लगभग सभी थर्मोप्लास्टिक्स में यह समस्या है। तैयार उत्पादों के लिए बढ़ती आवश्यकताओं के कारण, संशोधक, लौ retardants और अन्य additives के अलावा के लिए आवश्यकताओं में इसी वृद्धि हुई है। ये एडिटिव्स अक्सर मोल्ड कैविटी की सतह पर मोल्ड स्केल का उत्पादन करते हैं।
ऐसे अन्य कारण हैं जिनके कारण मोल्ड स्केल हो सकता हैढलाई.
सबसे सामान्य कारणों में से कुछ हैं:
थर्मल गिरावट; अत्यधिक कतरनी; अपर्याप्त निकास
इन पैमाने का गठन आमतौर पर विभिन्न कारकों की व्यापक कार्रवाई के कारण होता है। दोषों का पता लगाना और ढालना पैमाने के कारणों और रोकथाम के तरीकों का विश्लेषण करना आवश्यक है। समस्या यह है कि मोल्ड स्केल आमतौर पर कुछ दिनों बाद तक दिखाई नहीं देता है
बयान का प्रकार
प्रत्येक प्रकार का एडिटिव एक विशिष्ट प्रकार के पैमाने का उत्पादन करता है। ज्वाला मंदक उच्च तापमान पर नीचा दिखा सकता है, और गिरावट उत्पादों को पैमाने बना सकता है। प्रभाव संशोधक न केवल उच्च तापमान से प्रभावित होता है, बल्कि अत्यधिक कतरनी से भी प्रभावित होता है। प्रतिकूल परिस्थितियों में, संशोधक को प्लास्टिक से अलग किया जा सकता है और मोल्ड गुहा की सतह पर ढालना पैमाने बना सकता है।
इंजीनियरिंग प्लास्टिक को उच्च पिघलने वाले तापमान के साथ रंजक की आवश्यकता होती है। ये पिगमेंट इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए विशेष सामग्रियों की थर्मल स्थिरता को कम कर सकते हैं। नतीजतन, प्लास्टिक के गिरावट उत्पादों और रंजक उत्पादों के अपघटन उत्पादों से बना मोल्ड स्केल का उत्पादन किया जाता है
मोल्ड के कुछ हिस्से विशेष रूप से गर्म होते हैं (जैसे ढालना), संशोधक / स्टेबलाइजर्स और अन्य एडिटिव्स मोल्ड स्केल बनाने के लिए सतह पर चिपक सकते हैं। इस मामले में, प्रसंस्करण और मोल्डिंग के तापमान नियंत्रण में सुधार या विशेष स्टेबलाइज़र का उपयोग करने के लिए कुछ कदम उठाए जाने चाहिए। मोल्ड स्केल के संभावित कारण और इसे रोकने के तरीके तालिका में सूचीबद्ध हैं।
अचानक उपस्थिति
यदि मोल्ड स्केल अचानक होता है, तो यह हो सकता है कि मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति बदल गई है, या प्लास्टिक के विभिन्न बैच बदल गए हैं। निम्नलिखित टिप्पणियों से मदद मिल सकती है।
सबसे पहले, मोल्ड स्केल को खोजने के लिए, पिघला हुआ तापमान मापा जाना चाहिए, और यह जांचने के लिए आंखों का उपयोग किया जाना चाहिए कि क्या सामग्री के अपघटन के संकेत हैं, जैसे कि क्या सामग्री द्वारा जलाए गए कण हैं। आप यह जांच सकते हैं कि क्या प्लास्टिक विदेशी पदार्थों से दूषित है, क्या सफाई सामग्री सामग्रियों के साथ असंगत है, और मोल्ड के निकास की भी जांच करें। अगला कदम प्राथमिक या रंग (गैर काला) प्लास्टिक का उपयोग करना है। मशीन के 20 मिनट चलने के बाद, मशीन को बंद करें, नोजल, सिर और यहां तक कि स्क्रू को हटा दें। कोकिंग कणों की संरचना की जांच करना और मूल प्लास्टिक के साथ उनके रंग की तुलना करना जल्द ही समस्या का स्रोत पता लगाएगा।
कुछ मामलों में, यह तकनीक कुछ अप्रत्याशित समस्याओं को उजागर करेगी, लेकिन यह केवल छोटी मशीनों (यानी इंजेक्शन व्यास वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर लागू नहीं होती 40 मिमी) से अधिक है। इन समस्याओं के उन्मूलन से कुछ हद तक अन्य सामग्रियों की गुणवत्ता में सुधार होगा। इसी तरह की प्रक्रिया गर्म धावक मशीनों पर लागू होती है।
ढालना रखरखाव
यदि ऊपर वर्णित विधि मोल्ड स्केल के गठन को रोक नहीं सकती है, तो मोल्ड पर विशेष ध्यान दिया जाएगा।
यह पता चला है कि गुहा की सतह पर पैमाने इसके गठन के प्रारंभिक चरण में निकालना अपेक्षाकृत आसान है। इसलिए, गुहा और वेंट को विशिष्ट अंतराल पर साफ किया जाना चाहिए, जैसे कि प्रत्येक पारी के अंत में। एक बार मोल्ड स्केल मोटा होने के बाद, इसे निकालने के लिए बहुत मुश्किल और समय लेने वाला होगा।
क्योंकि पैमाने की रासायनिक संरचना बहुत भिन्न होती है, इसलिए सबसे उपयुक्त विलायक को निर्धारित करने के लिए कई प्रयोग किए जाने चाहिए। पारंपरिक सॉल्वैंट्स के अलावा, कुछ गैर-पारंपरिक उत्पाद भी इस समस्या को हल कर सकते हैं, जैसे कि ओवन स्प्रे या कैफीन युक्त नींबू पानी। पारंपरिक मॉडल रेलवे के लिए स्वच्छ रबड़ का उपयोग करने के लिए एक और तरीका है
स्केल गठन को रोकने के सुझाव
यदि आप थर्मोसेंसिव प्लास्टिक को संसाधित करने के लिए एक गर्म धावक मोल्ड का उपयोग करते हैं, तो याद रखें कि इस मामले में, सामग्री लंबे समय तक मोल्ड में रहेगी, इसलिए सामग्री के अपघटन के कारण मोल्ड पैमाने की संभावना अधिक होती है।
कतरनी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक को बड़े पैमाने पर धावक और गेट मोल्ड के साथ संसाधित किया जाना चाहिए। मल्टी-पॉइंट गेट प्रवाह दूरी को कम करेगा, इस प्रकार इंजेक्शन की गति को कम कर सकता है और बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकता है
आमतौर पर, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रभावी निकास मोल्ड पैमाने के गठन की संभावना को कम कर सकता है। डाई को डिजाइन करते समय, हमें पर्याप्त वेंट होल प्रदान करने पर ध्यान देना चाहिए। सफाई के लिए वेंट के रूप में स्व-सफाई वेंट या मोल्ड स्केल क्षमता का उपयोग करना बेहतर है। निकास प्रणाली का सुधार अक्सर मोल्ड में मोल्ड के पैमाने को कम करता है
कुछ मामलों में, मोल्ड स्केल के गठन को रोकने के लिए गुहा की सतह पर एक विशेष गैर छड़ी कोटिंग लागू करना आवश्यक हो सकता है, और कोटिंग की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने के लिए परीक्षण किए जाएंगे। टाइटेनियम नाइट्राइडिंग अक्सर मोल्ड में फॉलिंग की दर को कम करता है
