1. पूर्व पुष्टि और तैयारी
(1) सामग्री सुखाने, मोल्ड तापमान और हीटिंग सिलेंडर तापमान सही ढंग से सेट कर रहे हैं और मशीनी स्थिति तक पहुँचने की पुष्टि करें।
(2) मरने और इंजेक्शन खोलने और बंद करने की कार्रवाई और दूरी की स्थापना की जांच करें।
(3)इंजेक्शनदबाव (P1) अधिकतम मूल्य का 60% पर सेट किया गया है।
(4) प्रेशर (पीएच) को अधिकतम मूल्य का 30% रखें।
(5) इंजेक्शन की गति (V1) अधिकतम मूल्य का 40% पर सेट है।
(6) स्क्रू स्पीड (वीएस) करीब 60 आरपीएम पर सेट है।
(7) बैक प्रेशर (पीबी) लगभग 10kg/cm2 पर सेट किया गया है ।
(8) ढीलापन 3mm पर सेट है ।
(9) दबाव बनाए रखने स्विच स्थिति पेंच व्यास के 30% पर सेट है । उदाहरण के लिए, 100 मिमी व्यास वाले स्क्रू के लिए, 30 मिमी सेट किया गया है।
(10) पैमाइश स्ट्रोक गणना मूल्य से थोड़ा कम सेट किया जाता है ।
(11) कुल इंजेक्शन का समय थोड़ा छोटा होता है और ठंडा होने का समय थोड़ा लंबा होता है।
2. मैनुअल ऑपरेशन पैरामीटर सुधार
(1) मोल्ड को लॉक करें (उच्च दबाव के बढ़ने की पुष्टि करें), और इंजेक्शन सीट आगे बढ़ती है।
(2) मैन्युअल इंजेक्शन जब तक पेंच पूरी तरह से बंद हो जाता है, और स्टॉप स्थिति पर ध्यान देना।
(3) पेंच बैक फीडिंग।
(4) ठंडा होने के बाद मोल्ड खोलें और उत्पादों को बाहर निकालें।
(5) (1) से (4) तक के चरणों को दोहराएं, पेंच स्क्रू व्यास के 10% ~ 20% की स्थिति में बंद हो जाएगा, और कोई छोटा शॉट, बर्र, सफेदी, या क्रैकिंग नहीं है।
3. सेमी ऑटोमेटिक ऑपरेशन मापदंडों में सुधार
1. पैमाइश स्ट्रोक के सुधार [माप अंत बिंदु] इंजेक्शन दबाव ९९% तक बढ़ जाती है और अस्थाई रूप से 0 के लिए दबाव का दमन, और कम गोली मार करने के लिए अंत बिंदु S0 स्थानान्तरण, तो burr को वापस ले जाता है, चयन के रूप में मध्य बिंदु के साथ ।
(2) निकास गति का सुधार पीएच को मूल स्तर पर लौटाता है, निकास गति को ऊपर और नीचे समायोजित करता है, छोटे शॉट और बर्र की व्यक्तिगत गति का पता चलता है, और उचित गति के रूप में अपने मध्य बिंदु लेता है [यह चरण उपस्थिति समस्याओं के अनुरूप बहु-चरण गति की पैरामीटर सेटिंग में भी प्रवेश कर सकता है]।
(3) होल्डिंग प्रेशर को ऊपर और नीचे समायोजित करने में सुधार करें, सतह अवसाद और बर्र के व्यक्तिगत दबाव का पता लगाएं, और होल्डिंग दबाव के रूप में मध्य बिंदु का चयन करें।
(4) जब दबाव होल्डिंग समय [या इंजेक्शन समय] संशोधित किया जाता है, तो होल्डिंग समय धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है जब तक कि ढाला हुआ उत्पाद का वजन स्पष्ट रूप से स्थिर न हो जाए।
(5) कूलिंग समय को धीरे-धीरे समायोजित किया जाएगा और निम्नलिखित शर्तों की पुष्टि की जाएगी:
एक। मोल्डिंग उत्पादों को बाहर निकाले जाने, क्लैंप, छंटनी या पैक किए जाने पर सफेद, क्रैक या विरूपण नहीं होगा।
जन्म। मोल्ड तापमान संतुलित और स्थिर हो सकता है।
4 मिमी से अधिक मांस मोटाई वाले उत्पादों के ठंडा समय की गणना के लिए एक सरल एल्गोरिदम:
(1) सैद्धांतिक कूलिंग टाइम = एस (1+2एस) मोल्ड तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है।
(2) सैद्धांतिक शीतलन समय = 1.3s (1 + 2S) मोल्ड 60 डिग्री से अधिक है [एस मोल्डिंग उत्पाद की अधिकतम मांस मोटाई है]।
(6) प्लास्टिकिंग मापदंडों में संशोधन
(1) इस बात की पुष्टि करें कि क्या पीछे के दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता है;
(2) पैमाइश समय ठंडा समय से थोड़ा छोटा बनाने के लिए पेंच गति को समायोजित करें;
(3) पैमाइश का समय स्थिर है या नहीं, इसकी पुष्टि करने के लिए हीटिंग कॉइल के तापमान ढाल को समायोजित करने का प्रयास करें।
(4) इस बात की पुष्टि करें कि नोजल में सामग्री टपकती है या नहीं, चाहे मुख्य चैनल में पिगटेल है या मरो, और क्या तैयार उत्पाद में गैस का निशान है । नोजल या ढीला दूरी के तापमान को ठीक से समायोजित करें।
(7) बहु-चरण दबाव बनाए रखने और बहु-चरण फायरिंग दर का लचीला अनुप्रयोग
(1) आम तौर पर, उपस्थिति को प्रभावित नहीं करने की स्थिति के तहत, इंजेक्शन को उच्च गति से किया जाना चाहिए, लेकिन फाटकों के बीच स्विच करने और दबाव रखने से पहले कम गति पर;
(2) उच्च अवशिष्ट तनाव और आसान विकृति से बचने के लिए होल्डिंग प्रेशर को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए।
