कई महत्वपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का विश्लेषण

चिपचिपाहट पर चिपचिपाहट और प्लास्टिक की स्थिति का प्रभाव

पिघले हुए प्लास्टिक में मैक्रोमॉलिक्यूल्स के बीच घर्षण को प्लास्टिक की चिपचिपाहट कहा जाता है। चिपचिपाहट के गुणांक को चिपचिपाहट कहा जाता है। इसलिए, चिपचिपाहट पिघला हुआ प्लास्टिक की तरलता का प्रतिबिंब है। चिपचिपाहट जितनी बड़ी होगी, पिघलने वाली चिपचिपाहट उतनी ही मजबूत होगी, तरलता उतनी ही खराब होगी, प्रसंस्करण उतना ही कठिन होगा

औद्योगिक अनुप्रयोग में, प्लास्टिक की तरलता की तुलना करना इसके चिपचिपाहट मूल्य को देखने के लिए नहीं है, लेकिन इसके पिघल प्रवाह सूचकांक (एमएफआई) को देखने के लिए: एमएफआई एक निश्चित पिघलने वाले तापमान पर रेटेड दबाव की कार्रवाई के तहत इकाई समय (आम तौर पर 10 मिनट) में मानक मरने के माध्यम से गुजरने वाला पिघला हुआ वजन है। उदाहरण के लिए, जी/10मिनट में, पीपी सामग्रीइंजेक्शन ग्रेड, विभिन्न ग्रेड, एमएफआई मान 2.5 से 30 तक भिन्न हो सकते हैं, प्लास्टिक की चिपचिपाहट स्थिर नहीं है। प्लास्टिक गुणों का परिवर्तन, बाहरी तापमान का प्रभाव, दबाव और अन्य स्थितियों चिपचिपाहट के परिवर्तन को बढ़ावा दे सकते हैं

आणविक वजन का 1.1 प्रभाव

आणविक वजन जितना बड़ा होगा, आणविक वजन वितरण उतना ही अधिक होगा, चिपचिपाहट जितनी अधिक परिलक्षित होती है

कम आणविक अडिटिविटी का 1.2 प्रभाव

कम आणविक इसके अलावा मैक्रोमॉलिक्यूल्स के बीच बल को कम कर सकता है, इसलिए चिपचिपाहट कम हो जाती है। चिपचिपाहट को कम करने और इसे मोल्ड करना आसान बनाने के लिए कुछ प्लास्टिक को समाधान या प्लास्टिसाइजर के साथ जोड़ा जाता है

1.3 तापमान चिपचिपाहट का प्रभाव

तापमान सबसे पिघल प्लास्टिक की चिपचिपाहट पर एक बड़ा प्रभाव पड़ता है। सामान्य तापमान बढ़ता है, और चिपचिपाहट कम होती है, लेकिन विभिन्न प्लास्टिक पिघलने की चिपचिपाहट की कमी परिमाण में भिन्न होती है

पीई/पीपी प्लास्टिक, तरलता में सुधार और पिघल चिपचिपाहट को कम करने पर तापमान बढ़ाने का प्रभाव बहुत छोटा है, तापमान बहुत अधिक है और खपत बढ़ जाती है, लेकिन यह खोने लायक नहीं है

पीएमएमए/पीसी/पीए प्लास्टिक के तापमान में वृद्धि काफी कम हो जाती है । पीएस एबीएस तापमान की वृद्धि भी चिपचिपाहट और मोल्डिंग को कम करने के लिए फायदेमंद है

1.4 कतरनी वेग का प्रभाव

प्लास्टिक की चिपचिपाहट को प्रभावी ढंग से प्लास्टिक की कतरनी गति को बढ़ाकर कम किया जा सकता है, लेकिन पीसी जैसे कुछ प्लास्टिक में अपवाद है, और चिपचिपाहट पेंच गति से लगभग स्वतंत्र है

1.5 दबाव प्रभाव

दबाव चिपचिपाहट पर एक जटिल प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, पीपी पीई चिपचिपाहट दबाव से प्रभावित नहीं होता है, लेकिन इसका पीएस पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वास्तविक उत्पादन में, सही उपकरणों वाली मशीन में, उच्च गति इंजेक्शन के प्रभाव पर ध्यान देना आवश्यक है, यानी, उच्च कतरनी गति, बजाय आंख बंद करके दबाव बढ़ाएं

मोल्डिंग पर इंजेक्शन तापमान नियंत्रण का प्रभाव

तथाकथित बैरल तापमान नियंत्रण को संदर्भित करता है कि कैसे प्लास्टिक कच्चे माल से बैरल में प्लास्टिक चिपचिपा तरल पदार्थ के लिए समान रूप से गर्म किया जाता है, कि कैसे बैरल के पाक तापमान को विन्यस्त करने के लिए

2.1. बैरल के तापमान को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाएगा कि प्लास्टिक को अच्छी तरह से प्लास्टिकीकृत किया गया है, और इंजेक्शन मोल्ड को अपघटन के कारण के बिना सुचारू रूप से इंजेक्ट किया जा सकता है

इसके लिए आवश्यक है कि हम जानबूझकर तापमान के लिए प्लास्टिक की संवेदनशीलता के कारण प्लास्टिकिंग तापमान को कम नहीं कर सकते हैं, और इंजेक्शन दबाव या इंजेक्शन की गति से मोल्ड भरने के लिए मजबूर कर सकते हैं

2.2. प्लास्टिक का पिघलने का तापमान मुख्य रूप से प्रसंस्करण प्रदर्शन को प्रभावित करता है, और सतह की गुणवत्ता और रंग को भी प्रभावित करता है

2.3. सामग्री के तापमान का नियंत्रण भागों के मोल्ड से संबंधित है। बड़े और सरल भागों के लिए, यदि भागों का वजन इंजेक्शन की मात्रा के करीब है, तो उच्च बेकिंग तापमान, पतली दीवार और जटिल आकार का उपयोग किया जाएगा। अन्यथा, मोटी दीवार भागों के लिए, कुछ अतिरिक्त संचालन, जैसे एम्बेडेड भागों के साथ, कम बेकिंग तापमान के साथ उपयोग किया जा सकता है, यह पहचानने के लिए कि प्लास्टिक समाधान का तापमान उपयुक्त है या नहीं, इसे कम दबाव की गति के तहत बिंदु कार्रवाई द्वारा देखा जा सकता है। उचित सामग्री तापमान को छिड़क सामग्री को मजबूत और मजबूत बनाना चाहिए, बुलबुले, कर्ल और उज्ज्वल और निरंतर के बिना

2.4. सामग्री का तापमान आम तौर पर फ़ीड अनुभाग से निर्वहन अनुभाग में बढ़ जाता है। हालांकि, प्लास्टिक के ओवर पकने अपघटन और भागों के रंग के परिवर्तन को रोकने के लिए, यह मध्य खंड की तुलना में थोड़ा कम भी हो सकता है। अनुचित सामग्री तापमान विन्यास कभी-कभी पेंच विफल करने का कारण बनता है - पेंच घुमाने या सुस्ती नहीं करता है, जो अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या स्क्रू चेक रिंग (मेसोन) की विफलता के कारण भी हो सकता है जो बैरल के सामने पतली पिघलने का कारण बनता है फ़ीड क्षेत्र में वापस प्रवाह

जब इन बैकफ्लो सामग्रियों को थ्रेड एंड फेस और बैरल की भीतरी दीवार के बीच छोटे अंतर में डाला जाता है और कम तापमान पर ठंडा किया जाता है, तो ठंडी फिल्म को दो दीवारों के बीच कसकर दबाया जाता है ताकि पेंच घुमाया या फिसल न सके, जो खिला को प्रभावित करेगा

इस समय, रिलीज या इंजेक्शन के लिए मजबूर न करें। यह सिफारिश की जाती है कि खिला बंदरगाह पर ठंडा पानी अस्थायी रूप से बंद किया जाए, और भोजन अनुभाग का तापमान प्लास्टिक के पिघलने बिंदु से 30-50 डिग्री सेल्सियस अधिक होने तक बढ़ाया जाना चाहिए। इस बीच, डिस्चार्ज सेक्शन का तापमान पिघलने वाले तापमान को कम किया जाना चाहिए। 10-20 मिनट के बाद, ध्यान से पेंच बारी है, और मशीन को पुनः आरंभ जब इसे चालू किया जा सकता है, और फिर धीरे-धीरे फ़ीड करें

इंजेक्शन चक्र के दौरान दबाव नियंत्रण

3.1. वास्तविक आवेदन दबाव पूर्ण गुहा की तुलना में अधिक होना चाहिए। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड नियंत्रण का दबाव तेजी से बढ़ जाता है, और अंत में एक चोटी मूल्य तक पहुंचता है, जिसे आम तौर पर इंजेक्शन दबाव के रूप में जाना जाता है। जाहिर है, इंजेक्शन दबाव पूर्ण गुहा की तुलना में अधिक है

3.2. दबाव बनाए रखने का प्रभाव: मोल्ड गुहा के प्लास्टिक से भर जाने के बाद जब तक गेट पूरी तरह से ठंडा नहीं हो जाता, मोल्ड गुहा में प्लास्टिक को अभी भी अपेक्षाकृत उच्च दबाव समर्थन की आवश्यकता होती है, अर्थात्, दबाव बनाए रखना। इसकी विशिष्ट भूमिका है:

एक: गेट की स्थिति के पास सामग्री की मात्रा को पूरक किया जाएगा, और मोल्ड गुहा में प्लास्टिक जो गेट संघनन बंद होने से पहले कठोर नहीं हुआ है, अवशिष्ट दबाव के तहत गेट सामग्री स्रोत पर वापस बहने से रोक दिया जाएगा

बी: भागों के संकुचन को रोकने और वैक्यूम बुलबुला को कम

सी: भागों के अत्यधिक इंजेक्शन दबाव के कारण चिपके हुए मरने के फटने या झुकने वाले विरूपण की घटना को कम करें। इसलिए, दबाव बनाए रखने का दबाव आमतौर पर 50% होता है - इंजेक्शन दबाव का 60%। यदि दबाव धारण करने का दबाव या समय बहुत लंबा है, तो गेट और धावक पर ठंडी सामग्री को भागों में निचोड़ना संभव है, ताकि गेट के पास ठंडी सामग्री उज्ज्वल धब्बे जोड़े जाएं, और चक्र फायदेमंद नहीं है

3.3. इंजेक्शन दबाव का चयन

एक। भागों के आकार के अनुसार। मोटाई चयन। B. विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों के लिए

उत्पादन की स्थिति और भागों की गुणवत्ता मानक की स्थिति के तहत, तापमान और कम दबाव की प्रक्रिया शर्तों को अपनाने की सिफारिश की जाती है

3.4. पीठ के दबाव का समायोजन

वापस दबाव दबाव है कि प्लास्टिक प्लास्टिक की प्रक्रिया भालू है । प्रगतिशील भी प्लास्टिकिंग दबाव कहा जाता है

एक। रंग का मिश्रण प्रभाव वापस दबाव से प्रभावित होता है, वापस दबाव बढ़ता है, मिश्रण प्रभाव मजबूत होता है

जन्‍म। वापस दबाव प्लास्टिक के हिस्सों में गैसों के सभी प्रकार को दूर करने और चांदी के अनाज और बुलबुले की घटना को कम करने में मदद करता है

C. उचित पीठ दबाव बैरल में स्थानीय सामग्री ठहराव की घटना से बच सकता है, इसलिए बैरल की सफाई करते समय पीठ का दबाव अक्सर बढ़ जाता है

इंजेक्शन की गति पर नियंत्रण

गति का प्रभाव: कम गति मोल्ड भरने के फायदे स्थिर वेग, भागों का स्थिर आकार, छोटे उतार-चढ़ाव, भागों का कम आंतरिक तनाव, आंतरिक और बाहरी एनिसोट्रोपिक तनाव की अच्छी स्थिरता है। इसका नुकसान यह है कि भागों में पिघलने के बिंदु के निशान और पानी की लाइनें खराब होने का खतरा है । उच्च गति भरने मोल्ड कम इंजेक्शन दबाव को अपनाने के लिए चमक और उत्पादों की चिकनाई में सुधार कर सकते हैं, सीवन लाइन और टुकड़े टुकड़े की घटना को खत्म करने, और सिकुड़न अवसाद को कम करने, रंग अधिक एक समान है

नुकसान यह है कि "मुफ्त जेट" का उत्पादन करना आसान है, यानी स्थिर प्रवाह या भंवर वर्तमान। तापमान वृद्धि बहुत अधिक है, रंग पीला है, निकास खराब है और कभी-कभी डेमोल्डिंग मुश्किल होती है। उच्च चिपचिपाहट के साथ प्लास्टिक पिघल टूटना पैदा कर सकता है, और भागों की सतह कोहरे के धब्बे का उत्पादन होगा, और एक ही समय में, पंख झुकने और आंतरिक तनाव की वजह से संयुक्त सीवन के साथ खुर मोटे भागों की प्रवृत्ति बढ़ जाती है