इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच का चयन और उपयोग कैसे करें? इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच का ज्ञान

1, पेंच सामग्री का वर्गीकरणइंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

1. HPT सभी सख्त पाउडर एलॉय पेंच

टंगस्टन कोबाल्ट पाउडर एलॉय टूल स्टील का उपयोग किया जाता है, और यह विशेष प्रक्रिया द्वारा बनाया जाता है और स्क्रू की आंतरिक और बाहरी कठोरता समान है, जो एचआरसी 65 डिग्री के बारे में पहुंच जाती है। यह फाइबर के साथ विभिन्न पारदर्शी उत्पादों, सटीक उत्पादों और एलसीपी, पीपीएस, पीईएस, पीपीए और अन्य विशेष उच्च तापमान और उच्च जंग प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

2. ट्विन एलॉय स्क्रू

Sacm645 और 38CrMoAlA आधार सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया गया था, और फिर टंगस्टन कार्बाइड निकल आधार मिश्र धातु दांत या नाली आयन के शीर्ष से छिड़काव किया गया था। पेंच की सतह कठोरता एचआरसी 60 डिग्री के बारे में थी। यह फाइबर के साथ विभिन्न पारदर्शी उत्पादों और PA6, PA66 और अन्य इंजीनियरिंग सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

3. इलेक्ट्रोप्लेटेड पेंच

उत्पाद की सतह को हार्ड क्रोमियम, निकल, टाइटेनियम और अन्य तत्वों के साथ इलेक्ट्रोप्लेटेड किया गया था। कठोरता एचआरसी 60 डिग्री के बारे में है। पीसी, पीएमएमए, पालतू पारदर्शी सामग्री और संक्षारक प्लास्टिक यू-पीवीसी सामग्री प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

4. स्टेनलेस स्टील पेंच

सामग्री 9cr18mov विशेष स्टेनलेस टूल स्टील है, जिसका इलाज अभिन्न शमन + समग्र सख्त द्वारा किया जाता है, और समग्र कठोरता एचआरसी 55 डिग्री के बारे में है।

5. SKD61 पेंच

हिताची SKD61 सामग्री का उपयोग विशेष प्रक्रिया द्वारा बनाने के लिए किया जाता है, और उत्पाद में अच्छी क्रूरता और मजबूत मरोड़ प्रतिरोध होता है।

6. साधारण नाइट्राइडिंग पेंच

Sacm645 और 38CrMoAlA का उपयोग आधार सामग्री के रूप में किया जाता था, और नाइट्राइडिंग परत विशेष प्रक्रिया द्वारा बनाई गई थी। नाइट्राइडिंग परत की गहराई 0.5-0.8 मिमी थी, और समग्र कठोरता एचवी980-1080 डिग्री थी। साधारण प्लास्टिक, जैसे पीपी, एबीएस, पीएस, पीवीसी और अन्य साधारण प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

2, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू सेगमेंट विवरण

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच को फीडिंग सेक्शन, कंप्रेशन सेक्शन और समरूपता अनुभाग (जिसे मीटरिंग सेक्शन के रूप में भी जाना जाता है) में विभाजित किया जा सकता है। (नोट: विभिन्न स्क्रू वर्गों का अनुपात अलग है, स्क्रू नाली की गहराई अलग है, और स्क्रू बॉटम व्यास का संक्रमण रूप अलग है)

1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का स्क्रू फीडिंग सेक्शन

नाली की गहराई तय की गई है, और इसका कार्य प्रीहीटिंग और प्लास्टिक ठोस परिवहन और एक्सट्रूज़न के लिए जिम्मेदार होना है। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि प्लास्टिक फ़ीड अनुभाग के अंत में पिघलना शुरू हो।

2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का स्क्रू संपीड़न अनुभाग

अनुभाग धीरे-धीरे सिकुड़ते पेंच के सर्पिल नाली की गहराई है, और इसका कार्य पिघल रहा है, मिश्रण है, संपीड़न और प्लास्टिक सामग्री का दबाव निकास है। प्लास्टिक पूरी तरह से इस खंड में भंग हो जाएगा, मात्रा कम हो जाएगी, और संपीड़न अनुपात का डिजाइन बहुत महत्वपूर्ण है।

3. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच समरूपता अनुभाग

यह खंड एक पेंच स्क्रू नाली निश्चित नाली गहराई है, इसका मुख्य कार्य मिश्रण, गोंद संदेश, माप है, और पिघल गोंद के समान तापमान को बनाए रखने और पिघला हुआ प्लास्टिक के प्रवाह को स्थिर करने के लिए पर्याप्त दबाव भी प्रदान करना चाहिए।

3, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच मापदंडों का विवरण

1. डी - पेंच व्यास (ज्यादातर Φ द्वारा व्यक्त)

पेंच का व्यास सीधे प्लास्टिसाइजिंग क्षमता और सैद्धांतिक इंजेक्शन की मात्रा को प्रभावित करता है।

2. एल / डी - स्क्रू के व्यास तक लंबाई का अनुपात

एल पेंच धागे की प्रभावी लंबाई है। एक निश्चित पेंच व्यास के आधार के तहत, बड़ा एल/डी, लंबे समय तक धागे की लंबाई, यह सीधे पेंच में सामग्री के गर्मी के इतिहास को प्रभावित करता है, और ऊर्जा को अवशोषित करने की क्षमता को भी प्रभावित करता है; यदि एल/डी बहुत छोटा है, तो यह सीधे पिघलने के प्रभाव को प्रभावित करेगा और सामग्री की गुणवत्ता को पिघला देगा; यदि एल/डी बहुत बड़ा है, तो टॉर्क ट्रांसफर में वृद्धि होगी और ऊर्जा की खपत बढ़ेगी ।

3. एल 1 - फीडिंग सेक्शन की लंबाई

एल 1 की लंबाई सामग्री के लिए पर्याप्त संदेश स्थान सुनिश्चित करना चाहिए। क्योंकि बहुत कम L1 सामग्री के समय से पहले पिघलने के लिए नेतृत्व करेंगे, इस प्रकार यह स्थिर दबाव परिवहन की स्थिति की गारंटी मुश्किल है, और यह भविष्य में पेंच के प्रत्येक खंड की प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता और प्लास्टिसाइजिंग क्षमता की गारंटी मुश्किल है ।

4. H1 - खिला अनुभाग में पेंच नाली की गहराई

यदि H1 गहरा है, तो यह अधिक सामग्री रखेगा, जो खिलाने की क्षमता और प्लास्टिसाइजिंग क्षमता में सुधार करता है, लेकिन यह सामग्री के प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव और स्क्रू रूट की कतरनी ताकत को प्रभावित करेगा। आम तौर पर H1 ≈ (0.12-0.16) डी।

5. L3 - पिघलने अनुभाग की लंबाई

L3 लंबाई पेंच नाली में पिघल के उतार चढ़ाव के लिए उपयोगी है, और यह दबाव स्थिर करने का कार्य किया है, ताकि सामग्री समान सामग्री मात्रा के साथ पेंच सिर से छुट्टी दे दी है । आम तौर पर l3 = (4-5) d।

6. एच 3 - अनुभाग पेंच नाली को मापने की गहराई

H3 छोटा है और पेंच नाली उथला है, जो प्लास्टिक पिघल के प्लास्टिकीकरण प्रभाव में सुधार करता है, जो समरूपता पिघलने के लिए फायदेमंद है । हालांकि, बहुत छोटे H3 उच्च कतरनी दर और अत्यधिक कतरनी गर्मी है, जो आणविक श्रृंखला के क्षरण का कारण होगा और पिघल गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए नेतृत्व करेंगे; यदि H3 बहुत बड़ा है, तो प्री मोल्डिंग के दौरान स्क्रू बैक प्रेशर के कारण भाटा प्रभाव में वृद्धि के कारण प्लास्टिसाइजिंग क्षमता कम हो जाएगी।

7. एस - पिच

स्क्रू का आकार स्क्रू कोण को प्रभावित करता है, इस प्रकार स्क्रू नाली की संदेश दक्षता को प्रभावित करता है। आम तौर पर, एस ∧ डी।

8. ε - संपीड़न अनुपात

ε = H1/H3, यानी, पिघला हुआ खंड H3 की गहराई के लिए खिला अनुभाग की गहराई H1 का अनुपात । ε बड़ा होगा, कतरनी प्रभाव बढ़ाया जाएगा, लेकिन प्लास्टिसाइजिंग की क्षमता कमजोर हो जाएगी।

चित्र

4, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच गुणवत्ता का मूल्यांकन मानक

1. प्लास्टिकिंग गुणवत्ता

एक पेंच पहले उत्पादों का उत्पादन करना चाहिए जो गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। तथाकथित गुणवत्ता आवश्यकताओं को संदर्भित करता है कि उत्पादित उत्पाद निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करेंगे:

(1) इसमें विभिन्न प्रदर्शन हैं जो आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। नियमों के अनुसार भौतिक, रासायनिक, यांत्रिक और विद्युत गुण हैं;

(2) आवश्यक स्पष्ट गुणवत्ता है। यदि यह बुलबुला, क्रिस्टल प्वाइंट, रंगाई एकरूपता, आदि के लिए उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

(3) पेंच की प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है:

क्या स्क्रू एक्सट्रूशन का पिघला हुआ तापमान एक समान है, अक्षीय उतार-चढ़ाव और रेडियल तापमान अंतर बहुत बड़ा है।

क्या न्यूनतम पिघला तापमान बनता है।

क्या एक्सट्रूशन पिघलने से दबाव में उतार-चढ़ाव होता है।

क्या रंगाई और अन्य भरने एजेंटों समान रूप से फैलाया जाता है।

2. आउटपुट

तथाकथित उत्पादन प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार के तहत दिए गए सिर के उत्पादन या निष्कासन मात्रा को संदर्भित करता है। जैसा कि ऊपर बताया गया है, उत्पादन आमतौर पर केजी/एच या केजी/आर में व्यक्त किया जाता है । एक अच्छे पेंच में उच्च प्लास्टिसाइजिंग क्षमता (उत्पादन क्षमता) होनी चाहिए।

3. यूनिट खपत

तथाकथित इकाई खपत प्लास्टिक (रबर) के हर किलोग्राम द्वारा खपत ऊर्जा को संदर्भित करता है, आम तौर पर एन में व्यक्त या । जहां एन पावर (किलोवाट) है, क्यू आउटपुट (केजी/एच) है ।

(1) बड़ा मूल्य, अधिक ऊर्जा यह प्लास्टिक के एक ही वजन को प्लास्टिकाइज करने के लिए लेता है, यानी, अधिक हीटिंग पावर की खपत होती है, अधिक यांत्रिक काम मोटर कतरनी और घर्षण गर्मी के रूप के माध्यम से सामग्री में प्रवेश करती है । इसके विपरीत।

(2) प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर एक अच्छा पेंच जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए ।

4. अनुकूलनशीलता

(1) पेंच की अनुकूलनशीलता विभिन्न प्लास्टिक के लिए पेंच की अनुकूलनशीलता को संदर्भित करता है, विभिन्न सिर और उत्पादों से मेल खाते हैं। आम तौर पर बोल रहा हूं, मजबूत अनुकूलनशीलता, कम प्लास्टिसाइजेशन दक्षता।

(2) इसलिए, हम हमेशा आशा करते हैं कि एक अच्छा पेंच अनुकूलनशीलता और उच्च प्लास्टिसाइजिंग दक्षता दोनों से सुसज्जित होना चाहिए।

5. विनिर्माण मुश्किल है

कम लागत के साथ एक अच्छा पेंच प्रक्रिया और निर्माण करना भी आसान होना चाहिए।

5, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच का चयन कैसे करें

1. स्क्रू व्यास (घ)

इंजेक्शन की मात्रा 1/4 × π × डी ↑ 2 × एस (रिजेक्शन स्ट्रोक) × ०.८५ है । इंजेक्शन दबाव अधिकतम इंजेक्शन दबाव के विपरीत आनुपातिक है और प्लास्टिसाइजिंग क्षमता के आनुपातिक है;

2. संदेश अनुभाग

प्लास्टिक के परिवहन, निष्कासन और पूर्वहीटिंग के लिए जिम्मेदार है, और पिघलने वाले बिंदु को पहले से गर्म करना सुनिश्चित करता है। क्रिस्टलीय प्लास्टिक लंबा होना चाहिए (जैसे पीओएम, पीए); असंगत सामग्रियों का पालन किया जाना चाहिए (जैसे पीएस, पीयू, एबीएस); और सबसे कम थर्मल संवेदनशीलता (जैसे पीवीसी);

3. संपीड़न अनुभाग

मिश्रण, संपीड़न और प्लास्टिक के दबाव निकास के लिए जिम्मेदार। इस खंड के माध्यम से लगभग सभी कच्चे माल पिघल रहे हैं, लेकिन वे जरूरी समान रूप से मिश्रित नहीं हैं। इस क्षेत्र में, प्लास्टिक धीरे-धीरे पिघलता है, और प्लास्टिक ज्यामिति मात्रा की कमी के अनुरूप पेंच नाली की मात्रा को तदनुसार कम किया जाना चाहिए। अन्यथा, सामग्री का दबाव ठोस नहीं है, गर्मी हस्तांतरण धीमा है और निकास गैस खराब है। संपीड़न अनुभाग आम तौर पर पेंच की काम करने की लंबाई के 25% से अधिक के लिए खातों, लेकिन नायलॉन पेंच के बारे में 15% के लिए खातों, उच्च चिपचिपाहट के साथ प्लास्टिक पेंच, आग प्रतिरोध, कम चालकता और उच्च योजक खातों के बारे में ४०% के लिए, और पीवीसी पेंच के लिए १००% के लिए खाते में तीव्र कतरनी गर्मी की घटना से बचने के लिए कर सकते हैं ।

4. पैमाइश अनुभाग

आम तौर पर, यह पेंच की काम करने की लंबाई के 25% के 20% के लिए खातों, यह सुनिश्चित करना है कि प्लास्टिक पिघला हुआ है और तापमान एक समान है और मिश्रण भी है । लंबे मापने अनुभाग मिश्रण के लिए अच्छा है, लेकिन बहुत लंबे समय तक पिघल रहने बहुत लंबा है और थर्मल अपघटन का उत्पादन कर देगा, और बहुत कम तापमान असमान कर देगा । पीवीसी और अन्य गर्मी संवेदनशील प्लास्टिक थर्मल अपघटन से बचने के लिए लंबे समय तक नहीं रहना चाहिए। लघु मापने अनुभाग या गैर मापने अनुभाग का उपयोग किया जा सकता है।

5. नाली की गहराई

फ़ीड स्क्रू नाली की गहराई जितनी गहरी होगी, संदेश देने की क्षमता जितनी बड़ी होगी, लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की पेंच ताकत पर विचार किया जाना चाहिए। को मापने पेंच नाली गहराई, उच्च प्लास्टिसाइजेशन गर्मी और मिश्रण प्रदर्शन सूचकांक, लेकिन अगर मापने पेंच नाली की गहराई भी उथली है, कतरनी गर्मी बढ़ जाती है, आत्म उत्पन्न गर्मी बढ़ जाती है और तापमान वृद्धि बहुत अधिक है, जो प्लास्टिक रंग बदलने के लिए या जला, विशेष रूप से गर्मी संवेदनशील प्लास्टिक के लिए कारण बनता है ।

क्रमिक प्रकार पेंच - संपीड़न अनुभाग लंबा है, पेंच की कुल लंबाई का 50% के लिए लेखांकन। प्लास्टिकीकरण के दौरान ऊर्जा रूपांतरण को आराम दिया जाता है, और इसका मुख्य रूप से पीवीसी जैसे खराब थर्मल स्थिरता वाले प्लास्टिक में उपयोग किया जाता है।

उत्परिवर्ती पेंच - संपीड़न अनुभाग छोटा है, पेंच की कुल लंबाई का 15% लगभग 5% के लिए लेखांकन। प्लास्टिकीकरण के दौरान ऊर्जा रूपांतरण अधिक तीव्र होता है, और इसका उपयोग ज्यादातर पॉलीओलिफिन और पीए जैसे क्रिस्टलीय प्लास्टिक में किया जाता है।

यूनिवर्सल स्क्रू - प्लास्टिक के कई प्रकार के प्रसंस्करण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

6, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच उपयोग विधि

जब ड्रम पहले से निर्धारित तापमान तक नहीं पहुंचता है तो मशीन शुरू न करें। नई इलेक्ट्रिक हीटिंग आम तौर पर आवश्यकता है कि तापमान पेंच ऑपरेटिंग से पहले 30 मिनट के लिए निर्धारित मूल्य तक पहुंचता है ।

यदि शटडाउन आधे घंटे से अधिक है, तो सामग्री ड्रॉप पोर्ट को बंद करना और बैरल के अंदर सामग्री को साफ करना बेहतर है, और गर्मी संरक्षण स्थापित करना बेहतर है।

पेंच और बैरल को नुकसान पहुंचाने के लिए सामग्री बैरल में गिरने वाले विदेशी मामले से बचें। धातु के मलबे और मलबे को हॉपर में गिरने से रोकें। यदि पुनर्नवीनीकरण सामग्री संसाधित की जाती है, तो आयरन चिप्स को सामग्री बैरल में प्रवेश करने से रोकने के लिए चुंबकीय हॉपर जोड़ा जाएगा।

लार की रोकथाम का उपयोग करते समय, सुनिश्चित करें कि पेंच पिछड़ने पर ट्रांसमिशन सिस्टम के हिस्सों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए बैरल में प्लास्टिक पूरी तरह से पिघल जाता है।

पेंच सुस्ती और फिसल की घटना से बचें।

नए प्लास्टिक का उपयोग करते समय, सामग्री बैरल की अधिशेष सामग्री को साफ किया जाएगा। पीओएम, पीवीसी, पीए + जीएफ और अन्य सामग्रियों का उपयोग करते समय, कच्चे माल के क्षरण को कम किया जाएगा, और एबीएस जैसे पानी के इनलेट सामग्रियों का उपयोग शटडाउन के बाद उन्हें धोने के लिए किया जाएगा।

एक ही समय में पीओएम और पीवीसी को ट्यूब में मिलाने से बचना आवश्यक है, जो पिघलने के तापमान पर प्रतिक्रिया के कारण गंभीर औद्योगिक दुर्घटनाओं का कारण बनेगा।

जब पिघले हुए प्लास्टिक का तापमान सामान्य हो लेकिन ब्लैक स्पॉट या कलर चेंज लगातार पाया जाता है तो चेक करें कि स्क्रू चेक रिंग (ओवर रबर रिंग और मेसन) क्षतिग्रस्त है या नहीं।

7, आम समस्याओं और समाधान

1. पर्ची

पूर्व मोल्डिंग चरण में, पेंच की दिशा के साथ सामग्री के परिवहन के लिए बैरल में घूमता है और अगले इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए तैयार करने के लिए सामग्री जमा करने के लिए वापस, पेंच भी फिसल जाएगा। अगर पेंच प्री प्लास्टिक स्टेज में स्लाइड करना शुरू कर दें तो पेंच के घुमने पर पेंच का एक्सियल मूवमेंट बंद हो जाएगा। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की स्क्रू स्लिप के मुख्य कारण हैं: फीडिंग पोर्ट दबाना मुश्किल है और बैरल की लंबाई पर्याप्त आसंजन नहीं बना सकती है, फिर स्क्रू स्लिप होती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में स्क्रू स्लिप के दो समाधान हैं:

पहली विधि: सिलेंडर के अंत की सफाई शुरू करने के लिए सामग्री की एक छोटी राशि जोड़ें, और पिघलने के तापमान की जांच करें। यदि निवास का समय कम है, तो पिघलने का तापमान बैरल तापमान के निर्धारित मूल्य से कम होगा।

दूसरी विधि: मोल्डिंग उत्पादों का निरीक्षण करें। यदि काले धब्बे या हल्की धारियां या संगमरमर की धारियां हैं, तो यह इंगित करता है कि सामग्री को बैरल में अच्छी तरह से मिश्रित नहीं किया गया है।

2. कोई कटिंग नहीं

इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, पेंच रोटेशन अक्सर सामना करना पड़ता है लेकिन सामग्री को छुट्टी नहीं दी जाती है, और सामान्य उत्पादन पूरा नहीं किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच को काटने की विफलता के लिए सामान्य कारण और समाधान इस प्रकार हैं:

(1) सामग्री सिलेंडर की सामग्री ढलान अवरुद्ध है और जांच करें कि क्या कोई पिघला हुआ प्लास्टिक ब्लॉक बांड है।

(2) तापमान नियंत्रण गलत है, बैरल के पीछे के छोर पर तापमान बहुत अधिक है, तापमान सेटिंग को समायोजित करें, और जांच करें कि ठंडा पानी पथ अवरुद्ध है या नहीं।

(3) पेंच गोंद की घटना प्रतीत होता है - प्लास्टिक लिपटे पेंच एक साथ घूमता है।

4 प्लास्टिक में बहुत ज्यादा तेल मिलाया जाता है, जिससे पेंच फिसल जाता है।

(5) प्लास्टिक में बहुत अधिक रिटर्न जोड़ा जाता है।

6 स्क्रू और बैरल और रबर रिंग पहनने से पेंच नहीं कट सकता है और प्लास्टिक रिसाव को बैरल के सामने के छोर तक नहीं पहुंचाया जाएगा ।

7 प्लास्टिक के कण पाटने के लिए बहुत बड़े होते हैं, केवल प्लास्टिक को फिर से कुचलने की जरूरत होती है।

(8) यदि नया पेंच ब्लैंकिंग नहीं है, तो यह हो सकता है कि सामग्री बैरल और स्क्रू ब्लैंकिंग पोर्ट का डिजाइन उचित नहीं है। स्क्रू के लिए, स्क्रू के फीडिंग सेक्शन में स्क्रू नाली बहुत उथली है, जो रोटेट करते समय प्लास्टिक को आगे नहीं ले जाने का कारण बनती है, या यह हो सकता है कि सामग्री की मात्रा और बैरल की वर्ग सतह ब्लैंकिंग पोर्ट का डिजाइन हो।

निष्कर्ष:

इस बात की बात है, हम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच की एक अच्छी समझ होनी चाहिए! इस्पात, लकड़ी और सीमेंट के बाद चार स्तंभ सामग्रियों में से एक के रूप में, प्लास्टिक व्यापक रूप से समाज के सभी क्षेत्रों में इस्तेमाल किया गया है । इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच उद्योग के विकास में और सुधार किया गया है। भविष्य में, प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, पेंच के ग्रेड, परिशुद्धता और तकनीकी सामग्री में लगातार सुधार किया जाएगा। स्क्रू उत्पादों का मुख्य रुझान बाजार विकास की प्रवृत्ति के अनुरूप उत्पादों को विकसित करना होगा।