सामान्यतया, की संरचनाइंजेक्शन मोल्डथर्मोसेटिंग तरल सिलिकॉन रबर (LSR) थर्माप्लास्टिक यौगिक के समान है, लेकिन कई महत्वपूर्ण अंतर हैं। उदाहरण के लिए, एलएसआर यौगिकों में आम तौर पर एक कम चिपचिपापन होता है और इसलिए बहुत कम इंजेक्शन दबाव पर भी एक छोटा भरने का समय होता है। वायु प्रतिधारण से बचने के लिए, मोल्ड में एक अच्छा निकास उपकरण स्थापित करना बहुत महत्वपूर्ण है।
इसके अलावा, मोल्ड में एलएसआर यौगिक थर्माप्लास्टिक यौगिकों की तरह सिकुड़ते नहीं हैं, वे गर्मी में विस्तार करते हैं और ठंडा होने पर थोड़ा सिकुड़ जाते हैं। इसलिए, उत्पादों को हमेशा अपेक्षित रूप से मरने के उत्तल सतह पर नहीं छोड़ा जाता है, लेकिन बड़े सतह क्षेत्र के साथ डाई गुहा में रहते हैं।
1। संकोचन
यद्यपि LSRs मोल्ड में सिकुड़ते नहीं हैं, वे अक्सर 2 5% - 3% डिमोल्डिंग और ठंडा होने के बाद अनुबंध करते हैं। संकोचन के लिए, यह कुछ हद तक यौगिक के सूत्र पर निर्भर करता है। हालांकि, मोल्ड के दृष्टिकोण से, संकोचन कई कारकों से प्रभावित हो सकता है, जिसमें मोल्ड का तापमान, जिस तापमान पर यौगिक को ध्वस्त किया जाता है, मोल्ड गुहा में दबाव और यौगिक के बाद के संपीड़न शामिल हैं।
इंजेक्शन बिंदु के स्थान पर भी विचार किया जाना चाहिए क्योंकि परिसर के प्रवाह की दिशा में संकोचन आमतौर पर यौगिक के प्रवाह के लिए लंबवत दिशा की तुलना में बड़ा होता है। उत्पाद के आकार में संकोचन दर पर भी प्रभाव पड़ता है। मोटे उत्पाद का संकोचन दर आम तौर पर पतले एक की तुलना में छोटा होता है। यदि द्वितीयक वल्कनीकरण की आवश्यकता होती है, तो 0 का 5% - 0 - 7% का एक अतिरिक्त संकोचन हो सकता है।
2। विदाई के बोल
बिदाई लाइन की स्थिति का निर्धारण सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करने के पहले चरणों में से एक है। निकास को मुख्य रूप से बिदाई लाइन पर खांचे द्वारा महसूस किया जाता है, जो उस क्षेत्र से गुजरना चाहिए जहां इंजेक्शन रबर अंततः पहुंचता है। यह आंतरिक बुलबुले से बचने में मदद करता है और चिपकने वाला संयुक्त की शक्ति हानि को कम करता है।
एलएसआर की कम चिपचिपाहट के कारण, अतिप्रवाह से बचने के लिए बिदाई लाइन सटीक होना चाहिए। फिर भी, बिदाई लाइनों को अक्सर आकार वाले उत्पादों पर देखा जाता है। प्रदर्शनकारी उत्पाद के ज्यामितीय आकार और बिदाई सतह की स्थिति से प्रभावित होता है। एक मामूली कक्ष के साथ उत्पाद का डिज़ाइन यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि उत्पाद को आवश्यक गुहा के अन्य आधे भाग के लिए एक सुसंगत आत्मीयता है।
3। निकास
एलएसआर के इंजेक्शन के साथ, मोल्ड गुहा में फंसी हवा को संपीड़ित किया जाता है जब मोल्ड बंद हो जाता है, और फिर भरने की प्रक्रिया के दौरान वेंटिलेशन नाली के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। यदि हवा को पूरी तरह से छुट्टी नहीं दी जा सकती है, तो यह रबड़ में फंस जाएगा (यह अक्सर उत्पाद के सफेद किनारे का कारण होगा)। वेंटिलेशन ग्रूव की सामान्य चौड़ाई 1 mM-3 मिमी है, और गहराई 0 है। 004 mm-0 005 mm।
मोल्ड में वैक्यूम सबसे अच्छा निकास प्रभाव पैदा कर सकता है। यह बिदाई लाइन पर एक गैसकेट डिजाइन करके और एक वैक्यूम पंप के साथ सभी मरने वाले गुहाओं को तेजी से वैक्यूम करने के द्वारा प्राप्त किया जाता है। एक बार जब वैक्यूम रेटेड स्तर तक पहुंच जाता है, तो मोल्ड पूरी तरह से बंद हो जाता है और इंजेक्शन शुरू हो जाता है।
कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण चर समापन बलों के तहत ऑपरेशन की अनुमति देते हैं, जो प्रोसेसर को 90% तक मोल्ड को कम दबाव में बंद करने की अनुमति देता है - गुहा का 95% एलएसआर से भरा होता है (हवा को छुट्टी देना आसान होता है), और फिर सिलिकॉन रबर के विस्तार और अतिप्रवाह से बचने के लिए एक उच्च समापन बल पर स्विच करें।
4। इंजेक्शन बिंदु
एलएसआर मोल्डिंग में कोल्ड रनर सिस्टम का उपयोग किया जाता है। यह इस परिसर के फायदों को पूरा खेल दे सकता है और अधिकतम उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है। इस तरह से उत्पादों को संसाधित करने के लिए, इंजेक्शन चैनल को हटाने के लिए आवश्यक नहीं है, ताकि ऑपरेशन की श्रम तीव्रता को बढ़ाने से बचें, और कभी-कभी बड़ी मात्रा में सामग्री अपशिष्ट से बचें। कई मामलों में, गैर इंजेक्शन चैनल संरचना भी ऑपरेशन के समय को छोटा कर सकती है।
रबर इंजेक्शन नोजल को सुई वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है। वर्तमान में, कई निर्माता मानक उपकरण के रूप में वायवीय स्विच के साथ इंजेक्शन नोजल प्रदान कर सकते हैं, और इसे मोल्ड के सभी हिस्सों में सेट कर सकते हैं। कुछ मोल्ड निर्माताओं ने एक ओपन कोल्ड रनर सिस्टम विकसित किया है जो इतना छोटा है कि इसके लिए बहुत सीमित मोल्ड स्पेस में कई इंजेक्शन बिंदुओं की आवश्यकता होती है (इस प्रकार संपूर्ण गुहा को भरना)। यह तकनीक इंजेक्शन पोर्ट को अलग किए बिना बड़े पैमाने पर उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन रबर उत्पादों का उत्पादन करना संभव बनाती है।
यदि एक ठंडा धावक प्रणाली का उपयोग किया जाता है, तो गर्म मरने वाले गुहा और ठंड धावक के बीच एक प्रभावी तापमान अंतर बनाना महत्वपूर्ण है। यदि धावक बहुत अधिक गर्म है, तो यौगिक इंजेक्शन लगाने से पहले वल्केनाइजिंग शुरू कर सकता है। हालांकि, अगर यह बहुत जल्दी ठंडा हो जाता है, तो यह मोल्ड के गेट क्षेत्र से बहुत अधिक गर्मी को अवशोषित करता है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा वल्कनीकरण होता है।
पारंपरिक स्प्राउट (जैसे जलमग्न गेट और शंक्वाकार धावक) के साथ इंजेक्ट किए गए उत्पादों के लिए, छोटे व्यास के रबर इंजेक्शन मुंह (फीडिंग पोर्ट का व्यास आमतौर पर 0 है। 2 mm-0। {{3}) का उपयोग करना उपयुक्त है। } मिमी)। कम चिपचिपाहट के साथ एलएसआर यौगिक थर्माप्लास्टिक यौगिक की तरह है, इसलिए धावक प्रणाली को संतुलित करना बहुत महत्वपूर्ण है। केवल इस तरह से सभी गुहाओं को समान रूप से यौगिक से भरा जा सकता है। धावक प्रणाली को डिजाइन करने के लिए सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके, मरने की विकास प्रक्रिया को बहुत सरल बनाया जा सकता है, और परीक्षण को भरने से इसकी प्रभावशीलता साबित होती है।
5। demoulding
वल्कीनकृत तरल सिलिकॉन रबर धातु की सतह का पालन करना आसान है, और उत्पाद के लचीलेपन को ध्वस्त करना मुश्किल होगा। एलएसआर की उच्च तापमान आंसू ताकत इसे सामान्य परिस्थितियों में ध्वस्त कर सकती है, यहां तक कि बड़े उत्पादों को भी नुकसान नहीं होगा। सबसे आम विध्वंसकारी तकनीकों में डिमोल्डिंग, पिन डिमोल्डिंग और वायवीय डिमोल्डिंग शामिल हैं। अन्य सामान्य प्रौद्योगिकियों में रोलर स्क्रैपिंग, गाइड प्लेट डिमोल्डिंग और स्वचालित डाई नियंत्रण शामिल हैं।
डिमोल्डिंग सिस्टम का उपयोग करते समय, इसे उच्च परिशुद्धता रेंज में रखा जाना चाहिए। यदि पुश पिन और गाइड पिन आस्तीन के बीच निकासी बहुत बड़ी है, या लंबे समय तक पहनने के कारण भागों की निकासी बड़ी हो जाती है, तो यह गोंद अतिप्रवाह का कारण बन सकता है। उल्टे शंक्वाकार या मशरूम के आकार के टॉप्स अच्छी तरह से काम करते हैं क्योंकि वे उच्च संपर्क दबावों की अनुमति देते हैं
