यहां तक कि जब पीसी आधारितप्लास्टिकबहुत कम नमी का सामना करना पड़ता है, वे हाइड्रोलिसिस के कारण बंधन तोड़ देंगे, आणविक भार में कमी और शारीरिक शक्ति में कमी करेंगे। इसलिए, मोल्डिंग से पहले, पॉली कार्बोनेट की नमी को 0.02% से नीचे कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि ढाला उत्पादों की यांत्रिक शक्ति में कमी या सतह पर बुलबुले और चांदी की रेखाओं जैसी असामान्य उपस्थिति से बचा जा सके।
नमी की वजह से होने वाली असामान्य स्थिति से बचने के लिए, प्रसंस्करण से पहले तीन से पांच घंटे से अधिक गर्म हवा ड्रायर द्वारा पॉली कार्बोनेट को सुखाया जाना चाहिए, और तापमान को 120 ℃ पर सेट किया जाना चाहिए, या नमी को एक desuperheating ड्रायर द्वारा इलाज किया जाना चाहिए , लेकिन dehumidified हवा में फ़नल प्रवेश द्वार पर -30 ℃ का ओस बिंदु होना चाहिए।
विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए, पॉली कार्बोनेट में अलग-अलग पिघल सूचकांक विनिर्देश हैं। आमतौर पर, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए 5 और 25g / 10min के बीच पिघल सूचकांक उपयुक्त है। हालांकि, विभिन्न प्रकार के इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों, ढाला उत्पादों के आकार और पॉली कार्बोनेट के विनिर्देशों के कारण इष्टतम प्रसंस्करण की स्थिति काफी भिन्न होती है, जिसे वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के चयन अंक
दबाना दबाव:
तैयार उत्पाद का अनुमानित क्षेत्र 0.47 से 0.78 टन प्रति वर्ग सेंटीमीटर (या 3 से 5 टन प्रति वर्ग इंच से गुणा) से गुणा किया जाता है।
मशीन का आकार:
तैयार उत्पाद का वजन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्षमता का लगभग 40-60% है। यदि मशीन की क्षमता (oz) पॉलीस्टायरीन द्वारा व्यक्त की जाती है, तो इसे 10% और 1 औंस=28.3 ग्राम तक कम करने की आवश्यकता होती है।
पेंच:
पेंच की लंबाई कम से कम 15 व्यास होनी चाहिए, और इसका एल / डी अनुपात 20: 1. संपीड़न अनुपात 1.5: 1 से 30 होना चाहिए। 1. पेंच के सामने के छोर पर स्टॉप वाल्व को स्लाइडिंग रिंग को अपनाना चाहिए। प्रकार, और राल प्रवाह योग्य निकासी कम से कम 3.2 मिमी होनी चाहिए।
नोजल:
टिप उद्घाटन कम से कम 4.5 मिमी (व्यास) होना चाहिए, और यदि तैयार उत्पाद का वजन 5.5KG से अधिक है, तो नोजल का व्यास 9.5 मिमी से अधिक होना चाहिए। इसके अलावा, टिप खोलने को गेट व्यास की तुलना में 0.5 से 1 मिमी कम होना चाहिए, और अनुभाग कम, बेहतर, लगभग 5 मिमी।
मोल्डिंग की स्थिति के प्रमुख बिंदु
पिघलने का तापमान और मोल्ड तापमान:
मोल्डिंग तापमान का इष्टतम सेटिंग कई कारकों से संबंधित है, जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का आकार, स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन, मोल्ड और ढाला उत्पाद का डिज़ाइन और मोल्डिंग चक्र समय। सामान्यतया, प्लास्टिक को धीरे-धीरे पिघलाने के लिए, फीड पाइप के पीछे के खंड / फीडिंग क्षेत्र में एक कम तापमान सेट किया जाता है, जबकि फीड पाइप के सामने वाले हिस्से में एक उच्च तापमान सेट किया जाता है। हालाँकि, यदि स्क्रू डिज़ाइन अनुचित है या L / D मान बहुत छोटा है, तो रिवर्स तापमान सेटिंग भी स्वीकार्य है।
मोल्ड तापमान के संदर्भ में, उच्च तापमान मोल्ड बेहतर सतह उपस्थिति प्रदान कर सकता है, और अवशिष्ट तनाव छोटा होगा, और पतले या लंबे समय तक ढाला उत्पादों को भी भरा जाएगा। जबकि कम मोल्ड तापमान मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकता है।
पेंच रोटेशन की गति:
40 से 70 आरपीएम की सिफारिश की जाती है, लेकिन इसे मशीन और स्क्रू डिज़ाइन के आधार पर समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन दबाव: मोल्ड को जितनी जल्दी हो सके भरने के लिए, उच्च इंजेक्शन दबाव, बेहतर, आमतौर पर लगभग 850 से 1400 किलोग्राम / सेमी, 2400 किलोग्राम / सेमी तक।
ऊपर का दवाब:
आम तौर पर, सेटिंग कम, बेहतर, लेकिन समान खिला के लिए, 3 से 14 किलोग्राम / सेमी का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
इंजेक्शन की गति:
गेट के डिजाइन के साथ फायरिंग दर का शानदार संबंध है। प्रत्यक्ष गेट या एज गेट का उपयोग करते समय, सूर्य चमक घटना और लहर निशान घटना को रोकने के लिए, धीमी फायरिंग दर का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, यदि तैयार उत्पाद की मोटाई 5 मिमी से अधिक है, तो बुलबुले या स्नेह से बचने के लिए धीमी गति से शूट करना सहायक है। आम तौर पर, मोटे लोगों के लिए फायरिंग दर का सिद्धांत तेज है और मोटे लोगों के लिए धीमा है।
इंजेक्शन मोल्डिंग से दबाव रखने पर स्विच करना, ढाला उत्पादों के अवशिष्ट तनाव से बचने के लिए दबाव रखना जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए। अवशिष्ट तनाव को हटाकर या निकालकर नष्ट किया जा सकता है। 120 से 130.d अहं की शर्तों के तहत। C. लगभग 30 मिनट से एक घंटे तक।
बैरल की सफाई
(1) पॉली कार्बोनेट के मोल्डिंग तापमान पर, एक सफाई सामग्री (पीपी या पीई को अक्सर चुना जाता है) जोड़ें और इसे लगातार 20 से 30 बार स्प्रे करें।
(2) मशीन को वापस ले जाएं, और हवा में सफाई सामग्री को तब तक शूट करें जब तक कि शॉट सफाई सामग्री का विस्तार और बुलबुला शुरू न हो जाए।
(3) 200-230 ℃ करने के लिए बैरल तापमान रीसेट करें।
(4) सफाई सामग्री को तब तक खाली करना जारी रखें जब तक कि सफाई सामग्री का पिघलने का तापमान 260 ℃ तक न पहुंच जाए और उपस्थिति साफ और पारदर्शी दिखे
