवाई के तहत, उन्हें घर्षण और बैरल की भीतरी दीवार और पेंच की सतह की कतरनी कार्रवाई के माध्यम से खिला अनुभाग में ले जाया जाता है, जहां ढीले ठोस आगे ले जाते हैं और एक ही समय में संकुचित होते हैं। संपीड़न अनुभाग में, स्क्रू नाली की गहराई उथली हो जाती है, आगे संकुचित हो जाती है, बैरल के बाहर गर्म होती है और पेंच और काटने के बाद बैरल की भीतरी दीवार के बीच घर्षण और कतरनी होती है, सामग्री का तापमान पिघलने लगता है और संपीड़न अनुभाग समाप्त हो जाता है; समरूपता अनुभाग सामग्री को एक समान बनाता है, लगातार तापमान, मात्रा और दबाव पर पिघलने को बाहर निकालता है, और उत्पाद को सिर पर बनाता है, और फिर उत्पाद को अंतिम रूप देता है। एक्सट्रूजन मोल्डिंग के फायदे सरल उपकरण, कम निवेश, सरल उत्पादन संचालन, निरंतर उत्पादन, उच्च उत्पादन दक्षता, आवेदन की विस्तृत श्रृंखला, कई उद्देश्यों के लिए एक मशीन और विभिन्न प्रक्रिया ओं की व्यापक प्रसंस्करण हैं। प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन पूरी तरह से उपयोग किया जाता है या प्रक्रिया में एक्सट्रूजन प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए थर्मोप्लास्टिक उत्पादों की कुल राशि का लगभग आधा हिस्सा है। एक्सट्रूजन उत्पादों का उपयोग कृषि, निर्माण, पेट्रोकेमिकल उद्योग, मशीनरी विनिर्माण, चिकित्सा उपकरण, ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में किया जाता है।
3 खोखले मोल्डिंग
खोखले बनाने को ब्लो मोल्डिंग भी कहा जाता है, जो खोखले उत्पादों और ट्यूबलर फिल्मों के निर्माण की एक विधि है। यह उच्च लोचदार विकृति में देरी बहुलक के विश्राम समय के तापमान निर्भरता का उपयोग करने के लिए है, अर्ध-तैयार बहुलक (पाइप, खोखले प्रोफ़ाइल, आदि) को पॉलीमर के ग्लास संक्रमण तापमान के ऊपर टीएफ के पास तेजी से विकृत करना है, और फिर विरूपण को बनाए रखना, ग्लास संक्रमण तापमान या कम समय में क्रिस्टलीकरण तापमान से नीचे ठंडा होना, ताकि गठित उत्पाद का विकृति जम जाए और उत्पाद बन जाए। खोखले झटका मोल्डिंग इंजेक्शन झटका मोल्डिंग, एक्सट्रेशन ब्लो मोल्डिंग और खिंचाव झटका मोल्डिंग में विभाजित है। खोखले ब्लो मोल्डिंग में कई तरह के थर्मोप्लास्टिक का इस्तेमाल होता है, सबसे अधिक इस्तेमाल होने वाला कच्चा माल पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पीवीसी और थर्मोप्लास्टिक पॉलिएस्टर आदि होते हैं, जिनका उपयोग आमतौर पर विभिन्न तरल पैकेजिंग कंटेनर बनाने के लिए किया जाता है, जैसे विभिन्न बोतलें, बैरल, डिब्बे आदि। एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग (इंजेक्शन ड्राइंग ब्लो सहित) को अलग करने की विधि उत्पाद के नीचे का निरीक्षण करना है। नीचे एक नाभि आकार के साथ इंजेक्शन बिंदु इंजेक्शन झटका मोल्डिंग या इंजेक्शन ड्राइंग ब्लो उत्पाद है, और एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग उत्पाद में तल पर एक मोल्ड क्लोजिंग लाइन है।
4 संपीड़न मोल्डिंग
संपीड़न बनाने, जिसे संपीड़न मोल्डिंग, मोल्डिंग, संपीड़न बनाने आदि के रूप में भी जाना जाता है, निर्माण तापमान पर मोल्ड गुहा के लिए ढीले (पाउडर, दानेदार, क्लास्टिक या रेशेदार) ठोस बनाने वाली सामग्री का सीधा जोड़ है, ताकि यह धीरे-धीरे नरम और पिघलजाए, और दबाव के प्रभाव में, सामग्री मोल्ड गुहा को भर दे। इस समय प्लास्टिक में बहुलक केमिकल क्रॉसलिंकिंग रिएक्शन पैदा करता है, जो आखिरकार प्लास्टिक से बना में तब्दील हो जाता है। संपीड़न मोल्डिंग के फायदे कच्चे माल, छोटे सिकुड़न, अच्छी पुनरावृत्ति, कम आंतरिक तनाव, स्थिर यांत्रिक प्रदर्शन, मोल्ड गुहा के छोटे पहनने, मोल्डिंग उपकरणों की कम लागत, सरल मोल्ड संरचना, बड़े पैमाने पर उत्पादन और उच्च उत्पादन दक्षता के छोटे नुकसान हैं। यह विशेषज्ञता और स्वचालित उत्पादन का एहसास करने के लिए सुविधाजनक है। संपीड़न मोल्डिंग विधि का उपयोग मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक उत्पादों में किया जाता है।
5 इंजेक्शन मोल्डिंग
(चित्र स्रोत नेटवर्क)
इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक के कणों या बिललेट्स को मोल्ड की फीडिंग गुहा में डालना है। गर्मी और दबाव की कार्रवाई के तहत, पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड फीडिंग के मुख्य तल पर गेटिंग सिस्टम (धावक और गेट) के माध्यम से बंद मोल्ड अमीन से भरा होता है, और फिर आत्मसात हो जाता है। यह विधि जटिल आकार या अधिक आवेषण वाले प्लास्टिक उत्पादों के लिए उपयुक्त है
6 ठोस बनाने
प्लास्टिक का ठोस चरण बनाने की प्रक्रिया है जिसमें थर्मोप्लास्टिक प्रोफाइल या बिललेट्स एक निश्चित दबाव में मोल्डों द्वारा उत्पादों में बनते हैं और प्लास्टिक के पिघलने (नरम) तापमान (पिघलने बिंदु से कम से कम 10-20 डिग्री सेल्सियस नीचे)। ठोस चरण बनाने की विधि का उपयोग मुख्य रूप से प्लास्टिक शीट के माध्यमिक गठन के लिए किया जाता है, जैसे वैक्यूम बनाने, संकुचित हवा बनाने और दबाव बनाने, आदि
