सबसे पहले, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में दो बुनियादी घटक होते हैं:
इंजेक्शन डिवाइस और मोल्ड को पिघलने और प्लास्टिक को मोल्ड में खिलाने के लिए मोल्ड समापन डिवाइस।
मोल्ड क्लोजिंग डिवाइस का कार्य निम्नानुसार है: 1. मोल्ड इंजेक्शन दबाव को प्रभावित करने की स्थिति में बंद है; 2. उत्पाद को इंजेक्शन डिवाइस से बाहर निकालें और मोल्ड में इंजेक्ट करने से पहले प्लास्टिक को पिघलाएं, और फिर मोल्ड में पिघल को इंजेक्ट करने के लिए दबाव और गति को नियंत्रित करें।
वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले दो प्रकार के इंजेक्शन डिवाइस हैं: स्क्रू प्री-प्लास्टिफायर या टू-स्टेज डिवाइस और पारस्परिक पेंच।
पेंच प्री-प्लास्टिफायर पिघले हुए प्लास्टिक को इंजेक्शन रॉड (दूसरे चरण) में इंजेक्ट करने के लिए प्री-प्लास्टिफाइंग स्क्रू (पहला चरण) का उपयोग करता है। पेंच preplasticizer निरंतर पिघल गुणवत्ता, उच्च दबाव और गति, और सटीक इंजेक्शन नियंत्रण (पिस्टन स्ट्रोक के दोनों सिरों पर यांत्रिक जोर उपकरणों का उपयोग) के फायदे हैं। पारदर्शी, पतली दीवारों वाले उत्पादों और उच्च उत्पादन दर के लिए इन लाभों की आवश्यकता होती है। नुकसान में असमान निवास समय (सामग्री में गिरावट के परिणामस्वरूप), उच्च उपकरण लागत और रखरखाव लागत शामिल हैं।
सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रत्यागामी पेंच इंजेक्शन डिवाइस को प्लास्टिक को पिघलाने और इंजेक्ट करने के लिए एक सवार की आवश्यकता नहीं होती है।
दूसरा, बाहर निकालना झटका मोल्डिंग
बाहर निकालना झटका मोल्डिंग खोखले थर्माप्लास्टिक भागों के निर्माण के लिए एक विधि है। व्यापक रूप से निर्मित झटका मोल्डिंग वस्तुओं में बोतलें, बैरल, डिब्बे, बक्से और पैकेजिंग भोजन, पेय पदार्थ, सौंदर्य प्रसाधन, दवाइयों और दैनिक आवश्यकताओं के लिए सभी कंटेनर शामिल हैं। बड़े ब्लो-मोल्डेड कंटेनर आमतौर पर पैकेजिंग रासायनिक उत्पादों, स्नेहक और थोक सामग्री के लिए उपयोग किए जाते हैं। अन्य उड़ा ढाले उत्पादों में गेंद, धौंकनी और खिलौने शामिल हैं। ऑटोमोबाइल उद्योग के लिए, ईंधन टैंक, कार शॉक अवशोषक, सीट बैक, सेंटर ब्रैकेट, आर्मरेस्ट और हेडरेस्ट कवर सभी ब्लो मोल्डेड हैं। मशीनरी और फर्नीचर निर्माण के लिए, उड़ा-ढाले भागों में खुले चेहरे के साथ गोले, दरवाजे के फ्रेम, फ्रेम, मिट्टी के बर्तनों के जार या बक्से शामिल हैं।
Iii। पॉलिमर
ब्लो मोल्डिंग के लिए सबसे आम प्लास्टिक सामग्री उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन है, जिसका उपयोग आमतौर पर ज्यादातर दूध में किया जाता है। अन्य पॉलियोलेफिन भी अक्सर उड़ा मोल्डिंग द्वारा संसाधित होते हैं। आवेदन के आधार पर, स्टाइलिन पॉलिमर, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलिएस्टर, पॉलीयुरेथेन, पॉली कार्बोनेट और अन्य थर्माप्लास्टिक भी झटका मोल्डिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
हाल ही में ऑटोमोबाइल उद्योग में इंजीनियरिंग प्लास्टिक को व्यापक रूप से स्वीकार किया गया है। सामग्री का चयन यांत्रिक शक्ति, मौसम प्रतिरोध, विद्युत गुणों, ऑप्टिकल गुणों और अन्य गुणों पर आधारित है।
चतुर्थ। प्रौद्योगिकी
वर्तमान में, प्लास्टिक मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा संसाधित ब्लो मोल्डेड उत्पादों के 3/4 एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया सामग्री को एक छेद से गुजरने या किसी उत्पाद का निर्माण करने के लिए मरने के लिए मजबूर करना है।
एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग प्रक्रिया में चार चरण होते हैं:
1. प्लास्टिक भ्रूण (खोखले प्लास्टिक पाइप का बाहर निकालना);
2. मोल्ड खाली पर फ्लैप मोल्ड को बंद करें, मोल्ड को क्लैंप करें और मोल्ड को खाली काट दें;
3. मोल्ड को मोल्ड गुहा की ठंडी दीवार पर उड़ा दें, उद्घाटन को समायोजित करें और ठंडा करने के दौरान एक निश्चित दबाव बनाए रखें, मोल्ड खोलें और उड़ा भागों को लिखें;
4. तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए फ्लैश को ट्रिम करना।
पांच, बहुलक मिश्रण
पॉलिमर सम्मिश्रण को पिघल सम्मिश्रण द्वारा पॉलिमर या बहुलक प्रणालियों के उन्नयन की एक प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया गया है।
सम्मिश्रण की प्रक्रिया एकल योजक के अलावा कई योजक, बहुलक मिश्र धातु और प्रतिक्रियाशील सम्मिश्रण के उपचार से होती है। यह अनुमान है कि संयुक्त राज्य अमेरिका में एक तिहाई बहुलक उत्पादन को सम्मिश्रण से गुजरना पड़ता है। अंतिम एप्लिकेशन की प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार मिश्रित सामग्री को अनुकूलित किया जा सकता है। मिश्रित उत्पादों में उच्च चमक और उत्कृष्ट प्रभाव शक्ति, या सटीक ढालेपन और अच्छी कठोरता जैसे मिश्रित गुण होते हैं।
मिश्रित बहुलक को आमतौर पर आगे की प्रक्रिया के लिए पिलाया जाता है। हालांकि, उद्योग तेजी से अगली प्रक्रिया जैसे प्रोफाइल एक्सट्रूज़न के साथ सम्मिश्रण के इच्छुक है, बहुलक को गर्म करने से बचने के लिए।
छठी। मिश्रण
लोग रोल मिल्स और बैच मिक्सर से लेकर सिंगल-स्क्रू और ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर तक विभिन्न प्रकार के पिघले मिक्सिंग उपकरण का उपयोग करते हैं। निरंतर सम्मिश्रण (एक्सट्रूडर) सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण है क्योंकि यह लगातार गुणवत्ता के उत्पाद प्रदान कर सकता है और परिचालन लागत को कम कर सकता है।
दो मिश्रित प्रकार हैं:
1. पुनर्भरण बैचिंग में उच्च कतरनी तनाव को अपनाए बिना वितरित मिश्रण समान रूप से वितरित किया जा सकता है। इस तरह के मिश्रण को बहुआयामी मिश्रण या लामिना मिश्रण कहा जाता है।
2. डिसप्रेस्ड मिक्सिंग को स्ट्रॉन्ग मिक्सिंग भी कहा जाता है, जिसमें कोसिव सॉलिड्स को तोड़ने के लिए हाई शियर स्ट्रेस लगाया जाता है। उदाहरण के लिए, जब योज्य द्रव्यमान टूट जाता है, तो वास्तविक कण आकार छोटा हो जाता है। मिश्रण संचालन को अक्सर एक प्रक्रिया में दो प्रकार के मिश्रण की आवश्यकता होती है।
सात, घूर्णी मोल्डिंग
घूर्णी मोल्डिंग, जिसे घूर्णी मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, विभिन्न आकारों और आकारों के खोखले निर्बाध उत्पादों के निर्माण के लिए एक प्रसंस्करण विधि है। परंपरागत रूप से, यह मुख्य रूप से थर्माप्लास्टिक सामग्री पर लागू होता है। हाल के वर्षों में, क्रॉस-लिंकेबल पॉलीइथाइलीन जैसे थर्मोसेटिंग सामग्रियों के घूर्णी मोल्डिंग का भी तेजी से विकास हुआ है। चूंकि घूर्णी मोल्डिंग को उच्च इंजेक्शन दबाव, उच्च कतरनी दर या सटीक यौगिक मीटर की आवश्यकता नहीं होती है। नतीजतन, मोल्डिंग और मशीनें अपेक्षाकृत सस्ते हैं और एक लंबी सेवा जीवन है। इसके मुख्य लाभ हैं: मशीन का उच्च प्रदर्शन / कीमत; गठन के बाद जटिल भागों को इकट्ठा करने की आवश्यकता नहीं है। एक ही समय में कई उत्पाद और कई रंग बनाए जा सकते हैं। मोल्ड की लागत कम है; रंग और सामग्री को बदलना आसान है; कम स्क्रैप नुकसान। ।
बुनियादी प्रसंस्करण प्रक्रिया बहुत सरल है। पाउडर या तरल बहुलक को एक सांचे में रखा जाता है, जिसे दो ऊर्ध्वाधर अक्षों के चारों ओर घुमाते हुए गर्म किया जाता है, और फिर ठंडा किया जाता है। हीटिंग चरण की शुरुआत में, यदि पाउडर सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो मोल्ड की सतह एक झरझरा परत में बनती है, और फिर धीरे-धीरे पिघलने की प्रक्रिया के साथ समान मोटाई के साथ एक सजातीय परत बनाने के लिए पिघला देता है। यदि तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है, तो यह बहता है और पहले मोल्ड की सतह पर लेपित होता है, और जब जेल बिंदु तक पहुंच जाता है, तो प्रवाह पूरी तरह से बंद हो जाता है। फिर मोल्ड को शीतलन क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाता है, मजबूर वेंटिलेशन या पानी के स्प्रे से ठंडा किया जाता है, और फिर कार्य क्षेत्र में रखा जाता है, जहां मोल्ड खोला जाता है, समाप्त भागों को ले जाया जाता है, और फिर अगले चक्र को बाहर किया जाता है।
