सामान्य उत्पाद सतह चमक दोषों को निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मोल्ड विफलता, अनुचित नियंत्रणमोल्डिंगमोल्डिंग सामग्री की स्थिति और अनुचित उपयोग।
I. मोल्ड विफलता
क्योंकि प्लास्टिक के हिस्से की सतह मोल्ड गुहा सतह का फिर से प्रकट होती है, यदि मोल्ड की सतह पर निशान, जंग और माइक्रोपोर जैसे सतह दोष होते हैं, तो इसे खराब चमक पैदा करने के लिए प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर कॉपी किया जाएगा। यदि तेल का दाग, नमी, रिलीज एजेंट की बहुत अधिक मात्रा या गुहा की सतह पर अनुचित चयन है, तो यह प्लास्टिक के हिस्सों की सतह को भी अंधेरा कर देगा।
इसलिए, मोल्ड की गुहा सतह में एक अच्छा खत्म होना चाहिए, और पॉलिशिंग उपचार या क्रोम प्लेटिंग को अपनाना सबसे अच्छा है। गुहा की सतह को साफ रखा जाना चाहिए, और तेल और पानी के दाग को समय पर हटा दिया जाना चाहिए। रिलीज एजेंट की विविधता और खुराक उचित होनी चाहिए।
मोल्ड तापमान भी प्लास्टिक भागों की सतह की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक में विभिन्न मोल्ड तापमान के तहत सतह चमक में बहुत अंतर होता है, और बहुत अधिक या बहुत कम मोल्ड तापमान खराब चमक का कारण बनेगा। यदि मोल्ड तापमान बहुत कम है, तो पिघल मोल्ड गुहा के साथ संपर्क करने के तुरंत बाद जमना होगा, जो मोल्ड गुहा सतह की प्रजनन क्षमता को कम करेगा।
चमक बढ़ाने के लिए, मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। मोल्ड कूलिंग सर्किट में गर्म पानी पेश करना सबसे अच्छा है, ताकि मोल्डिंग चक्र को लंबा करने से बचने के लिए गर्मी को मोल्ड गुहा में जल्दी से स्थानांतरित किया जा सके। इस विधि से मोल्डिंग के दौरान अवशिष्ट तनाव को भी कम किया जा सकता है।
इसके अलावा, मोल्ड विफलताओं जैसे बहुत छोटे डेमोल्डिंग ढलान, अनुभाग मोटाई का अचानक परिवर्तन, बहुत मोटी पसलियों, गेट और रनर सेक्शन का बहुत छोटा या अचानक परिवर्तन, गेटिंग सिस्टम की बहुत बड़ी बाल कटाई कार्रवाई, पिघल का अशांत प्रवाह, और मोल्ड का खराब निकास प्लास्टिक के हिस्सों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब सतह चमक होगी।
इंजेक्शन ढाला उत्पादों की सतह दोषों को कैसे खत्म करने के लिए।
दूसरा, मोल्डिंग स्थितियों का अनुचित नियंत्रण
यदि इंजेक्शन की गति बहुत तेज या बहुत धीमी है, इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है, होल्डिंग समय बहुत कम है, सुपरचार्जर दबाव पर्याप्त नहीं है, बफर पैड बहुत बड़ा है, नोजल छेद बहुत छोटा है या तापमान बहुत कम है, फाइबर प्रबलित प्लास्टिक का भराव फैलाव प्रदर्शन बहुत खराब है, भराव उजागर होता है या एल्यूमीनियम फॉइल भराव का कोई दिशात्मक वितरण नहीं होता है , बैरल का तापमान बहुत कम है, पिघल प्लास्टिकीकरण खराब है और आपूर्ति अपर्याप्त है, जिससे प्लास्टिक के हिस्सों की खराब सतह चमक पैदा होगी। इसलिए इसे विशिष्ट परिस्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
यदि गेट के पास या वेरिएबल क्रॉस-सेक्शन पर कोई अंधेरा क्षेत्र है, तो इंजेक्शन की दर को कम करके, गेट की स्थिति को बदलकर, गेट क्षेत्र का विस्तार करके और चर क्रॉस-सेक्शन पर आर्क संक्रमण को बढ़ाकर समाप्त किया जा सकता है।
यदि प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर पतली दूधिया सफेद परत है, तो इंजेक्शन की गति को उचित रूप से कम किया जा सकता है। यदि भराव के खराब फैलाव प्रदर्शन के कारण सतह की चमक खराब है, तो बेहतर तरलता या मजबूत मिश्रण क्षमता के साथ पेंच के साथ राल का उपयोग किया जाना चाहिए।
तीसरा, मोल्डिंग कच्चे माल उपयोग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं
कच्चे माल है कि उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते भी प्लास्टिक के भागों की खराब सतह चमक के लिए नेतृत्व करेंगे । कारण और उपचार के तरीके इस प्रकार हैं:
1. मोल्डिंग कच्चे माल में पानी या अन्य अस्थिर पदार्थों की सामग्री बहुत अधिक है, और अस्थिर घटक मोल्डिंग के दौरान मोल्डिंग की गुहा दीवार और पिघल के बीच संघनित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्सों की खराब सतह चमक होती है। कच्चा माल पूर्व सुखा होना चाहिए।
2. कच्चे माल या रंगों विघटित और बदरंग, गरीब चमक में जिसके परिणामस्वरूप। उच्च तापमान प्रतिरोध वाले कच्चे माल और रंगों का चयन किया जाना चाहिए।
3. कच्चे माल की खराब तरलता प्लास्टिक के हिस्सों की सतह को घना नहीं बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक होती है। बेहतर तरलता के साथ राल का उपयोग किया जाना चाहिए, या स्नेहक की उचित मात्रा जोड़ी जानी चाहिए और प्रसंस्करण तापमान में वृद्धि की जानी चाहिए।
4 कच्चे माल को विदेशी सामग्री या अचूक कच्चे माल के साथ मिलाया जाता है। नई सामग्रियों का उपयोग किया जाना चाहिए।
5. कच्चे माल की असमान दानेदारता। कण के आकार में बहुत बड़े अंतर के साथ कच्चे माल की जांच की जानी चाहिए ।
6. असमान शीतलन के कारण क्रिस्टलीय राल की खराब चमक। मोल्ड तापमान और प्रसंस्करण तापमान को यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। मोटी दीवारों वाले प्लास्टिक के हिस्सों के लिए अगर कूलिंग नाकाफी है तो प्लास्टिक के हिस्सों की सतह बालों वाली होगी और चमक अंधेरी हो जाएगी। समाधान प्लास्टिक के हिस्सों को मोल्ड से बाहर निकालना और उन्हें ठंडा करने और आकार देने के लिए ठंडे पानी में भिगोए हुए ठंडे प्रेस मोल्ड में डालना है।
7. कच्चे माल में पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अनुपात बहुत अधिक है, जो पिघला हुआ सामग्री के समान प्लास्टिकीकरण को प्रभावित करता है। खुराक को कम किया जाना चाहिए।
