की डिजाइन प्रक्रिया मेंप्लास्टिक उत्पाद, कुछ बुनियादी विचार हैं जिन्हें अनदेखा नहीं किया जा सकता है। कच्चे माल के निर्माताओं को प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन के महत्वपूर्ण प्रवर्तक कहा जा सकता है। यह कागज सामग्री चयन, प्रसंस्करण चयन, शक्ति विचार, मोल्ड डिजाइन, आदि के पहलुओं से प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन के बुनियादी कौशल और सिद्धांतों का परिचय देता है।
1। डिजाइन चेकलिस्ट
नए उत्पाद विकास या उत्पाद सुधार का लक्ष्य उत्पादों को कम उत्पादन लागत प्राप्त करते समय उत्कृष्ट प्रदर्शन करना है। डिजाइन कार्यों में मुख्य रूप से कच्चे माल, प्रसंस्करण विधियों, शक्ति गणना और मोल्ड डिजाइन का चयन शामिल है।
केवल इन कारकों पर विचार करके और व्यवस्थित रूप से पालन करके हम उच्च गुणवत्ता और वाणिज्यिक मोल्ड का उत्पादन कर सकते हैं। यह जोर दिया जाना चाहिए कि प्लास्टिक की व्यावहारिकता और लागत दक्षता अपरिहार्य नहीं है, और डिजाइनरों को कच्चे माल के चयन और प्रसंस्करण प्रक्रिया के सही समाधानों पर बहुत ध्यान देना चाहिए।
2। कच्चे माल की तुलना
अन्य पारंपरिक कच्चे माल की तुलना में, प्लास्टिक कच्चे माल के हिस्सों के डिजाइन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
प्लास्टिक के गुण एक विस्तृत श्रृंखला में भिन्न हो सकते हैं। भराव, सुदृढ़ीकरण सामग्री और संशोधक को जोड़कर, उनके गुणों को बहुत रूपांतरित किया जाएगा। कभी-कभी एक ही ऑपरेटिंग परिस्थितियों में, प्लास्टिक धातु से पूरी तरह से अलग प्रदर्शन दिखाएगा। इसलिए, कास्ट मेटल का किफायती और प्रभावी कार्यात्मक डिजाइन, अगर जल्दी में प्लास्टिक पर लागू किया जाता है, तो आसानी से विफल हो जाएगा।
जब सामग्री का तापमान उसके गलनांक के करीब होता है, तो तापमान और समय सीधे कच्चे माल के विरूपण व्यवहार को प्रभावित करेगा।
प्लास्टिक के गुण केवल शुद्ध कच्चे माल के गुण नहीं हैं। यदि कच्चे माल को अनुपयुक्त सीमा में संसाधित किया जाता है, तो सबसे अच्छा डिज़ाइन विफल हो जाएगा। उसी तरह, डिजाइन की कमजोरियों को हल करने के लिए उत्पादों को संसाधित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता की गारंटी केवल तभी दी जा सकती है जब सभी कारकों पर विचार किया जाए।
3। लागत बचत डिजाइन
डिजाइनर ज्यादातर प्लास्टिक भागों की अंतिम लागत के लिए जिम्मेदार हैं। उनका निर्णय उत्पादन, मोल्ड बनाने और विधानसभा की लागत को पूर्व निर्धारित करता है। बाद में संशोधन और अनुकूलन अक्सर महंगे और प्रभावी होते हैं।
प्लास्टिक कच्चे माल के फायदों को पूरा करने के लिए कई पहलुओं में लागत को बचा सकता है। मल्टीफंक्शनल इंटीग्रेटेड डिज़ाइन, लो-कॉस्ट असेंबली टेक्नोलॉजी (जैसे बकल, वेल्डिंग डिवाइस, फिक्स्ड डिवाइस, डबल मैटेरियल इंजेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलॉजी, आदि), सेल्फ-लूब्रिकेटिंग फीचर्स, फ्री सरफेस ट्रीटमेंट प्रॉसेस, आदि। दीवार की मोटाई, मोल्ड, आदि पर ध्यान दें। सहिष्णुता, कच्चे माल, आदि लागत को बचाने के लिए।
4। बुनियादी विधानसभा प्रौद्योगिकी
सभी डिजाइनरों द्वारा मान्यता प्राप्त कुछ सरल विधानसभा तकनीकें, जैसे कि बकसुआ विधानसभा, प्रेस असेंबली और थ्रेड असेंबली, घटकों को आसानी से और जल्दी से इकट्ठा करके उत्पादन लागत को बचा सकती हैं।
बकसुआ विधानसभा का सबसे बड़ा लाभ यह है कि अतिरिक्त विधानसभा भागों की आवश्यकता नहीं है। अकवार डिजाइन में, डिजाइनर को तनाव छूट के कारण विधानसभा भागों के ढीले से बचने के लिए फिटिंग के ज्यामितीय आयाम को सुनिश्चित करना चाहिए।
प्रेस फिटिंग प्लास्टिक घटकों को सबसे कम लागत पर उच्च शक्ति के साथ इकट्ठा कर सकती है।
थ्रेड असेंबली अलग प्रकार, संयुक्त प्रकार के स्क्रू या इंटीग्रल स्क्रू इंसर्ट के अनुप्रयोग से बनी होती है। अयोग्य घटकों की घटना से बचने के लिए, यह सही शाफ्ट आस्तीन का आकार सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। इस संबंध में पेंच निर्माताओं द्वारा कई सुझाव दिए जा सकते हैं।
5। सामग्री का चयन
आमतौर पर, कोई बुरी सामग्री नहीं होती है, केवल विशिष्ट क्षेत्रों में गलत सामग्री का उपयोग किया जाता है।
थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इसे अनाकार प्लास्टिक और अर्ध क्रिस्टलीय प्लास्टिक में विभाजित किया जा सकता है। सामान्यतया, अर्ध क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक का उपयोग मुख्य रूप से उच्च यांत्रिक शक्ति वाले भागों के लिए किया जाता है, जबकि अनाकार थर्मोप्लास्टिक का उपयोग अक्सर शेल के लिए किया जाता है क्योंकि यह मोड़ना आसान नहीं होता है।
थर्मोप्लास्टिक्स को असिंचित, ग्लास फाइबर प्रबलित, खनिज और ग्लास भरे में विभाजित किया गया है। ग्लास फाइबर का उपयोग मुख्य रूप से शक्ति, दृढ़ता और आवेदन तापमान बढ़ाने के लिए किया जाता है; खनिज और ग्लास फाइबर में सुदृढीकरण प्रभाव कम होता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से वॉरपेज को कम करने के लिए किया जाता है।
6। रिबोरिंग रिब
सामान्य तौर पर, घटकों की कठोरता को निम्नलिखित विधियों द्वारा बढ़ाया जा सकता है:
दीवार की मोटाई बढ़ाएं;
लोचदार मापांक बढ़ाएं (जैसे प्रबलित फाइबर की सामग्री में वृद्धि);
डिजाइन में स्टिफ़नर को माना जाता है।
यदि डिज़ाइन में प्रयुक्त सामग्री आवश्यक कठोरता को पूरा नहीं कर सकती है, तो बड़े लोचदार मापांक वाली सामग्री का चयन किया जाएगा। जड़ता का बड़ा क्षण आसानी से मोटी और उच्च स्टिफ़ेनर स्थापित करके प्राप्त किया जा सकता है। हालांकि, थर्माप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक्स के लिए, यह विधि अक्सर सतह डेंट, आंतरिक गुहाओं और वारप्स का उत्पादन करती है। इसके अलावा, अगर स्टैरनर बहुत अधिक है, तो संरचना लोड के तहत विस्तारित हो सकती है। इस कारण से, स्टर्जन के आकार को उचित अनुपात में बनाए रखा जाना चाहिए।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्ट्रेनर्स वाले उत्पादों को आसानी से बाहर निकाला जा सकता है, डिमॉल्डिंग का उचित टेपर डिजाइन करना आवश्यक है।
यह बहुत उच्च सतह आवश्यकताओं वाले घटकों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, जैसे कि पहिया कवर के आयाम। स्ट्रेनर्स का सही डिज़ाइन घटकों की सतह के डेंट की संभावना को कम कर सकता है और घटकों की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
प्लास्टिक डिजाइन में, क्रॉस संरचना सबसे अच्छी है क्योंकि यह कई अलग-अलग लोड व्यवस्था परिवर्तनों का सामना कर सकती है। क्रॉस संरचना का सही डिज़ाइन जो अपेक्षित तनाव सहन कर सकता है, पूरे उत्पाद पर तनाव का एक समान वितरण सुनिश्चित कर सकता है।
7। tolerances
इंजेक्शन ढाला उत्पादों में मशीनी उत्पादों के समान सहनशीलता नहीं हो सकती है। यद्यपि अधिकांश लोग इसके बारे में जानते हैं, वे अक्सर दुर्गम सहिष्णुता को निर्दिष्ट करते हैं या लागत प्रभावी उत्पादन को असंभव बनाते हैं।
