बैक प्रेशर के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैइंजेक्शन मोल्डिंग, जो सीधे पिघल के भरने और प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
(1) उचित वापस दबाव उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं
① यह बैरल में पिघली हुई सामग्री को संकुचित कर सकता है, घनत्व बढ़ा सकता है और इंजेक्शन राशि, उत्पाद के वजन और आकार की स्थिरता में सुधार कर सकता है;
② यह जीजी को उद्धृत कर सकता है, जीजी को हटा सकता है; पिघली हुई सामग्री में गैस, उत्पाद की सतह पर गैस के खिलने और आंतरिक बुलबुले को कम करने, और चमक की एकरूपता में सुधार;
Ward स्क्रू बैकवर्ड स्पीड को धीमा करें, बैरल में पिघली हुई सामग्री को पूरी तरह से प्लास्टिसाइज्ड करें, टोनर, कलर मास्टरबैच और पिघले हुए पदार्थ की मिक्सिंग एकरूपता बढ़ाएं और उत्पादों की कलर मिक्सिंग घटना से बचें;
Can सही ढंग से पीठ के दबाव को बढ़ाने से उत्पाद की सतह के संकोचन और उत्पाद के चारों ओर गोंद आंदोलन में सुधार हो सकता है;
The यह पिघल की आर्द्रता को बढ़ा सकता है, पिघलने की प्लास्टिकिंग गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, मोल्ड भरने के दौरान पिघल की तरलता में सुधार कर सकता है, और उत्पाद की सतह को ठंड गोंद लाइनों से मुक्त कर सकता है।
(२) उत्पादों पर उच्च दबाव का प्रभाव
Elt प्लास्टिसाइजिंग दक्षता कम हो जाएगी यदि बैरल के सामने के छोर पर पिघल दबाव बहुत अधिक है, पिघला हुआ तापमान बहुत अधिक है और चिपचिपाहट कम हो जाती है, पेंच नाली में पिघल का रिवर्स प्रवाह और बैरल और पेंच वृद्धि के बीच रिसाव प्रवाह;
Etc. प्लास्टिक (जैसे परमवीर चक्र, पीओएम, आदि) या खराब थर्मल स्थिरता के साथ colorants के लिए, थर्मल अपघटन पिघल के तापमान में वृद्धि और बैरल में हीटिंग समय के कारण होता है, या colorants की मलिनकिरण डिग्री बढ़ जाती है, और सतह का रंग और उत्पादों की चमक खराब हो जाती है;
Pressure यदि पीठ का दबाव बहुत अधिक है, तो पेंच धीरे-धीरे पीछे हट जाएगा, और प्री मोल्डिंग का समय लंबा होगा, जिससे चक्र का समय बढ़ जाएगा और उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी;
④ जब पीठ का दबाव अधिक होता है और पिघला हुआ दबाव अधिक होता है, तो इंजेक्शन के बाद नोजल को सलामी देना आसान होता है। जब अगला इंजेक्शन, नोजल चैनल में ठंडा सामग्री नोजल को अवरुद्ध कर देगा या उत्पाद में ठंडा सामग्री स्पॉट दिखाई देगा;
, इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, अत्यधिक पीठ के दबाव के कारण, नोजल अक्सर लीक होता है, जो कच्चे माल को बर्बाद करता है और नोजल के पास हीटिंग रिंग को बाहर जलाने का कारण बनता है;
⑥ पूर्व मोल्डिंग तंत्र के यांत्रिक पहनने और पेंच बैरल बढ़ता है।
(३) उत्पादों पर कम दबाव का प्रभाव
① जब पीठ का दबाव बहुत कम होता है, तो पेंच बहुत तेजी से पीछे हटता है, बैरल के सामने के छोर में बहने वाली पिघली हुई सामग्री का घनत्व छोटा (अपेक्षाकृत ढीला) होता है, और अधिक हवा में प्रवेश होता है;
② यह खराब प्लास्टिककरण की गुणवत्ता, अस्थिर इंजेक्शन राशि और उत्पाद के वजन और आकार में महान परिवर्तन को बढ़ावा देगा;
Products उत्पादों की सतह में संकोचन, हवा का खिलना, ठंडा अनाज, असमान चमक और अन्य प्रतिकूल घटनाएं दिखाई देंगी;
And बुलबुले उत्पाद के अंदर दिखाई देने में आसान होते हैं, और गोंद के बिना उत्पाद और हड्डी के चारों ओर चलना आसान होता है।
(4) बैक प्रेशर सेटिंग की गाइडिंग विधि
इंजेक्शन मोल्डिंग के पीछे के दबाव को कच्चे माल, सुखाने की स्थिति, उत्पाद संरचना और गुणवत्ता की स्थिति के प्रदर्शन के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। पीठ के दबाव को आमतौर पर 3-15kg / cm3 पर समायोजित किया जाता है। जब उत्पाद की सतह में थोड़ी हवा, मिश्रित रंग, संकोचन और उत्पाद का आकार, वजन में परिवर्तन होता है, तो पीठ के दबाव को बढ़ाने के लिए उपयुक्त हो सकता है। रिसाव, लवणता, अतिवृद्धि और पिघले हुए पदार्थ के अपघटन के मामले में, उत्पाद की मलिनकिरण और सामग्री की धीमी वापसी, पीठ के दबाव को उचित रूप से कम किया जा सकता है।
