1. सबसे पहले, प्रसंस्करण उद्यम अपने उपयोग, देखभाल (स्नेहन, सफाई, जंग की रोकथाम) और क्षति को रिकॉर्ड करने और गिनने के लिए एक फिर से शुरू कार्ड के साथ प्रत्येक मोल्ड प्रदान करेगा, ताकि यह पता लगाया जा सके कि कौन से हिस्से और घटक क्षतिग्रस्त हो गए हैं और पहनने और आंसू की सीमा, ताकि समस्याओं को खोजने और हल करने के लिए जानकारी प्रदान की जा सके, साथ ही मोल्ड की मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर और उत्पादों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री, ताकि मोल्ड के ट्रायल रन को छोटा करने के लिए उत्पादन क्षमता में सुधार हो सके।
2. प्रसंस्करण उद्यम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड के सामान्य संचालन के तहत मोल्ड के विभिन्न गुणों का परीक्षण करेगा, और अंतिम ढाला प्लास्टिक के हिस्से के आकार को मापेगा। इन सूचनाओं के माध्यम से, मोल्ड की मौजूदा स्थिति का निर्धारण किया जा सकता है, और गुहा, कोर, शीतलन प्रणाली और बिदाई सतह की क्षति का पता लगाया जा सकता है। प्लास्टिक भाग द्वारा दी गई जानकारी के अनुसार, मोल्ड की क्षति की स्थिति और रखरखाव के उपायों का अनुमान लगाया जा सकता है।
3. मोल्ड के कई महत्वपूर्ण हिस्सों को ट्रैक और परीक्षण किया जाना चाहिए: ईजेस्टिंग और गाइडिंग भागों का कार्य मोल्ड के उद्घाटन और समापन आंदोलन और प्लास्टिक के हिस्सों को बाहर निकालना सुनिश्चित करना है। यदि क्षति के कारण कोई हिस्सा फंस गया है, तो इससे उत्पादन रुक जाएगा। इसलिए, डाई थिम्बल और गाइड पिलर की चिकनाई को नियमित रूप से रखा जाना चाहिए (सबसे उपयुक्त स्नेहक का चयन किया जाना चाहिए), और थिम्बल और गाइड पिलर की विरूपण और सतह की क्षति को नियमित रूप से जांचना चाहिए एक बार क्षति पाए जाने के बाद, यह हो जाएगा समय में बदल दिया; एक उत्पादन चक्र के पूरा होने के बाद, पेशेवर एंटीरस्ट ऑइल को मोल्ड की कार्यशील सतह, चलती और मार्गदर्शक भागों पर लागू किया जाएगा, विशेष रूप से गियर और रैक और स्प्रिंग मोल्ड के साथ मोल्ड के असर वाले हिस्से की लोचदार ताकत की सुरक्षा, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह हमेशा काम करने की स्थिति में हो;
निरंतर उत्पादन समय के साथ, शीतलन चैनल पैमाने, जंग, कीचड़ और शैवाल को जमा करना आसान है, जो शीतलन चैनल के क्रॉस सेक्शन को छोटा और शीतलन चैनल को संकीर्ण बनाता है, शीतलक और मोल्ड के बीच गर्मी विनिमय दर को बहुत कम कर देता है, और उद्यम की उत्पादन लागत को बढ़ाता है। इसलिए, चैनल की सफाई पर ध्यान दिया जाना चाहिए; गर्म धावक मोल्ड के लिए, उत्पादन की विफलता को रोकने के लिए हीटिंग और नियंत्रण प्रणाली का रखरखाव सहायक है, इसलिए यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इसलिए, प्रत्येक उत्पादन चक्र के अंत के बाद, बेल्ट हीटर, रॉड हीटर, हीटिंग जांच और मोल्ड पर थर्मोकपल को ओम्ममीटर के साथ मापा जाएगा। यदि वे क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो उन्हें मोल्ड के फिर से शुरू होने की तुलना में समय पर प्रतिस्थापित किया जाएगा, और रिकॉर्ड बनाए जाएंगे ताकि समय पर समस्याओं का पता लगाया जा सके और जवाबी कार्रवाई की जा सके।
4. हमें मोल्ड की सतह के रखरखाव पर ध्यान देना चाहिए, जो सीधे उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और मुख्य बिंदु जंग को रोकने के लिए है। इसलिए, एक उपयुक्त, उच्च-गुणवत्ता और पेशेवर एंटीरस्ट ऑयल चुनना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। मोल्ड उत्पादन कार्य पूरा करने के बाद, इंजेक्शन के अवशेषों को सावधानीपूर्वक हटाने के लिए विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रियों के अनुसार अलग-अलग तरीके अपनाए जाएंगे। तांबे की छड़, तांबे के तार और पेशेवर मोल्ड क्लीनर का उपयोग मोल्ड में अवशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य जमा को हटाने के लिए किया जा सकता है, और फिर सूखी हवा। सतह को खुरचने से बचने के लिए तार और स्टील बार जैसी कठोर वस्तुओं को साफ करना मना है। यदि संक्षारक इंजेक्शन मोल्डिंग के कारण जंग के धब्बे हैं, तो पीसने और पॉलिश करने के लिए एक चक्की का उपयोग करना आवश्यक है, पेशेवर एंटीरस्ट ऑयल के साथ स्प्रे करें, और फिर एक सूखी, ठंडी और धूल से मुक्त जगह में मोल्ड को स्टोर करें।
सबसे महत्वपूर्ण मोल्डिंग उपकरण के रूप में, इंजेक्शन मोल्ड की गुणवत्ता सीधे उत्पादों की गुणवत्ता से संबंधित है। इसके अलावा, क्योंकि मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग उद्यमों के उत्पादन लागत में एक बड़ा अनुपात रखता है, इसकी सेवा जीवन सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की लागत को प्रभावित करता है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्ड की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, लागत को कम करने और दक्षता बढ़ाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग उद्यमों के लिए अपने जीवन चक्र को बनाए रखना और विस्तारित करना एक महत्वपूर्ण मुद्दा है।
उत्पादों की विविधता और नए नए साँचे के लगातार प्रतिस्थापन के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग उद्यम आमतौर पर अगले उत्पादन चक्र आने तक नए नए साँचे को भंडारण में रखते हैं। हालांकि, कुछ प्रसंस्करण उद्यम मोल्ड संरक्षण पर पर्याप्त ध्यान नहीं देते हैं, जिससे संरक्षण अवधि के दौरान मोल्ड जंग और सतह खत्म हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट और अपशिष्ट उत्पादों की उच्च दर होती है। कुछ सांचों का पुन: उपयोग करना भी मुश्किल है, इसलिए बड़ी मात्रा में धन को फिर से नए सांचे में डालने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी बर्बादी होती है।
डेटा से पता चलता है कि उपयोग और रखरखाव खाते में 15% - 20% कारक मोल्ड की सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं, इंजेक्शन मोल्ड की सेवा का जीवन 800000 गुना तक पहुंच सकता है, और कुछ विदेशी अच्छी तरह से बनाए गए मोल्ड भी एक और 2 का विस्तार कर सकते हैं -3 बार। हालांकि, घरेलू उद्यमों में रखरखाव की उपेक्षा के कारण, इंजेक्शन मोल्ड की सेवा जीवन अपेक्षाकृत कम है, जो कि विदेशों में केवल 1 / 5-1 / 3 है। मरने की छोटी सेवा जीवन के कारण, इस्पात प्रसंस्करण समय और ऊर्जा अपशिष्ट, साथ ही प्रति वर्ष अरबों युआन के नुकसान के कारण उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है।
इसलिए, इंजेक्शन मोल्ड का रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है, इस प्रकार है:
एक सबसे पहले, प्रसंस्करण उद्यम प्रत्येक मोल्ड को फिर से शुरू करने के लिए और उसके उपयोग, देखभाल (स्नेहन, सफाई, जंग की रोकथाम) को रिकॉर्ड करने और विस्तार से नुकसान प्रदान करने के लिए प्रदान करेगा, ताकि यह पता लगाया जा सके कि कौन से हिस्से और घटक क्षतिग्रस्त हो गए हैं और पहनने और आंसू की सीमा, ताकि समस्याओं को खोजने और हल करने के लिए जानकारी प्रदान की जा सके, साथ ही मोल्ड की मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर और उत्पादों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री, ताकि मोल्ड के परीक्षण समय को छोटा करने के लिए उत्पादन क्षमता में सुधार हो सके। ।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्ड के सामान्य संचालन के तहत, प्रसंस्करण उद्यम मोल्ड के विभिन्न गुणों का परीक्षण करेगा, और प्लास्टिक मोल्ड के अंतिम भाग के आकार को मापेगा। इन सूचनाओं के माध्यम से, मोल्ड की मौजूदा स्थिति का निर्धारण किया जा सकता है, और गुहा, कोर, शीतलन प्रणाली और बिदाई सतह की क्षति का पता लगाया जा सकता है। प्लास्टिक भाग द्वारा दी गई जानकारी के अनुसार, मोल्ड और रखरखाव के उपायों की क्षति स्थिति निर्धारित की जा सकती है।
3. मोल्ड के कई महत्वपूर्ण हिस्सों को ट्रैक और परीक्षण किया जाएगा: मोल्ड के उद्घाटन और समापन आंदोलन और प्लास्टिक के हिस्सों को बाहर निकालना सुनिश्चित करने के लिए इजेक्टिंग और मार्गदर्शक भागों का उपयोग किया जाता है।
