1. तापमान का प्रभाव
पिछले विश्लेषण से यह पता चला है कि प्लास्टिक की चिपचिपाहट कतरनी दर का एक कार्य है, लेकिन प्लास्टिक की चिपचिपाहट भी तापमान से प्रभावित होती है। इसलिए, चिपचिपाहट पर तापमान के प्रभाव का अध्ययन करना व्यावहारिक महत्व का है, जब कतरनी दर स्थिर हो। आम तौर पर, प्लास्टिक पिघल की चिपचिपाहट संवेदनशीलता कतरनी कार्रवाई की तुलना में मजबूत है। परिणाम बताते हैं कि तापमान में वृद्धि के साथ पिघलने की चिपचिपाहट तेजी से कम हो जाती है।
इसका कारण यह है कि तापमान बढ़ जाता है, यह बीच आंदोलन में तेजी लाएगाअणु और आणविक श्रृंखलाएं, जो प्लास्टिक आणविक श्रृंखलाओं और अणुओं के बीच की दूरी के बीच की उलझन को कम करेगा, इस प्रकार चिपचिपाहट में कमी आएगी। यह बनाने के लिए आसान है, लेकिन उत्पाद में एक बड़ी सिकुड़न दर है, जो अपघटन का कारण बनेगी। तापमान बहुत कम है, पिघल चिपचिपाहट बड़ी है, प्रवाह मुश्किल है, गठन खराब है, और लोच बड़ी है, जो उत्पाद की आकार स्थिरता को भी खराब कर देगा।
लेकिन विभिन्न प्लास्टिक की चिपचिपाहट तापमान के साथ भिन्न होती है। तापमान के लिए पॉलीफॉर्मेल्डिहाइड का सबसे संवेदनशील पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीस्टीरिन है, और सबसे संवेदनशील सेल्यूलोज एसीटेट है
व्यवहार में, अच्छे तापमान संवेदनशीलता के साथ पिघलने के लिए, पीएमएमए, पीसी, सीए, पीए जैसे मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्डिंग तापमान में सुधार करके प्लास्टिक के प्रवाह प्रदर्शन में सुधार करना संभव है। लेकिन खराब संवेदनशीलता वाले प्लास्टिक के लिए, तापमान में वृद्धि करके प्रवाह प्रदर्शन में सुधार करना स्पष्ट नहीं है, इसलिए आम तौर पर प्रवाह विशेषताओं में सुधार करने के लिए इसका उपयोग नहीं किया जाता है।
उदाहरण के लिए, पीओएम, पीई, पीपी और अन्य गैर-ध्रुवीय प्लास्टिक, भले ही तापमान वृद्धि बड़ी हो, चिपचिपाहट बहुत कम हो जाती है। इसके अलावा, तापमान कुछ शर्तों से सीमित होना चाहिए, यानी, मोल्डिंग तापमान प्लास्टिक की स्वीकार्य मोल्डिंग तापमान सीमा के भीतर होना चाहिए, अन्यथा, प्लास्टिक नीचा होगा। उपकरण बनाने का नुकसान बड़ा है, काम करने की स्थिति खराब हो जाती है, और नुकसान का भुगतान नहीं किया जाता है। सक्रियण ऊर्जा के आकार का उपयोग करके सामग्री के चिपचिपाहट और तापमान के बीच संबंध व्यक्त करना मात्रात्मक महत्व का है।
2. दबाव का प्रभाव
प्लास्टिक पिघल के अंदर अणुओं और जंजीरों के बीच एक छोटी सी जगह है, यानी तथाकथित मुक्त मात्रा। इसलिए प्लास्टिक को कंप्रेस किया जा सकता है। इंजेक्शन के दौरान, प्लास्टिक पर अधिकतम बाहरी दबाव दसियों या सैकड़ों एमपीए तक पहुंच सकता है। दबाव में, मैक्रोमॉलिक्यूल्स के बीच की दूरी कम हो जाती है, चेन सेगमेंट गतिविधि की सीमा कम हो जाती है, अणुओं के बीच की दूरी कम हो जाती है, और अणुओं के बीच बल बढ़ जाता है, जो जंजीरों की अव्यवस्था को और कठिन बनाता है, जिससे पता चलता है कि समग्र चिपचिपाहट बढ़ जाती है।
लेकिन एक ही दबाव में अलग-अलग प्लास्टिक का कालापन अलग-अलग होता है। पॉलीस्टीरिन (पीएस) दबाव के प्रति सबसे संवेदनशील है, यानी जब दबाव बढ़ता है तो चिपचिपाहट तेजी से बढ़ती है। एलपीईपीई की तुलना में, दबाव का चिपचिपाहट पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और पॉलीप्रोपाइलीन मध्यम डिग्री पॉलीथीन के बराबर है।
बढ़ते दबाव के कारण चिपचिपाहट बढ़ने से यह तथ्य पता चलता है कि अकेले दबाव बढ़ने से प्लास्टिक के प्रवाह की दर में वृद्धि करना उचित नहीं है। उच्च दबाव न केवल तरल पदार्थ के भरने में स्पष्ट रूप से सुधार कर सकता है, बल्कि चिपचिपाहट की वृद्धि के कारण भरने का प्रदर्शन भी कम हो सकता है। यह न केवल अत्यधिक बिजली हानि और अत्यधिक उपकरण पहनने का कारण बनता है, बल्कि उत्पाद के ओवरफ्लो और आंतरिक तनाव जैसे दोषों का कारण बनता है।
इसके अलावा, दबाव बहुत अधिक है, और उत्पाद विरूपण जैसे इंजेक्शन दोष होंगे, जिससे अत्यधिक बिजली की खपत होती है। लेकिन दबाव बहुत कम है, जिसकी वजह से मटेरियल की कमी होगी।
चिपचिपाहट पर तापमान का प्रभाव पाया जा सकता है कि प्लास्टिक पिघलने की चिपचिपाहट पर दबाव बढ़ाने का प्रभाव सामान्य प्रसंस्करण मापदंडों की सीमा के भीतर प्लास्टिक चिपचिपाहट पर तापमान को कम करने के समान है। उदाहरण के लिए, कई प्लास्टिक के लिए, जब दबाव 100 MPa तक बढ़ जाता है, चिपचिपाहट परिवर्तन 30-50 डिग्री सेल्सियस के तापमान को कम करने के बराबर है।
3. कतरनी दर का प्रभाव
कतरनी दर में वृद्धि के साथ, प्लास्टिक की चिपचिपाहट आम तौर पर कम हो जाती है। लेकिन कम कतरनी दर और उच्च कतरनी दर के मामले में, चिपचिपाहट लगभग कतरनी दर के साथ नहीं बदलता है । कुछ तापमान और दबाव के आधार के तहत, विभिन्न प्लास्टिक की चिपचिपाहट अलग है।
या, हालांकि अधिकांश प्लास्टिक की चिपचिपाहट कतरनी दर में वृद्धि के साथ कम हो जाती है, कतरनी दर (कतरनी तनाव) के लिए विभिन्न प्लास्टिक की संवेदनशीलता अलग है।
इस बिंदु का ज्ञान यह है कि प्लास्टिक की चिपचिपाहट काफी कम हो जाएगी और एक निश्चित कतरनी दर सीमा के भीतर कतरनी दर में वृद्धि करके प्रवाह प्रदर्शन में सुधार किया जाएगा। हालांकि, पिघल चिपचिपाहट की सीमा में प्रक्रिया समायोजन का चयन करना बेहतर है जो कतरनी दर के प्रति संवेदनशील नहीं है, अन्यथा, कतरनी दर के उतार-चढ़ाव से प्रसंस्करण अस्थिरता और प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता में दोष पैदा होंगे।
4. प्लास्टिक संरचना का प्रभाव
प्लास्टिक के लिए, प्लास्टिक की चिपचिपाहट एक दिए गए तापमान पर सापेक्ष औसत आणविक वजन की वृद्धि के साथ बढ़ जाती है । सापेक्ष आणविक वजन जितना बड़ा होगा, इंटरमॉलिकुलर बल जितना मजबूत होगा, और चिपचिपाहट उतना ही अधिक होगा।
प्लास्टिक का आणविक वजन जितना छोटा होगा, चिपचिपाहट कतरनी दर पर निर्भर करती है; आणविक वजन जितना बड़ा होगा, कतरनी दर पर चिपचिपाहट निर्भरता उतनी ही अधिक होगी। व्यापक आणविक वजन वितरण और डबल आणविक वजन वितरण राल के साथ राल की पिघल चिपचिपाहट और प्रक्रिया क्षमता कम है। क्योंकि कम आणविक वजन श्रृंखला राल पिघल की तरलता में सुधार करने के लिए उपयोगी है।
5. कम आणविक वजन योजक का प्रभाव
कम आणविक मैक्रोमॉलिक्यूल्स के बीच बल को कम कर सकता है, और "स्नेहन" की भूमिका निभाता है, इस प्रकार पिघलने की चिपचिपाहट को कम करता है और चिपचिपाहट तरलीकरण के तापमान को कम करता है। अगर प्लास्टिसाइजर और सॉल्वेंट को जोड़ा जाए तो राल को आसानी से भरा और ढाला जा सकता है।
संक्षेप में, बहुलक पिघलने की चिपचिपाहट सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग की कठिनाई को प्रभावित करती है। यदि प्लास्टिक बनाने का तापमान अपघटन तापमान से नीचे नियंत्रित होता है, तो पिघलने वाला चिपचिपाहट 50-500 पीए-एस होता है जब कतरनी की दर 103 एस-1 होती है, और इंजेक्शन मोल्डिंग आसान होती है। हालांकि, यदि चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, तो उच्च इंजेक्शन दबाव होना आवश्यक है, उत्पाद का आकार सीमित है, और उत्पाद दोषों से ग्रस्त है; यदि चिपचिपाहट बहुत छोटी है, तो ओवरफ्लो घटना गंभीर है, उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देना आसान नहीं है, इस मामले में, नोजल में स्वयं-लॉकिंग डिवाइस होना आवश्यक है।
