स्किमिंग, जिसे फ्लैश, फ्लैश, फ्लैश आदि के रूप में भी जाना जाता है, ज्यादातर मोल्ड की बिदाई की स्थिति में होता है, जैसे मोल्ड की बिदाई सतह, स्लाइडर का फिसलना हिस्सा, डालने का अंतर, इजेक्टर पिन का अपर्चर आदि। यदि समय पर फ्लैश का समाधान नहीं किया जाता है, तो इसे और बढ़ा दिया जाएगा, ताकि स्टैंपिंग मरने स्थानीय रूप से गिर जाए और स्थायी क्षति का कारण बन सके। डालने गैप और इजेक्टर पिन होल का किनारा भी मरने पर अटके हुए उत्पाद को बना देगा, जो डेमोल्डिंग को प्रभावित करेगा।
संक्षेप में, बर्र के बीच के अंतर के बाद उत्पाद पर छोड़ दिया अधिशेष हैप्लास्टिक सामग्रीऔर मोल्ड का मिलान हिस्सा ठंडा हो जाता है। मोल्ड फिट गैप में प्रवेश करने से पिघल को नियंत्रित करने के लिए, सामने चिपके हुए की समस्या को हल करना बहुत सरल है। आम तौर पर दो स्थितियां होती हैं जब प्लास्टिक पिघल मोल्ड फिट गैप में प्रवेश करता है: एक यह है कि मोल्ड फिट गैप मूल रूप से बड़ा है और कॉलॉइड आसानी से इसे दर्ज कर सकता है; एक अन्य मामले में, मोल्ड फिट गैप बड़ा नहीं था, लेकिन पिघला हुआ कोलॉयड दबाव में इसे मजबूर करता था।
सतह पर, ऐसा लगता है कि यह पूरी तरह से विनिर्माण परिशुद्धता और मरने की ताकत को मजबूत बनाने के द्वारा हल किया जा सकता है । मोल्ड की विनिर्माण परिशुद्धता में सुधार करना, मोल्ड के फिट गैप को कम करना और पिघला हुआ कोलाइड को प्रवेश करने से रोकना नितांत आवश्यक है। हालांकि, कई मामलों में, मोल्ड की ताकत को अनिश्चित काल तक मजबूत नहीं किया जा सकता है, और कोलॉयड किसी भी दबाव में इसमें प्रवेश नहीं कर सकता है।
पिफेंग की उपस्थिति के लिए मोल्ड कारण और प्रक्रिया दोनों कारण हैं। प्रक्रिया के कारणों की जांच करें, पहले जांचें कि क्लैंपिंग बल पर्याप्त है या नहीं, और केवल मोल्ड कारणों की जांच करें जब क्लैंपिंग बल पर्याप्त होने पर किनारे अभी भी उत्पन्न होता है।
यह जांचने के लिए विधि कि क्लैंपिंग बल पर्याप्त है या नहीं:
1) इंजेक्शन दबाव कदम से कदम बढ़ाने, इंजेक्शन दबाव की वृद्धि के साथ, सामने बढ़त तदनुसार बढ़ जाती है, और सामने बढ़त मुख्य रूप से मोल्ड की बिदाई सतह पर उत्पादित है, जो दिखाता है कि क्लैंपिंग बल पर्याप्त नहीं है ।
2) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के क्लैंपिंग बल को धीरे-धीरे बढ़ाएं। जब क्लैंपिंग बल एक निश्चित मूल्य तक पहुंचता है, तो बिदाई सतह पर फ्लैप गायब हो जाता है, या जब इंजेक्शन दबाव बढ़ जाता है, तो बिदाई सतह पर फ्लैप अब नहीं बढ़ेगा। यह क्लैंपिंग फोर्स वैल्यू पर्याप्त मानी जाती है।
यह जांचने की विधि कि मोल्ड विनिर्माण परिशुद्धता किनारे-चिपकने का कारण बनती है या नहीं;
कम सामग्री के तापमान, कम भरने की गति और कम इंजेक्शन दबाव के साथ, उत्पाद सिर्फ भरा हुआ है (उत्पाद थोड़ा सिकुड़ता है)। इस समय, यह माना जा सकता है कि मोल्ड के फिट गैप में फैलाने के लिए पिघलने की क्षमता बहुत कमजोर है। इस समय, यदि टिपिंग एज होती है, तो यह आंका जा सकता है कि यह मोल्ड विनिर्माण सटीकता की समस्या है, जिसे मोल्ड रिपेयर द्वारा हल करने की आवश्यकता है। यह सामने के गठन को हल करने के लिए तकनीकी तरीकों का उपयोग कर देने के लिए विचार किया जा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपरोक्त "तीन कम" स्थितियां अपरिहार्य हैं। उच्च सामग्री तापमान, तेजी से भरने की गति और उच्च इंजेक्शन दबाव मोल्ड गुहा के स्थानीय दबाव में वृद्धि करने के लिए नेतृत्व करेंगे, मोल्ड फिट अंतर में प्रवेश करने के लिए पिघल की क्षमता में वृद्धि, और एक सामने का उत्पादन करने के लिए मोल्ड का विस्तार, हालांकि उत्पाद इस समय गोंद से भरा नहीं है।
सजा के कारणों का विश्लेषण इस आधार पर आधारित है कि क्लैंपिंग बल पर्याप्त है, और क्लैंपिंग बल अपर्याप्त होने पर सजा के कारणों का विश्लेषण करना मुश्किल है। निम्नलिखित विश्लेषण पर्याप्त क्लैंपिंग बल पर आधारित है। सामने पहनने की कई स्थितियों के अनुसार, सामने पहनने के निम्नलिखित कारण हो सकते हैं:
पहला मामला: जैसा कि ऊपर बताया गया है, कम तापमान, कम गति और कम दबाव की स्थितियों के तहत, जब उत्पाद गोंद से भरा नहीं होता है, तो टिपिंग एज पहले ही हो चुका है। मुख्य संभावित कारण हैं: मोल्ड विनिर्माण की अपर्याप्त सटीकता और बहुत बड़े फिट अंतर;
दूसरा मामला: जब उत्पाद सिर्फ गोंद से भरा होता है, तो स्थानीय सिकुड़न होती है और कोई सामने नहीं जाता है; जब उत्पाद के स्थानीय सिकुड़न को बेहतर बनाने के लिए इंजेक्शन का दबाव बढ़ जाता है, तो सामने का उत्पादन किया जाएगा। संभावित कारण हैं:
1) सामग्री का तापमान बहुत अधिक है। यदि सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, तो पिघलने की चिपचिपाहट कम है और तरलता अच्छी है, और मोल्ड के फिट गैप में प्रवेश करने के लिए पिघलने की क्षमता जितनी मजबूत होगी, यह सामने के गठन को जन्म देगी।
2) इंजेक्शन की गति बहुत तेज है और इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है (जिसके परिणामस्वरूप भरने का अधिसंचालन होता है)। बहुत तेज गति, बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव, विशेष रूप से बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव, मोल्ड फिट गैप में प्रवेश करने की पिघलने की क्षमता को बढ़ाएगा, और फ्लैश की घटना का कारण बनेगा।
3) प्लास्टिक की तरलता बहुत अधिक होती है। प्लास्टिक की तरलता जितनी बेहतर होगी, पिघलने की चिपचिपाहट उतनी ही कम होगी, और मोल्ड के फिट गैप में ड्रिल करने के लिए पिघलने की क्षमता उतनी ही मजबूत होगी, सामने का उत्पादन करना आसान है। जब मोल्ड विनिर्माण पूरा हो गया है, मोल्ड के निकास नाली की गहराई, और मोल्ड के फिट अंतर को अंतिम रूप दिया गया है, अच्छी तरलता के साथ प्लास्टिक की एक और तरह का उत्पादन के लिए इस्तेमाल किया जाएगा, जो एक सामने का उत्पादन होगा ।
4) मोल्ड की ताकत अपर्याप्त है। जब मोल्ड की डिजाइन ताकत अपर्याप्त होती है, जब मोल्ड गुहा प्लास्टिक पिघलने का दबाव डालता है, तो यह विकृत और विस्तार होगा, और कोलॉयड मोल्ड के अंतराल में फैल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सामने आएगा।
5) अनुचित उत्पाद डिजाइन। उत्पाद की स्थानीय गोंद स्थिति बहुत मोटी है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान सिकुड़न बहुत अधिक है, जिससे स्थानीय सिकुड़न होगी। उत्पादों के स्थानीय सिकुड़न को समायोजित करने के लिए, अक्सर दबाव को भरने और बनाए रखने के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव और लंबे समय तक इंजेक्शन समय का उपयोग करना आवश्यक होता है, जिससे मोल्ड की अपर्याप्त शक्ति और विरूपण होता है।
6) मोल्ड तापमान बहुत अधिक है। उच्च मोल्ड तापमान न केवल प्लास्टिक की अच्छी तरलता रख सकता है और दबाव हानि को कम कर सकता है, बल्कि मोल्ड की ताकत को भी कम कर सकता है, जिससे फ्रॉगिंग की घटना भी हो जाएगी।
दूसरा मामला इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में सबसे अधिक बार समस्या का सामना करना पड़ता है, जिसे सभी तकनीकी साधनों से हल नहीं किया जा सकता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीशियनों के लिए सबसे अधिक परेशानी है। इस मामले में, सबसे महत्वपूर्ण साधन मोल्ड की मरम्मत करना है। समाधान हैं:
1) उत्पादों की स्थानीय गोंद कमी। उत्पाद की सिकुड़न समस्या में सुधार किया जा सकता है, इंजेक्शन का दबाव कम हो जाएगा, मोल्ड का विरूपण छोटा होगा, और गोंद की स्थिति पतली होने के बाद सामने को रोका जा सकता है। यह सबसे प्रभावी और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।
2) गोंद खिला बिंदु बढ़ाएं। डालने के बिंदु को बढ़ाकर, इंजेक्शन प्रक्रिया और दबाव को कम किया जा सकता है, और मोल्ड गुहा पर दबाव कम हो जाएगा, जो प्रभावी रूप से सामने गिरने की समस्या को हल कर सकता है। विशेष रूप से उत्पाद की सिकुड़ती स्थिति में, डालने का कार्य बिंदु बढ़ाना, मोल्ड गुहा के इंजेक्शन दबाव को कम करने पर तत्काल प्रभाव डाल सकता है। यह आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरीकों में से एक है।
3) मोल्ड के स्थानीय हिस्से को मजबूत करें। कभी-कभी चल फॉर्मवर्क और इजेक्टर प्लेट के बीच ब्रेस जोड़कर फॉर्मवर्क के विरूपण को मजबूत किया जा सकता है।
