1
1 、 उद्घाटन दिशा और बिदाई लाइन
प्रत्येक इंजेक्शन उत्पाद के डिजाइन की शुरुआत में, खोलने की दिशा और बिदाई लाइन को पहले यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कोर पुलिंग स्लाइडर तंत्र को कम से कम किया जा सकता है और उपस्थिति पर बिदाई लाइन के प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है।
1. खुलने की दिशा निर्धारित होने के बाद, उत्पाद की स्ट्रेनेर, बकसुआ, उभार और अन्य संरचनाएं जहाँ तक संभव हो उद्घाटन दिशा के अनुरूप होने के लिए डिज़ाइन की जानी चाहिए, ताकि कोर खींचने से बचें और सीम लाइन को कम करने और विस्तार कर सकें। मोल्ड की सेवा जीवन।
2. मोल्ड खोलने की दिशा निर्धारित होने के बाद, मोल्ड को खोलने की दिशा में रिवर्स बकसुआ से बचने के लिए उचित बिदाई लाइन का चयन किया जा सकता है, ताकि उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार हो सके।
2 、 ड्राफ्ट कोण
1. प्रॉपर ड्राफ्ट एंगल प्रोडक्ट गैलिंग (स्कफिंग) से बच सकता है। चिकनी सतह की ध्वस्त ढलान degree 0.5 डिग्री होगी, ठीक अनाज (रेत की सतह) की सतह 1 डिग्री से अधिक होगी, और मोटे अनाज की सतह 1.5 डिग्री से अधिक होगी।
2. उचित ध्वस्त ढलान उत्पाद के शीर्ष नुकसान से बच सकता है, जैसे कि सफेद शीर्ष, शीर्ष की विकृति और शीर्ष को तोड़ना।
3. गहरी गुहा संरचना उत्पादों के डिजाइन में, बाहरी सतह का झुकाव जितना संभव हो सके आंतरिक सतह से अधिक होना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड कोर इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान विचलित न हो, समान उत्पाद की दीवार मोटाई प्राप्त करें, और उत्पाद खोलने की सामग्री की ताकत सुनिश्चित करें।
3 thickness उत्पाद दीवार मोटाई
1. सभी प्रकार के प्लास्टिक की दीवार मोटाई की एक निश्चित सीमा होती है, आमतौर पर 0.5-4 मिमी। जब दीवार की मोटाई 4 मिमी से अधिक हो जाती है, तो यह शीतलन समय को बहुत लंबा कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण आदि जैसी समस्याएं होती हैं, इसे उत्पाद संरचना को बदलने पर विचार किया जाना चाहिए।
2. असमान दीवार मोटाई सतह संकोचन का कारण होगी।
3. असमान दीवार की मोटाई से छिद्र और वेल्ड के निशान हो सकते हैं।
4 、 स्टिफनर
1. स्ट्रेनर्स का उचित अनुप्रयोग उत्पादों की कठोरता को बढ़ा सकता है और विरूपण को कम कर सकता है।
2. कठोरता की मोटाई thickness (0.5-0.7) टी उत्पाद की दीवार की मोटाई होनी चाहिए, अन्यथा सतह सिकुड़ जाएगी।
3. शीर्ष चोट से बचने के लिए स्ट्रैजनर का एकल पक्ष ढलान 1.5 ° से अधिक होगा।
पाँच, पट्टिका
1. बहुत छोटे पट्टिका उत्पाद तनाव एकाग्रता और उत्पाद खुर का कारण बन सकता है।
2. बहुत छोटी पट्टिका मोल्ड गुहा में तनाव की एकाग्रता का कारण बन सकती है, जिससे गुहा में दरार पड़ सकती है।
3. उचित fillets की स्थापना भी मोल्ड के प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सुधार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, गुहा को सीधे आर-चाकू से दागा जा सकता है, और कम दक्षता वाले विद्युत मशीनिंग से बचा जा सकता है।
4. अलग-अलग पट्टियाँ बिदाई लाइन की गति का कारण हो सकती हैं। वास्तविक स्थिति के अनुसार अलग-अलग फ़िललेट या सफाई कोणों का चयन किया जाना चाहिए।
छह, छेद
1. छेद का आकार यथासंभव सरल होना चाहिए, आम तौर पर गोल।
2. छेद की अक्षीय दिशा उद्घाटन दिशा के समान है, इसलिए कोर खींचने से बचा जा सकता है।
3. जब छेद का लंबाई व्यास अनुपात 2 से अधिक है, तो ध्वस्त ढलान सेट किया जाएगा। इस मामले में, छेद के व्यास की गणना मामूली व्यास (अधिकतम ठोस आकार) के अनुसार की जाएगी।
4. अंधे छेद की लंबाई व्यास अनुपात आम तौर पर 4 से अधिक नहीं है। पंचिंग और एंटी होल सुई का झुकना
5. छेद और उत्पाद के किनारे के बीच की दूरी आमतौर पर छेद के आकार से बड़ी होती है।
7 mold कोर खींच और स्लाइड इंजेक्शन मोल्ड और इसके परिहार के ब्लॉक तंत्र
1. जब प्लास्टिक भागों को खोलने की दिशा के अनुसार सुचारू रूप से ध्वस्त नहीं किया जा सकता है, तो कोर खींचने वाले स्लाइडर तंत्र को डिज़ाइन किया जाएगा। कोर पुलिंग तंत्र का स्लाइड ब्लॉक जटिल उत्पाद संरचना का निर्माण कर सकता है, लेकिन सीम लाइन, सिकुड़न और इतने पर दोष पैदा करना आसान है, और मोल्ड लागत में वृद्धि और ढालना जीवन को छोटा करना।
2. इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन करते समय, यदि कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, तो कोर खींचने की संरचना को यथासंभव दूर रखा जाएगा। उदाहरण के लिए, छेद की धुरी और रिब की दिशा प्रारंभिक दिशा में बदल जाती है, और गुहा कोर प्रवेश की विधि का उपयोग किया जाता है।
8 inge एकीकृत टिका
1. पीपी सामग्री की कठोरता के साथ, काज को उत्पाद के साथ एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।
2. एक काज के रूप में इस्तेमाल फिल्म का आकार 0.5 मिमी से कम होगा और एक समान होगा।
3. जब एकीकृत काज को इंजेक्ट किया जाता है, तो गेट केवल काज के एक तरफ डिज़ाइन किया जा सकता है।
नौ। सम्मिलित करें
1. इंजेक्शन उत्पादों में आवेषण डालने से स्थानीय शक्ति, कठोरता, आयामी सटीकता बढ़ सकती है और विभिन्न विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए छोटे थ्रेडेड छेद (शाफ्ट) सेट कर सकते हैं। इसी समय, यह उत्पाद लागत में वृद्धि करेगा।
2. सम्मिलित आम तौर पर तांबा, या अन्य धातु या प्लास्टिक के हिस्से होते हैं।
3. प्लास्टिक में एम्बेडेड सम्मिलित का हिस्सा स्टॉप रोटेशन और पुल-आउट संरचना के साथ डिज़ाइन किया जाएगा। जैसे: गुदगुदी, सुराख, झुकना, चपटा होना, कंधा, आदि।
4. प्लास्टिक के तनाव क्रैकिंग को रोकने के लिए डालने के चारों ओर प्लास्टिक को ठीक से गाढ़ा किया जाएगा।
5. इंसर्ट डिजाइन करते समय, मरने में पोजिशनिंग मोड (छेद, पिन, चुंबकीय) पर पूरी तरह से विचार किया जाएगा
दस, लोगो
आम तौर पर, उत्पाद की पहचान उत्पाद की आंतरिक सतह के समतल भाग पर सेट की जाती है, और उभार के रूप में, पहचान सतह पर सेट की जाती है जहां सामान्य दिशा और उद्घाटन दिशा शासक समान हो सकते हैं, इसलिए तनाव से बचें।
11 、 इंजेक्शन भागों की शुद्धता
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान गैर-एकरूपता और संकोचन की अनिश्चितता के कारण, इंजेक्शन ढाला भागों की सटीकता स्पष्ट रूप से धातु के हिस्सों की तुलना में कम है, इसलिए यांत्रिक भागों की आयामी सहिष्णुता जिसे बस लागू नहीं किया जा सकता है, मानक के अनुसार चुना जाना चाहिए। चीन ने 1993 में GB / t14486-93 "इंजीनियरिंग प्लास्टिक ढाला भागों की आयामी सहिष्णुता" भी जारी किया। डिजाइनर प्लास्टिक कच्चे माल और भागों की आवश्यकताओं के अनुसार मानक का उपयोग कर सकते हैं। निर्दिष्ट भाग के आयामी सहिष्णुता का निर्धारण उसी के अनुसार करते हैं। समय, कारखाने की व्यापक ताकत और एक ही उद्योग के उत्पादों की डिजाइन सटीकता के अनुसार, उपयुक्त डिजाइन सहिष्णुता सटीकता निर्धारित की जानी चाहिए।
12 、 इंजेक्शन भागों की विकृति
इंजेक्शन उत्पाद संरचना की कठोरता में सुधार और विरूपण को कम। जितना संभव हो, सपाट संरचना से बचें, उचित रूप से समतल और अवतल उत्तल संरचना निर्धारित करें। उचित स्टिफ़नर सेट करें।
13 、 गोखरू स्थिति
1. बकसुआ डिवाइस को एक ही समय में कई बकसुआ पदों को साझा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, ताकि पूरे उपकरण व्यक्तिगत बकसुआ पदों की क्षति के कारण काम करने में असमर्थ न हो, ताकि इसकी सेवा जीवन में वृद्धि हो, और फिर अधिक फ़िल्टरिंग और ताकत बढ़ाने के लिए फिल्मांकन।
2. बकल स्थिति के प्रासंगिक आयामों की सहिष्णुता की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं, और बहुत से बकल को बकल स्थिति को नुकसान पहुंचाना आसान है; इसके विपरीत, बहुत कम बकल असेंबली स्थिति को नियंत्रित करना मुश्किल है या विधानसभा भाग बहुत ढीला है। समाधान मोल्ड को बदलने और आसानी से गोंद जोड़ने का एक तरीका आरक्षित करना है।
