मोल्ड उद्योग में, विशेष रूप से प्लास्टिक मोल्ड इंडीज़ वाई में , ईडीएम एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया लिंक है, जिसे ईडीएम के लिए बड़ी संख्या में इलेक्ट्रोड (कॉपर रिमूवर) के डिजाइन की आवश्यकता होती है।
1. मोल्ड के कुछ हिस्सों को इलेक्ट्रोड के साथ डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है
मोल्ड की सतह पर कई गहरे स्लॉट, संकीर्ण स्लॉट और जटिल गुहाएं होती हैं, जिन्हें मशीन टूल्स द्वारा मिलाना मुश्किल होता है। इसके लिए ईडीएम की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, उच्च मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन के साथ कुछ हिस्सों का उपयोग आमतौर पर ईडीएम में भी किया जाता है।
(१) दाहिने या तीखे कोण से सांचे का एक भाग
(२) पट्टिका बहुत गहरी और संकीर्ण है
(३) घुमावदार सतह और सीधी या झुकी हुई दीवार से युक्त कोण
(4) मोल्ड संरचना में गहरे और संकीर्ण भाग होते हैं
2. इलेक्ट्रोड संरचना
दो प्रकार की संरचना होती है: अभिन्न इलेक्ट्रोड और मोज़ेक इलेक्ट्रोड। संपूर्ण इलेक्ट्रोड सामग्री के एक टुकड़े से बना है, जो सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली संरचना है। जब एक पूरे के रूप में जटिल आकार के साथ इलेक्ट्रोड को संसाधित करना मुश्किल होता है, तो इसे कई टुकड़ों में विभाजित किया जा सकता है, जिसे क्रमशः संसाधित करने के बाद जड़ा हुआ और एक पूरे के रूप में इकट्ठा किया जा सकता है। Inlaid इलेक्ट्रोड सामग्री को बचा सकता है, लेकिन इलेक्ट्रोड inlays के बीच सटीकता की गारंटी होनी चाहिए।
इंटीग्रल इलेक्ट्रोड और मोज़ेक इलेक्ट्रोड
3. इलेक्ट्रोड डिजाइन में अनुभव
(1) इलेक्ट्रोड को डिजाइन करने से पहले डाई संरचना को पूरी तरह से समझा जाना चाहिए। गोंद की स्थिति को अलग करें, ब्रेक की स्थिति डालें, मोल्ड की ब्रेक स्थिति, तकिया की स्थिति आदि पर भरोसा करें, पुष्टि करें कि किन भागों को डिस्चार्ज प्रसंस्करण की आवश्यकता है, और क्या मोल्ड कोर और इंसर्ट को इकट्ठा करने और छुट्टी देने की आवश्यकता है।
(2) रिसाव को रोकने के लिए इलेक्ट्रोड के डिजाइन को एक निश्चित क्रम में किया जाना चाहिए। यह जटिल डाई के इलेक्ट्रोड डिजाइन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
(3) इलेक्ट्रोड के डिजाइन को इलेक्ट्रोड के निर्माण पर विचार करना चाहिए। डिज़ाइन किए गए इलेक्ट्रोड को बनाना आसान होना चाहिए, और केवल एक प्रसंस्करण विधि का उपयोग करना बेहतर है। उदाहरण के लिए, सीएनसी मिलिंग द्वारा जटिल इलेक्ट्रोड बनाना बहुत सुविधाजनक है, और इलेक्ट्रोड की सटीकता सुनिश्चित करना भी आसान है।
(4) उपस्थिति और एज लाइन आवश्यकताओं के साथ मोल्ड के लिए, इलेक्ट्रोड को एक संरचना के रूप में तैयार किया जा सकता है जो एक समय में अभिन्न गुहा को संसाधित कर सकता है; कभी-कभी अभिन्न इलेक्ट्रोड को संसाधित करना मुश्किल होता है, एक मृत कोण होता है जिसे संसाधित नहीं किया जा सकता है, या प्रक्रिया करना आसान नहीं है, और आवश्यक कटर बहुत लंबा या बहुत छोटा है, फिर एक और इलेक्ट्रोड पर विचार किया जा सकता है, कभी-कभी आंशिक कोण इलेक्ट्रोड साफ करने की जरूरत है।
(5) ईडीएम में समतल भागों की तुलना में तेज कोण, धार और इलेक्ट्रोड के अन्य उत्तल भाग तेजी से खोते हैं। ईडीएम सटीकता में सुधार करने के लिए, इलेक्ट्रोड को डिजाइन करते समय इलेक्ट्रोड को मुख्य इलेक्ट्रोड और माध्यमिक इलेक्ट्रोड में विभाजित किया जा सकता है। गुहा या छेद का मुख्य भाग पहले मुख्य इलेक्ट्रोड द्वारा संसाधित होता है, और फिर तेज कोण, संकीर्ण स्लॉट और अन्य भागों को माध्यमिक इलेक्ट्रोड द्वारा संसाधित किया जाता है।
(6) बड़े ऊंचाई वाले कुछ पतले इलेक्ट्रोडों के लिए, इलेक्ट्रोड को सीएनसी मिलिंग और ईडीएम में ख़राब करना आसान है। इलेक्ट्रोड को डिजाइन करते समय, इलेक्ट्रोड को मजबूत करने की संरचना का उपयोग किया जाना चाहिए।
(7) इलेक्ट्रोड को प्रसंस्करण स्थिति के उद्घाटन की दिशा में एक निश्चित आकार का विस्तार करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि काम करने की स्थिति के प्रसंस्करण के बाद मुंह पर कोई छोटी पसली नहीं बढ़ी है।
(8) ईडीएम में मशीनिंग भाग के बाहर अवांछित निर्वहन से बचने के लिए, कुछ इलेक्ट्रोड का इलाज हवा में किया जाना चाहिए।
(९) इलेक्ट्रोड की संख्या को कम करना इलेक्ट्रोड के डिजाइन में विचार किया जाना चाहिए। वर्कपीस पर कुछ अलग प्रसंस्करण भागों को एक पूरे के रूप में संयोजित करना या निर्देशांक स्थानांतरित करके कई पदों के प्रसंस्करण का एहसास करना उचित है। जैसा कि नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है, वर्कपीस पर समान प्रसंस्करण भागों को इलेक्ट्रोड चलती निर्देशांक के साथ संसाधित किया जाता है।
इलेक्ट्रोड विभिन्न प्रसंस्करण भागों के साथ संयुक्त
(10) इलेक्ट्रोड डिजाइन करते समय, विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं के साथ अलग-अलग हिस्सों को अपनी प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अलग-अलग डिज़ाइन किया जाएगा। उदाहरण के लिए, सतह की खुरदरापन की आवश्यकताओं और विधानसभा भागों और मोल्डिंग भागों की आयामी सटीकता अलग-अलग हैं, इसलिए इन भागों के इलेक्ट्रोड को एक साथ नहीं मिलाया जा सकता है।
(11) इलेक्ट्रोड के लिए उचित आधार डिजाइन। आधार ईडीएम में इलेक्ट्रोड को सही करने और स्थिति के लिए आधार है, और इलेक्ट्रोड की कई प्रक्रियाओं के लिए भी आधार है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोड पर उपकरण के कोने को हटाने के लिए तार काटने की प्रक्रिया में, स्थिति के लिए आधार का उपयोग करना आवश्यक है। इसके अलावा, आधार पर एक संदर्भ कोण डिजाइन करना बेहतर है जो इलेक्ट्रोड स्थापित होने पर दिशा को भेद करने के लिए सुविधाजनक है।
(12) इलेक्ट्रोड डिजाइन करते समय ईडीएम प्रक्रिया पर विचार किया जाना चाहिए। Z- अक्ष सर्वो प्रसंस्करण या पार्श्व प्रसंस्करण या बहु-अक्ष लिंकेज प्रसंस्करण का चयन करें; इलेक्ट्रोड को क्लैंप और तैनात करना आसान होगा; चिप हटाने और निकास छेद विशिष्ट स्थिति के अनुसार सेट किया जाएगा।
(१३) इलेक्ट्रोड की संख्या का निर्धारण। इलेक्ट्रोड की संख्या का निर्धारण मुख्य रूप से प्रसंस्करण आकृति और वर्कपीस की मात्रा पर निर्भर करता है। दूसरे, वर्कपीस की सामग्री, प्रसंस्करण गहराई और प्रसंस्करण क्षेत्र पर विचार किया जाना चाहिए।
(14) इलेक्ट्रोड के आधार को डिजाइन करने के दो तरीके हैं। एक इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण भाग के सबसे बड़े आकार के आधार पर समान रूप से आधार को बड़ा करना है। नतीजतन, आधार पर आधारित एक्स, वाई और जेड समन्वय मूल्य अक्सर दशमलव होते हैं। दूसरी विधि पहले आधार डेटा के एक्स, वाई और जेड समन्वय मूल्यों के लिए एक पूर्णांक निर्धारित करना है। जाहिर है, दूसरी विधि ईडीएम में जटिल दशमलव के ऑपरेटर की गलती से बच सकती है।
(15) मोल्ड के एक सेट के सभी इलेक्ट्रोड के डिजाइन के पूरा होने के बाद, सामग्री तैयारी शीट में भरा जाएगा (इलेक्ट्रोड की आवश्यकताओं के अनुसार इलेक्ट्रोड रिक्त की लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई, मात्रा और सामग्री की पुष्टि करें), का निर्माण इलेक्ट्रोड की व्यवस्था की जाएगी, और ईडीएम का ड्राइंग डिजाइन किया जाएगा (डिस्चार्ज निर्देशांक, प्रसंस्करण आवश्यकताओं और विस्तृत टिप्पणी)।
4. इलेक्ट्रोड स्केलिंग राशि का निर्धारण करें
इलेक्ट्रोड स्केलिंग राशि का निर्धारण करने में मुख्य कारकों में मशीनिंग आकार, मशीनिंग आकार, मशीनिंग भत्ता, मशीनिंग सटीकता आवश्यकताएं, मशीनिंग सतह खुरदरापन आवश्यकताओं, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस सामग्री शामिल हैं।
