इंजेक्शन मोल्डएक हिस्सा है जो मोल्डिंग के दौरान आकार और आकार के साथ प्लास्टिक का समर्थन करता है। यद्यपि प्लास्टिक की विविधता और प्रदर्शन के कारण मोल्ड की संरचना कभी भी बदल सकती है, प्लास्टिक उत्पादों का आकार और संरचना और इंजेक्शन मशीन का प्रकार, मूल संरचना समान है।
मोल्ड मुख्य रूप से गेटिंग सिस्टम से बना है, भागों और संरचनात्मक भागों का निर्माण करता है। उनमें से, गेटिंग सिस्टम और मोल्डिंग पार्ट्स प्लास्टिक के साथ सीधे संपर्क में भाग हैं, और प्लास्टिक और उत्पादों के साथ बदलते हैं, जो सबसे जटिल हैं, सबसे विविध हैं और उच्चतम प्रसंस्करण चिकनाई और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
गेटिंग सिस्टम प्लास्टिक को नोजल से गुहा में प्रवेश करने से पहले धावक के हिस्से को संदर्भित करता है, जिसमें मुख्य धावक, ठंड सामग्री गुहा, धावक और गेट आदि शामिल हैं। ढाला भागों सभी प्रकार के भागों को संदर्भित करता है जो उत्पादों के आकार का गठन करते हैं, जिसमें शामिल हैं मूविंग मोल्ड, फिक्स्ड मोल्ड और कैविटी, कोर, मोल्डिंग रॉड और एग्जॉस्ट पोर्ट, आदि। विशिष्ट मोल्ड संरचना को चित्र में दिखाया गया है।
मुख्यधारा के एवेन्यू
यह मोल्ड में एक मार्ग है जो इंजेक्शन मशीन के नोजल को धावक या गुहा से जोड़ता है। मुख्य धावक के शीर्ष नोजल के साथ संलग्न करने के लिए अवतल है। मुख्य धावक का इनलेट व्यास नोजल व्यास (0. 8 मिमी) की तुलना में थोड़ा बड़ा होना चाहिए ताकि रिसाव से बचने और अनुचित संबंध के कारण दोनों को अवरुद्ध होने से रोका जा सके। इनलेट का व्यास उत्पाद के आकार पर निर्भर करता है और आमतौर पर 4-8 मिमी होता है। मुख्य धावक का व्यास 3 से 5 के कोण पर आवक का विस्तार किया जाना चाहिए, ताकि धावकों के ध्वस्त होने की सुविधा हो सके।
अच्छी तरह से ठंडा
यह मुख्य धावक के अंत में एक गुहा है, जिसका उपयोग नोजल के अंत में दो इंजेक्शनों के बीच उत्पन्न ठंड सामग्री को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है, ताकि धावक या गेट के रुकावट को रोका जा सके। ठंडी सामग्री को गुहा में मिलाने के बाद, निर्मित उत्पाद में आंतरिक तनाव आसानी से हो जाएगा। शीत पदार्थ गुहा में लगभग 8-lOmm का व्यास और 6mm की गहराई होती है। डिमोल्डिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, इसका तल अक्सर डिमोल्डिंग रॉड द्वारा वहन किया जाता है। डिमोल्डिंग रॉड के शीर्ष को ज़िगज़ैग हुक आकार या एक सनी नाली के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए, ताकि मुख्य धावक को ध्वस्त करने के दौरान आसानी से बाहर निकाला जा सके।
उपचैनल
यह मुख्य रनर को जोड़ने वाला चैनल है और मल्टी-ग्रूव डाई में प्रत्येक कैविटी होती है। समान गति से पिघले हुए पदार्थ के साथ प्रत्येक गुहा को भरने के लिए, सांचे पर धावकों का वितरण सममित और समान होना चाहिए। धावक के क्रॉस सेक्शन के आकार और आकार का प्लास्टिक पिघल के प्रवाह, उत्पादों के विध्वंस और मोल्ड निर्माण की कठिनाई पर प्रभाव पड़ता है।
यदि प्रवाह दर समान है, तो परिपत्र क्रॉस-सेक्शन के साथ प्रवाह चैनल का प्रतिरोध सबसे छोटा है। हालांकि, बेलनाकार धावक की विशिष्ट सतह छोटी होती है, जो शंट के ठंडा होने के प्रतिकूल होती है। इसके अलावा, शंट को दो ढालना हिस्सों पर सेट किया जाना चाहिए, जो श्रम-खपत और संरेखित करना आसान है।
इसलिए, ट्रैपेज़ॉइडल या अर्ध-परिपत्र क्रॉस-सेक्शन शंट चैनलों का अक्सर उपयोग किया जाता है, जो कि मोल्ड के आधे हिस्से में डिमोल्डिंग रॉड के साथ सेट होते हैं। प्रवाह की सतह को कम करने और तेजी से भरने की गति प्रदान करने के लिए धावक सतह को पॉलिश किया जाना चाहिए। धावक का आकार प्लास्टिक की विविधता, उत्पाद के आकार और मोटाई पर निर्भर करता है। अधिकांश थर्माप्लास्टिक के लिए, शंट का क्रॉस-सेक्शनल चौड़ाई 8 मी से अधिक नहीं है, जो कि 10-12 मीटर जितना बड़ा हो सकता है और 2-3 मी जितना छोटा हो सकता है। जरूरतों को पूरा करने के आधार पर, क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को यथासंभव कम किया जाना चाहिए, ताकि शंट को न बढ़ाया जाए और शीतलन समय को लम्बा खींच सके।
द्वार
यह एक चैनल है जो मुख्य धावक (या शंट) को गुहा से जोड़ता है। चैनल का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र मुख्य चैनल (या शाखा चैनल) के बराबर हो सकता है, लेकिन यह आमतौर पर कम होता है। इसलिए, यह पूरे प्रवाह चैनल प्रणाली में सबसे छोटा पार-अनुभागीय क्षेत्र है। गेट की आकृति और आकार का उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
गेट के कार्य निम्नानुसार हैं: ए, प्रवाह की गति को नियंत्रित करने के लिए; बी, इंजेक्शन के दौरान इस भाग में पिघला हुआ सामग्री के समय से पहले ठोस होने के कारण बैकफ़्लो को रोकने के लिए; सी, गुजर पिघला हुआ सामग्री मजबूत कतरनी से गुजरना और तापमान को बढ़ाने के लिए, जिससे स्पष्ट चिपचिपाहट कम हो जाती है और तरलता में सुधार होता है; घ, धावक प्रणाली से उत्पादों के पृथक्करण की सुविधा के लिए। गेट आकार, आकार और स्थिति का डिज़ाइन प्लास्टिक के गुणों, उत्पादों के आकार और संरचना पर निर्भर करता है।
आम तौर पर, गेट का क्रॉस-सेक्शनल आकार आयताकार या गोलाकार होता है, और क्रॉस-सेक्शनल एरिया छोटा होना चाहिए और लंबाई कम होनी चाहिए, जो न केवल उपर्युक्त प्रभावों पर आधारित हो, बल्कि इसलिए भी क्योंकि यह आसान है छोटा गेट बड़ा होने के लिए, लेकिन बड़े गेट सिकुड़ने के लिए मुश्किल है। आमतौर पर, उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित किए बिना सबसे मोटे स्थान पर गेट की स्थिति का चयन किया जाना चाहिए। गेट के आकार के डिजाइन को प्लास्टिक पिघल के गुणों पर विचार करना चाहिए।
गुहा
यह मोल्ड में प्लास्टिक उत्पादों को ढालने के लिए जगह है। गुहाओं को बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों को सामूहिक रूप से मोल्डिंग भागों के रूप में संदर्भित किया जाता है। प्रत्येक ढाला भाग में अक्सर एक विशेष नाम होता है। ढाले हुए भाग जो उत्पादों के आकार को बनाते हैं, उन्हें मादा मरना (मादा मर भी कहा जाता है) कहा जाता है, और जो उत्पादों के आंतरिक आकार (जैसे कि छेद और खांचे) बनाते हैं उन्हें कोर या पुरुष मर जाता है (जिसे पुरुष मर भी कहा जाता है) ।
ढाला भागों को डिजाइन करते समय, गुहा की समग्र संरचना को प्लास्टिक के गुणों, उत्पादों के ज्यामितीय आकार, आयामी सहिष्णुता और आवेदन की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। दूसरे, निर्धारित संरचना के अनुसार, बिदाई सतह, गेट और वेंट और डिमोल्डिंग विधि की स्थिति का चयन किया जाता है। अंत में, नियंत्रित उत्पाद के आकार के अनुसार प्रत्येक भाग को डिज़ाइन करें और प्रत्येक भाग के बीच संयोजन मोड का निर्धारण करें। जब यह गुहा में प्रवेश करता है तो प्लास्टिक के पिघलने का उच्च दबाव होता है, इसलिए उचित सामग्री का चयन करना और ढाला भागों की ताकत और कठोरता की जांच करना आवश्यक है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक उत्पादों की सतह चमकदार, स्वच्छ, सुंदर और आसानी से ध्वस्त हो, खुरदरापन रा जीजी जीई; प्लास्टिक के संपर्क में सतह का 0.32 um संक्षारण प्रतिरोधी होना चाहिए। आमतौर पर, ढाला भागों की कठोरता गर्मी उपचार द्वारा सुधार की जाती है, और जंग प्रतिरोधी स्टील का चयन किया जाता है।
निकास मार्ग
यह एक नाली के आकार का गैस आउटलेट है जिसे सांचे में खोला जाता है, जिसका उपयोग मूल गैस और पिघल द्वारा लाई गई गैस के निर्वहन के लिए किया जाता है। जब पिघल को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, तो मूल रूप से मोल्ड गुहा में संग्रहीत हवा और पिघल द्वारा लाई गई गैस को सामग्री प्रवाह के अंत में निकास बंदरगाह के माध्यम से मोल्ड से बाहर किया जाना चाहिए, अन्यथा, उत्पाद हो सकता है छिद्र, खराब वेल्डिंग, असंतोषजनक मोल्ड भरने और यहां तक कि संचित हवा में संपीड़न के कारण उच्च तापमान के कारण उत्पाद जल जाएगा।
सामान्य परिस्थितियों में, वेंट छेद मोल्ड गुहा में पिघल प्रवाह के अंत में, या मोल्ड की बिदाई सतह पर स्थित हो सकता है। उत्तरार्द्ध 0303-0mm2 मिमी की गहराई और 1．5-6 मिमी की चौड़ाई के साथ एक उथले नाली है। इंजेक्शन के दौरान, वेंट छेद से बहुत अधिक रिसना नहीं होगा, क्योंकि पिघल ठंडा होगा और वहां जम जाएगा और मार्ग को अवरुद्ध कर देगा। निकास बंदरगाह की शुरुआती स्थिति को ऑपरेटर का सामना नहीं करना चाहिए, ताकि पिघला हुआ सामग्री के आकस्मिक छिड़काव को लोगों को चोट पहुंचाने से रोका जा सके।
इसके अलावा, बेदखलदार रॉड और बेदखलदार छेद के बीच फिट निकासी, और बेदखलदार हवा और निकास प्लेट और कोर के बीच फिट निकासी भी निकास हवा के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
संरचनात्मक भागों
यह ढालना संरचना को बनाने वाले सभी प्रकार के भागों को संदर्भित करता है, जिसमें मार्गदर्शक, ध्वस्त करना, कोर खींचने और भागों को शामिल करना शामिल है। जैसे कि फ्रंट और रियर क्लैम्पिंग प्लेट, फ्रंट और रियर बकल टेम्प्लेट, बेयरिंग प्लेट, प्रेशर कॉलम, गाइड कॉलम, स्ट्रिपिंग प्लेट, स्ट्रिपिंग रॉड और रिटर्न रॉड आदि।
ताप या शीतलन यंत्र
यह साँचे में पिघली हुई सामग्री को जमने और आकार देने के लिए एक उपकरण है। थर्माप्लास्टिक के लिए, यह आमतौर पर सकारात्मक और नकारात्मक मोल्ड में ठंडा माध्यम का चैनल होता है, और शीतलन का उद्देश्य ठंडा माध्यम के परिसंचारी प्रवाह द्वारा प्राप्त किया जाता है। ठंडा पानी, गर्म पानी, गर्म तेल और भाप सहित प्लास्टिक और उत्पाद संरचना के प्रकार के साथ ठंडा शीतलन माध्यम भिन्न होता है। कुंजी कुशल वर्दी शीतलन है। असमान शीतलन सीधे उत्पादों की गुणवत्ता और आकार को प्रभावित करेगा। कूलिंग चैनलों की व्यवस्था और कूलिंग माध्यम के चयन को पिघल के थर्मल गुणों (क्रिस्टलीकरण सहित), उत्पाद के आकार और मोल्ड संरचना के अनुसार माना जाना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्ड का परिचय और रचना
प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन आमतौर पर बैचों में या बड़ी मात्रा में किया जाता है, इसलिए यह आवश्यक है कि मोल्ड का उपयोग उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए, जिसका उपयोग मोल्डिंग के बाद बहुत कम या कोई प्रसंस्करण नहीं होता है, इसलिए मोल्ड डिजाइन पर विचार करना चाहिए:
1. प्लास्टिक भागों की सेवा प्रदर्शन और मोल्डिंग प्रदर्शन के अनुसार बिदाई की सतह और गेट की स्थिति निर्धारित करें।
2. ढालना निर्माण इंजीनियरिंग में manufacturability को ध्यान में रखते हुए, डिजाइन योजना उपकरण की स्थिति और तकनीकी शक्ति के अनुसार निर्धारित की जाती है, ताकि यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड पूरे भागों से प्रक्रिया करना आसान है, और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए आसान है।
3. इंजेक्शन उत्पादकता को ध्यान में रखते हुए, इंजेक्शन समय प्रति यूनिट समय बढ़ाएं और मोल्डिंग चक्र छोटा करें।
4. मोल्ड में सटीक आवश्यकताओं के साथ आकार, छेद, स्तंभ, उत्तल और अवतल संरचनाओं को दिखाएं, अर्थात्, प्लास्टिक के हिस्सों को मोल्डिंग के बाद कम संसाधित या संसाधित नहीं किया जाएगा।
5. मरने की संरचना सरल और लागू है, स्थिर और विश्वसनीय, छोटे चक्र और कम लागत के साथ, जो पहनने वाले भागों के विधानसभा, रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक है।
6. डाई सामग्री का चयन और उपचार।
7. मर जाता है का मानकीकृत उत्पादन: मानक भागों जैसे मानक डाई फ्रेम, आम बेदखलदार पिन, गाइड भागों, स्प्रू झाड़ी और पोजिशनिंग रिंग का चयन करने का प्रयास करें।
इंजेक्शन मोल्ड की मूल संरचना
1. गेटिंग सिस्टम: चैनल जिसके माध्यम से पिघला हुआ पदार्थ इंजेक्शन मशीन नोजल से गुहा में बहता है, जिसमें मुख्य धावक, शाखा धावक, गेट, ठंडा कुआं, ड्राइंग रॉड आदि शामिल हैं।
2. ढाला भागों: ढाला प्लास्टिक भागों के कुछ हिस्सों, जैसे कि कोर, गुहाओं और अन्य सहायक भागों।
3. तापमान नियंत्रण प्रणाली: मोल्ड के तापमान को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
4. प्लास्टिक के पुर्जों की इजेक्शन प्रणाली: साइड पार्टिंग मैकेनिज्म, सेकेंडरी इजेक्शन मैकेनिज्म, फर्स्ट रिसेट मैकेनिज्म और कई क्रमिक दूरी पार्टिंग मैकेनिज्म आदि।
5. स्थापना भाग: इंजेक्शन मशीन पर मोल्ड बॉडी को मज़बूती से स्थापित करने वाला हिस्सा।
6. कनेक्टिंग सिस्टम: एक कनेक्टिंग सिस्टम जो सभी संरचनात्मक सदस्यों को समग्र रूप से एकीकृत करता है।
7. गाइड सिस्टम: विभिन्न संरचनात्मक सदस्यों की गति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, जैसे कि गाइड पोस्ट और गाइड च्यूट।
