इंजेक्शन मोल्डिंग?
सबसे आम प्लास्टिक उत्पाद प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग है , जो मुझे विश्वास है कि हम सभी संरचनात्मक डिजाइन में जानते हैं। बटन से लेकर बंपर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए गए हैं। लेकिन प्रत्येक प्रक्रिया की अपनी सीमाएं होती हैं, और इंजेक्शन मोल्डिंग दुनिया के सभी प्लास्टिक उत्पादों को खाने के लिए अजेय नहीं हो सकता है।
अधिकांश लोग जानते हैं कि माउस शेल इंजेक्शन ढाला है, और घर पर पीने के पानी के पाइप को बाहर निकाला जाता है। लेकिन केबल, किंडरगार्टन, प्लास्टिक के बाथटब में स्लाइड, शॉपिंग मॉल के सामने वैगन, अनोखी आकृतियों वाली गुड़िया, बसों के लिए प्लास्टिक की सीट, टूल प्लायर के लिए प्लास्टिक के हैंडल आदि कैसे हैं?
कृपया धैर्यपूर्वक पढ़ें, यह लेख धीरे-धीरे प्रकट होगा।
इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग को क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग, ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग, दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग, कम दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग, उच्च गति मोल्डिंग मोल्डिंग, आदि में विभाजित किया जा सकता है
क) आम क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग
बी) ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड ऊपर और नीचे की दिशा में खुला और बंद होता है, मोल्ड का सामना होता है, आवेषण को रखा जाना आसान होता है, और आवेषण का निर्माण आसान होता है। आमतौर पर कनेक्टर, तार और अन्य उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
ग) दो रंग बनाने की मशीन और दो रंग बनाने के लिए दो रंग बनाने की जरूरत है
d) लो प्रेशर इंजेक्शन मोल्डिंग एक तरह का मोल्डिंग तरीका है जो पैकेजिंग सामग्री को बहुत कम इंजेक्शन दबाव (2-20 बार) के साथ मोल्ड में इंजेक्ट कर सकता है और इसे जल्दी (5-50 सेकंड) ठीक कर सकता है। यह मुख्य रूप से सटीक और संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों की पैकेजिंग और संरक्षण के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी), ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, मोबाइल फोन की बैटरी, वायर हार्नेस, वॉटरप्रूफ कनेक्टर, एंटीना, आदि शामिल हैं।
ई) उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग। साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सभी शुद्ध हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हैं, जबकि हाइड्रोलिक तेल द्वारा संचालित हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की सापेक्ष चलने की गति अपेक्षाकृत धीमी है, जबकि उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इमदादी मोटर का उपयोग मोल्ड खोलने और बंद करने का एहसास करने के लिए करती है, इजेक्शन , सामग्री इंजेक्शन और भंडारण कार्यों, आदि, तेजी से इंजेक्शन की गति, अधिक सटीक स्थिति नियंत्रण, और बेहतर उत्पादन क्षमता के साथ।
साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग अधिक कुशल और पर्यावरण के अनुकूल है। उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग पतले दीवार की मोटाई के साथ भागों का निर्माण कर सकती है, जो हड्डी की संबंधित स्थिति में उत्पाद की बाहरी दीवार के संकोचन में सुधार कर सकती है।
उड़ा मोल्डिंग (बाहर निकालना उड़ाने, इंजेक्शन उड़ाने, इंजेक्शन पुल उड़ाने)
फेंग गोंग का मानना है कि ब्लो मोल्डिंग कुछ बड़े पैमाने के उत्पादों के लिए एक जादुई अस्तित्व है। तुमने ऐसा क्यों कहा? आइए निम्न आकृति देखें।
यदि इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा इतना बड़ा उत्पाद बनाया जाता है, तो यह समझ से बाहर है।
जीवन में कई चीजें ब्लो मोल्डिंग द्वारा बनाई जाती हैं, जैसे कि छोटी खनिज पानी की बोतलें, शैंपू की बोतलें, दवाई की बोतलें, बड़े ट्रैफिक अवरोध, आइसक्रीम कोन आदि, नीचे ब्लो मोल्डिंग उत्पादों के कुछ अनुप्रयोग हैं।
अधिकांश थर्मोप्लास्टिक्स का उपयोग झटका मोल्डिंग के लिए किया जा सकता है। आम सामग्री पीई, पीपी, पालतू और पीवीसी हैं, जिनमें से एचडीपीई सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और पॉली कार्बोनेट (पीसी) भी कुछ अनुप्रयोग हैं। पीपी का उपयोग 80-100 ℃ के उच्च तापमान वाले जहाजों को बनाने के लिए किया जा सकता है, लेकिन कम तापमान पर इसके भौतिक गुण खराब होंगे। पेट में उत्कृष्ट पारदर्शिता और हवा की जकड़न है, और व्यापक रूप से उड़ा ढाला पेय की बोतलें और दवा पैकेजिंग कंटेनर में उपयोग किया जाता है।
ब्लो मोल्डिंग को एक्सट्रूज़न उड़ाने, इंजेक्शन उड़ाने और इंजेक्शन खींचने को अलग-अलग प्रक्रियाओं के अनुसार विभाजित किया जा सकता है।
ए) एक्सट्रूज़न झटका, यानी एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग विधि। इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से प्लास्टिक की बाल्टी और बोतलों के उत्पादन के लिए किया जाता है। ज्यादातर शैम्पू की बोतलें जो हम उपयोग करते हैं, इस प्रक्रिया द्वारा बनाई जाती हैं।
(ए) एक्सट्रूज़न पैरिसन (बी) बंद मोल्ड ब्लोइंग प्लास्टिक्स (सी) कूलिंग (डी) ओपन मोल्ड आउटिंग प्रोडक्ट्स
1 - एक्सट्रूडर 2 - एक्सट्रूज़न डाई माउथ 3 - एक्सट्रूज़न बिलेट 4 - ब्लो मोल्डिंग मोल्डिंग 5 - एयर नोजल
(1) पिघला हुआ प्लास्टिक ट्यूबलर बिलेट्स में बाहर निकाला जाता है;
(2) बंद डाई रिक्त को दबाती है, रिक्त स्थान के एक छोर में हवा की नोक को सम्मिलित करती है, और रिक्त के दूसरे छोर को बंद और काट दिया जाता है;
(3) उत्पाद बनाने के लिए संपीड़ित हवा के साथ parison उड़ा;
(4) शीतलन झटका मोल्डिंग उत्पादों;
(5) उत्पाद को बाहर निकालने और पूंछ को काटने के लिए मोल्ड खोलें;
बी) नोट - झटका मोल्डिंग। सबसे पहले, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा एक नीचे की जेल में बनाया जाता है, और फिर एक गर्म उत्पाद में उड़ाने और विस्तार करने के लिए गर्म जेल को एक झटका मोल्डिंग मोल्ड में डाल दिया जाता है।
लाभ: उत्पाद की ताकत अपेक्षाकृत अधिक है और सटीक उच्च है। कंटेनर पर कोई जोड़ नहीं है, मरम्मत की आवश्यकता नहीं है। झटका ढाला भागों की पारदर्शिता और सतह खत्म अच्छे हैं। यह मुख्य रूप से हार्ड प्लास्टिक कंटेनर और चौड़े मुंह के कंटेनर में उपयोग किया जाता है।
नुकसान: मशीन की उपकरण लागत बहुत अधिक है, और ऊर्जा की खपत बड़ी है। आम तौर पर, केवल छोटी मात्रा (500 मिलीलीटर से नीचे) वाले कंटेनर बनते हैं, और जटिल आकार वाले कंटेनर का गठन नहीं किया जा सकता है, और अण्डाकार उत्पादों को बनाना मुश्किल है।
ग) नोट - पुल - ब्लो, यानी इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया। वर्तमान में, इस तकनीक का अनुप्रयोग इंजेक्शन झटका से अधिक व्यापक है। यह झटका मोल्डिंग विधि वास्तव में इंजेक्शन उड़ा मोल्डिंग है, लेकिन अक्षीय तनाव की वृद्धि के साथ, झटका मोल्डिंग आसान है और ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। प्रसंस्कृत उत्पादों की मात्रा इंजेक्शन द्वारा उड़ाने वाले इंजेक्शन ड्राइंग की तुलना में बड़ी हो सकती है। उड़ा कंटेनर की मात्रा 0.2 ~ 20L है। काम करने की प्रक्रिया इस प्रकार है:
Ordinary पहला इंजेक्शन मोल्ड, सिद्धांत साधारण इंजेक्शन के समान है;
② फिर बिलेट को बिलेट को नरम बनाने के लिए हीटिंग और तापमान विनियमन प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जाता है;
To ड्राइंग ब्लोइंग स्टेशन की ओर मुड़ें और मोल्ड को बंद करें। उसी समय, हवा बहने से पार्सन मरने वाली दीवार के करीब हो जाता है और ठंडा हो जाता है;
Ing भागों को लेने के लिए डिमोल्डिंग स्टेशन पर स्थानांतरित करें।
नोट उड़ाने की प्रक्रिया पर ध्यान दें:
इंजेक्शन मोल्डिंग parison → हीटिंग parison → बंद करना, आरेखण और उड़ाना → शीतलन और भागों को लेना
सारांश: चाहे इंजेक्शन झटका मोल्डिंग या इंजेक्शन ड्राइंग झटका मोल्डिंग या बाहर निकालना ड्राइंग झटका मोल्डिंग, यह एक बार बनाने और दो बार बनाने की प्रक्रियाओं में विभाजित है। एक बार बनने की प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित है, और जेल की क्लैम्पिंग और ट्रांसपोज़िंग सिस्टम को उच्च परिशुद्धता और उच्च उपकरण लागत की आवश्यकता होती है। सामान्य तौर पर, अधिकांश निर्माता दो-चरण मोल्डिंग विधि का उपयोग करते हैं, अर्थात्, इंजेक्शन मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न के माध्यम से पहले जेल को ढालना, और फिर तैयार उत्पाद को उड़ाने के लिए दूसरी मशीन (इंजेक्शन ब्लोअर या इंजेक्शन ड्राइंग ब्लोअर) में जेल को डाल देना।
