ढाला भागों के दोष और समाधान

[सार] इस लेख के माध्यम से, लेख के दोषों को सुधारने के मामलों का परिचयढाला हुआ हिस्साएस, और मुख्य सामग्री यह है कि ढाला हुआ हिस्सों के विभिन्न दोषों को दूर करने के लिए मोल्डिंग ट्रेस तकनीक कैसे लागू की जाए। यह कहना है, समस्या भागों के विभिन्न मोल्डिंग निशान की पहचान, विश्लेषण और व्याख्या के माध्यम से; ताकि मोल्डिंग में दोषों के कारणों का पता लगाया जा सके; फिर ढाला भागों के दोषों को ठीक करने के लिए एक रास्ता खोजने के लिए, ताकि मौलिक ढाला भागों के दोषों के इलाज के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए; यह भी पूरी तरह से साबित होता है कि मोल्डिंग पार्ट्स के सभी तरह के दोषों को ठीक करने के लिए मोल्डिंग ट्रेस तकनीक लागू की जा सकती है। गठित भागों पर बनाने के निशान वस्तुनिष्ठ तथ्य हैं । सवाल यह है कि कैसे बनाने के निशान प्रौद्योगिकी लागू करने के लिए गठित भागों के दोषों का विश्लेषण । यह मामला मोल्डिंग ट्रेस तकनीक को लागू करके मोल्डेड हिस्सों के दोषों से निपटने के लिए कुछ कौशल और तरीके प्रदान करता है।

मुख्य शब्द: उत्पाद की गुणवत्ता की कमियों को दूर करने के लिए मोल्डिंग मार्क मोल्डिंग मार्क तकनीक

[सार]: मोल्डिंग दोषों में सुधार के बारे में पांच मामलों की शुरूआत के माध्यम से, यह लेख मोल्डिंग ट्रेस तकनीक का उपयोग करके मोल्डिंग दोषों को ठीक करने के तरीके को इंगित करता है। दूसरे शब्द में, जारी किए गए मोल्डों पर मोल्डिंग निशानों की पहचान, विश्लेषण और व्याख्या करके मोल्डिंग दोषों के कारणों को पाया जा सकता है;  ऐसा करके, मोल्डिंग दोषों को ठीक करने के लिए सबसे कुशल विधि पाई जा सकती है;  यह भी साबित होता है कि विभिन्न मोल्डिंग दोषों को पूरी तरह से मोल्डिंग ट्रेस तकनीक द्वारा तय किया जा सकता है। यह वस्तुनिष्ठ तथ्य है कि मोल्डिंग निशान एम oulds पर मौजूद हैं, सवाल यह है कि हम मोल्डिंग दोषों का विश्लेषण करने के लिए ट्रेस तकनीक का उपयोग कैसे करते हैं? मोल्डिंग दोष के मामलों ने मोल्डिंग ट्रेस तकनीक पर मोल्डिंग दोषों के आधार का इलाज करने के लिए तकनीकों और तरीकों की पेशकश की।

कीवर्ड: मोल्डिंग ट्रेस, मोल्डिंग ट्रेस तकनीक, दोष सुधार, उत्पाद की गुणवत्ता

1 परिचय

नए निर्मित इंजेक्शन मोल्डों को यह जांचने के लिए परीक्षण करने की आवश्यकता है कि मोल्ड योग्य हैं या नहीं। हालांकि, यह आंकने के लिए कई कारक हैं कि क्या एक मोल्ड योग्य है। उत्पाद संरचना डिजाइन और मॉडलिंग के कारक हैं; मोल्ड डिजाइन और निर्माण के कारक हैं; प्लास्टिक भागों सामग्री के कारक हैं; मशीन उपकरण उपकरण चयन के कारक हैं; मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को चुनने के कारक हैं; प्लास्टिक के हिस्सों की सामग्री के पूर्व-उपचार और उपचार के कारक भी हैं। अगर हम टेस्ट में प्रॉब्लम पार्ट्स को प्रभावित करने वाले दोषों का पता लगाना चाहते हैं तो हम बाहरी सतह और समस्या वाले हिस्सों के अंदरूनी हिस्से पर मोल्डिंग मार्क्स को भेद और विश्लेषण करके दोषों के असली कारणों का पता लगा सकते हैं । अंत में, हम दोषों को दूर करने और उन्हें आसानी से हल करने के उपाय खोज सकते हैं । क्योंकि, प्लास्टिक के हिस्सों की बनाने की प्रक्रिया में दोष पैदा करने वाले कारक हमेशा प्लास्टिक के हिस्सों पर इसी निशान छोड़ देते हैं। ये मोल्डिंग मार्क्स हमारे लिए समस्या के हिस्सों के दोषों का विश्लेषण और समाधान करने का सबसे अच्छा आधार हैं ।

2 केस 1: ढाला भागों की सेवा शर्त और निशान के अनुसार प्लास्टिक सामग्री और भराव संरचना का निर्धारण करें

2.1 ढाला भागों की जानकारी

ढाला हुआ हिस्सा का नाम और संरचना: स्थानांतरण स्विच असेंबली, जिसमें एक बड़ा हिस्सा 1 और एक छोटा सा हिस्सा 2 होता है, और तीन आवेषण 3 बड़े भाग 1 पर स्थापित किए गए हैं, जैसा कि चित्रा (1) में दिखाया गया है। यह उत्पाद एक उत्पादन लाइन में यांत्रिक हाथ पर एक परिवर्तन-ओवर स्विच है, जो वायु स्रोत से जुड़ा हुआ है, और इसका काम करने का दबाव 3 वायुमंडल है, इसलिए इसे 26 डिग्री पर दो टर्निंग आंदोलनों को पूरा करने की आवश्यकता है। यह एक स्थानीयकृत निर्यात प्रकार का उत्पाद है, और इसे स्थानीयकरण के बाद आयातित भागों के साथ विनिमेय होना चाहिए।

ढाला भागों की 2.2 तकनीकी आवश्यकताएं

बड़े टुकड़ों के लिए 1-φ14H8 मिमी, 3-φ6G7 मिमी और 3-φ4H8 मिमी के साथ सात छेद हैं, और छोटे टुकड़ों के लिए 1-φ14H8 मिमी और 3-φ6G7 मिमी के साथ चार छेद हैं। छेद की सटीकता अधिक है, और टेपर और अंडाकार 0.01 मिमी से अधिक नहीं हो सकता अन्यथा, परिवर्तन-ओवर स्विच हवा रिसाव से ग्रस्त है और 3 वायुमंडल को बनाए नहीं रख सकता है, और जोड़तोड़ सामान्य रूप से काम नहीं कर सकता है। बड़े और छोटे टुकड़ों के बंधुआ होने के बाद, सात छेद एक ही coaxiality रखना चाहिए, जोड़ों हवा रिसाव नहीं करना चाहिए, और तीन Φ φ1.8 मिमी वेंट छेद संबंध सतहों के बीच पार बात और गैस अवरुद्ध की घटना नहीं होनी चाहिए, और कुछ ताकत है । उत्पाद की सतह मैट, चिकनी और नाजुक है।

2.3 ढाला भागों की सामग्री की स्थिति

क्योंकि आयातित भागों की सामग्री स्पष्ट नहीं है, निर्माता ने पहले मोल्ड का परीक्षण करने के लिए पीएफई का उपयोग किया, और कई समस्याएं दिखाई दीं।

2.4 समस्या भागों की स्थिति

3.1 ~ 7.7% की सिकुड़न के साथ पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन। सिकुड़न के निशान बड़े और कई हैं, युद्धपेज और विरूपण गंभीर हैं, संबंध सतह का खुरदरापन 0.4 मिमी से अधिक है, दो टुकड़ों के बीच का अंतर 0.7 ~ 0.8 मिमी है, और सात छेदों की अंडाकारता और टेपर भी बहुत बड़ी हैं, जो उपयोग आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा नहीं कर सकते हैं।

2.5 उपचार योजना

आयातित भागों की सामग्री और भराव की संरचना की पहचान करना आवश्यक है, और फिर मोल्डेड हिस्सों के सिकुड़न और विरूपण को कम करने के लिए उपयुक्त इंजेक्शन उपकरण का चयन करने और इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के तरीकों को लागू करें।

2.6 समस्या भागों के दोषों का विश्लेषण

सिकुड़न के निशान एक घटना है, और विरूपण मुख्य कारण है, जो सामग्री के अनुचित चयन के कारण होता है । दूसरे शब्दों में, सामग्री का सिकुड़न विरूपण और सिकुड़न के निशान के बीच मुख्य विरोधाभास है ।

2.7 समस्या भागों की सुधार प्रक्रिया

सबसे पहले प्लास्टिक के हिस्सों के विरूपण और सिकुड़न के निशान को नियंत्रित करने के लिए प्लास्टिक भागों की सामग्री का निर्धारण; फिर चांदी के निशान और प्लास्टिक के हिस्सों के ओवरहीटिंग निशान को मौलिक रूप से ठीक करने के लिए तकनीकी प्रक्रिया की व्यवस्था करें; अंत में मोल्डिंग प्रक्रिया में प्लास्टिक के माध्यमिक प्रतिबंधात्मक सिकुड़न का उपयोग करके प्लास्टिक के हिस्सों के बेलनाकार छेद की गैर-बेलनाकारता की समस्या का समाधान किया जाता है।

2.7.1 प्लास्टिक के हिस्सों के विरूपण और सिकुड़न के निशान को ठीक करने के लिए प्लास्टिक भागों की सामग्री का निर्धारण करें

सबसे पहले, विश्लेषण के लिए भौतिक विधि (अग्नि) का उपयोग किया जाता है, फिर विश्लेषण के लिए रासायनिक विधि (डाइक्लोरोएथेन या क्लोरोफॉर्म) का उपयोग किया जाता है, और फिर स्पेक्ट्रल विश्लेषण विधि का उपयोग किया जाता है। सुनिश्चित करें कि आयातित भागों की सामग्री पीसी है। शुद्ध पीसी का सिकुड़न 0.5 ~ 0.7% है, जो अभी भी बहुत बड़ा है। फिर मोल्ड परीक्षण के लिए 30% ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलीकार्बोनेट का उपयोग किया गया था, और इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंडों को लगातार समायोजित किया गया था। उत्पाद का सिकुड़न निशान पूरी तरह से गायब हो गया, और छेद की अंडाकारता और टेपर को 0.06 मिमी के भीतर नियंत्रित किया गया हालांकि, अंडाकार और टेपर की ओवर-टॉलरेंस अभी भी गंभीर है, जिसे अभी भी सुधारने की जरूरत है। विमान खुरदरापन 0.03 मिमी के भीतर है, जो ढाला भागों की संबंध आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। क्योंकि ग्लास फाइबर ढाला भाग की सतह पर निलंबित कर दिया है, परिवर्तन पर स्विच की सतह किसी न किसी तरह दिखाई देता है, तो केवल गिलास फाइबर हटा दिया जाता है और भराव जोड़ा जाता है । उसके बाद, 25% ग्लास मोतियों को भराव के रूप में उपयोग किया गया था, और इसकी सिकुड़न दर 0.3% ~ 0.4% थी, जिसने न केवल किसी न किसी सतह की समस्या का समाधान किया, बल्कि उत्पादों के पहनने प्रतिरोध में भी सुधार किया, और उत्पादों का प्रदर्शन आयातित हिस्सों से अधिक हो गया।