प्लास्टिक उत्पादों की पारदर्शिता में सुधार कैसे करें?

अपने हल्के वजन, अच्छी क्रूरता और आसान बनाने की वजह से। कम लागत के फायदे के साथ, अधिक से अधिकप्लास्टिकआधुनिक उद्योग और दैनिक उत्पादों में ग्लास को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से ऑप्टिकल उपकरणों और पैकेजिंग उद्योग में। हालांकि, बेहतर पारदर्शिता की आवश्यकताओं के कारण, पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव की कठोरता, प्लास्टिक की संरचना, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की पूरी प्रक्रिया, उपकरण। यह सुनिश्चित करने के लिए बहुत काम किया जाना चाहिए कि ग्लास को बदलने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक (बाद में पारदर्शी प्लास्टिक के रूप में संदर्भित) की सतह की गुणवत्ता अच्छी है, ताकि उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

वर्तमान में, बाजार में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पारदर्शी प्लास्टिक पॉलीमेथाइलमेटेक्रायलेट (आमतौर पर ऐक्रेलिक या plexiglass, कोड PMMA) और पॉली कार्बोनेट (कोड पीसी) के रूप में जाना जाता है। पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी), पारदर्शी नायलॉन। जैसा कि (एक्रिलोनिट्राइल स्टाइलिन कोपोलिमर), पॉलीसल्फोन (पीएसएफ) और इतने पर, पीएमएमए सबसे अधिक उजागर है। पीसी और पालतू के सीमित स्थान के कारण, हम पारदर्शी प्लास्टिक की विशेषताओं और इंजेक्शन प्रक्रिया पर चर्चा करने के लिए इन तीन प्लास्टिकों को एक उदाहरण के रूप में लेंगे।

1 0 पारदर्शी प्लास्टिक के गुण

पारदर्शी प्लास्टिक में पहले उच्च पारदर्शिता होनी चाहिए, उसके बाद निश्चित शक्ति और पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव का विरोध कर सकते हैं, गर्मी प्रतिरोधी भागों बेहतर हैं, रासायनिक प्रतिरोध बेहतर है, जल अवशोषण छोटा है, केवल इस तरह से वे पारदर्शिता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और बने रहेंगे एक लंबे समय के लिए अपरिवर्तित। पीसी एक आदर्श विकल्प है, लेकिन इसकी महंगी कच्चे माल और कठिन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के कारण, पीएमएमए अभी भी मुख्य विकल्प है (सामान्य आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए), जबकि पीपीटी का उपयोग ज्यादातर पैकेजिंग और कंटेनरों में किया जाता है क्योंकि इसे प्राप्त करने के लिए खिंचाव की आवश्यकता होती है अच्छा यांत्रिक गुणों।

2 、 पारदर्शी प्लास्टिक की इंजेक्शन प्रक्रिया में आम समस्याएं

पारदर्शी प्लास्टिक के उच्च संप्रेषण के कारण, प्लास्टिक उत्पादों की सतह की गुणवत्ता सख्त होने की आवश्यकता है, बिना किसी धारियों, छिद्रों और श्वेत। फॉग हेलो, ब्लैक स्पॉट, मलिनकिरण, खराब चमक और अन्य दोष, इसलिए कच्चे माल, उपकरण की पूरी इंजेक्शन प्रक्रिया में। मोल्ड, यहां तक ​​कि उत्पाद डिजाइन, को ध्यान देना चाहिए और आगे सख्त या विशेष आवश्यकताओं को रखना चाहिए।

दूसरे, क्योंकि पारदर्शी प्लास्टिक में उच्च गलनांक और खराब तरलता होती है, ऐसे में उत्पादों की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, अक्सर प्रक्रिया के मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक होता है, जैसे कि बैरल तापमान, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति, ताकि प्लास्टिक का इंजेक्शन न केवल मोल्ड भर सकता है, बल्कि आंतरिक तनाव भी पैदा कर सकता है और उत्पादों के विरूपण और दरार का कारण बन सकता है।

उपकरण और मोल्ड आवश्यकताओं, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और उत्पादों की कच्ची सामग्री से निपटने के संदर्भ में, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

सूखा

कच्चे माल की तैयारी और सुखाने से प्लास्टिक में किसी भी अशुद्धता के कारण उत्पाद की पारदर्शिता प्रभावित हो सकती है। इसलिए, उन्हें संग्रहीत और परिवहन किया जाता है।

खिलाने की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए सील पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि कच्चे माल साफ हैं। विशेष रूप से, कच्चे माल में नमी होती है, जो गर्म करने के बाद कच्चे माल की गिरावट का कारण बनेगी, इसलिए इसे सूखना चाहिए, और इंजेक्शन मोल्डिंग करते समय, खिला को सुखाने हॉपर का उपयोग करना चाहिए। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि सुखाने की प्रक्रिया में, इनपुट वायु को फ़िल्टर किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए dehumidified किया जाना चाहिए कि कच्चा माल प्रदूषित नहीं होगा।

बैरल, पेंच और उसके सामान की सफाई

कच्चे माल के प्रदूषण और पेंच और इसके सामान में पुरानी सामग्री या अशुद्धियों के अस्तित्व को रोकने के लिए, विशेष रूप से खराब थर्मल स्थिरता के साथ राल, पेंच सफाई एजेंट का उपयोग करने से पहले और बंद होने के बाद सभी भागों को साफ करने के लिए किया जाएगा, ताकि किसी भी अशुद्धियों का पालन नहीं किया जा सकता है। जब कोई पेंच सफाई एजेंट नहीं होता है, तो पीई, पीएस और अन्य रेजिन का उपयोग पेंच को साफ करने के लिए किया जा सकता है।

जब मशीन को अस्थायी रूप से बंद कर दिया जाता है, तो कच्चे माल को लंबे समय तक उच्च तापमान पर रहने से रोकने के लिए, जिससे गिरावट होगी, ड्रायर और बैरल का तापमान कम होना चाहिए, जैसे पीसी का तापमान , PMMA और अन्य बैरल को नीचे 160 ℃ तक घटाया जाना चाहिए। (हॉपर तापमान नीचे 100 ℃ पीसी के लिए होगा)

मोल्ड डिजाइन में समस्याएं (उत्पाद डिजाइन सहित)

खराब प्लास्टिक बनाने, सतह के दोष और गिरावट के कारण बैकफ़्लो या असमान शीतलन को रोकने के लिए;

आम तौर पर, मोल्ड डिजाइन में निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

जहां तक ​​संभव हो दीवार की मोटाई समान होगी, और ध्वस्त होने का कोण काफी बड़ा होगा;

परिवर्तन क्रमिक होना चाहिए। तेज कोनों को रोकने के लिए चिकनी संक्रमण। तेज किनारों, विशेष रूप से पीसी उत्पादों में अंतराल नहीं होना चाहिए;

द्वार। प्रवाह चैनल जितना संभव हो उतना चौड़ा और छोटा होगा, और संकुचन और संक्षेपण प्रक्रिया के अनुसार गेट की स्थिति निर्धारित की जाएगी, और यदि आवश्यक हो तो ठंडा चार्जिंग को जोड़ा जाएगा;

मोल्ड की सतह चिकनी और कम खुरदरी होनी चाहिए (अधिमानतः 0 से कम। 8);

वेंट। टैंक को पिघलते समय हवा और गैस के निर्वहन के लिए पर्याप्त होना चाहिए;

पालतू को छोड़कर, दीवार की मोटाई बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर एलएमएम से कम नहीं।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में समस्याएं (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकताओं सहित)

आंतरिक तनाव और सतह की गुणवत्ता के दोषों को कम करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

अलग तापमान नियंत्रण नोजल के साथ विशेष पेंच और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन किया जाएगा;

जब प्लास्टिक राल विघटित नहीं होता है तो इंजेक्शन तापमान अधिक होना चाहिए;

इंजेक्शन दबाव: आम तौर पर उच्च, पिघल की उच्च चिपचिपाहट के दोष को दूर करने के लिए, लेकिन बहुत अधिक दबाव आंतरिक तनाव का उत्पादन करेगा, जिसके परिणामस्वरूप कठिनाई और विकृति का कारण बनता है;

इंजेक्शन की गति: मोल्ड भरने के मामले में, यह आमतौर पर कम होना चाहिए, और धीमी गति से धीमी बहु-चरण इंजेक्शन को अपनाना बेहतर है;

दबाव धारण करने का समय और चक्र का निर्माण: इस शर्त के तहत कि उत्पाद मोल्ड से भरा हुआ है और कोई अवसाद या बुलबुला नहीं है, बैरल में पिघला हुआ सामग्री के निवास समय को कम से कम करना चाहिए;

पेंच गति और वापस दबाव: प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता को पूरा करने के आधार पर, उन्हें गिरने की संभावना को रोकने के लिए यथासंभव कम रखा जाना चाहिए;

मोल्ड तापमान: उत्पादों की शीतलन गुणवत्ता पर काफी प्रभाव पड़ता है, इसलिए मोल्ड तापमान को इसकी प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए, और यदि संभव हो तो मोल्ड तापमान अधिक होना चाहिए।