I. प्रस्तावना
जब हम एक नया प्राप्त करते हैंढालनासबूत और परीक्षण किए जाने के लिए, हम हमेशा एक परिणाम पाने के लिए उत्सुक हैं और समय बर्बाद करने और परेशानी पैदा करने से बचने के लिए एक चिकनी प्रक्रिया के लिए प्रार्थना करते हैं।
लेकिन यहां हमें दो बिंदुओं को याद दिलाना चाहिए: पहला, मोल्ड डिजाइनर और निर्माण तकनीशियन कभी-कभी गलतियां करते हैं। यदि हम&# के लिए सतर्क रहते हैं, तो जब हम मोल्ड की कोशिश करते हैं, तो हम छोटी गलतियों के कारण बहुत नुकसान पहुंचा सकते हैं। दूसरा, डाई टेस्ट का परिणाम भविष्य में सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करना है। यदि उचित चरणों का पालन नहीं किया जाता है और मोल्ड परीक्षण की प्रक्रिया में उचित रिकॉर्ड बनाए जाते हैं, तो बड़े पैमाने पर उत्पादन की चिकनी प्रगति की गारंटी नहीं दी जा सकती है। हम उस&उद्धरण पर जोर देते हैं; यदि साँचे का उपयोग सुचारू रूप से किया जाता है, तो लाभ प्राप्ति में तेजी से वृद्धि होगी, अन्यथा लागत का नुकसान स्वयं&उद्धरण के सांचे की लागत से भी अधिक होगा ;;
दूसरा, परीक्षण से पहले मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है
1. मोल्ड की प्रासंगिक सामग्री को समझें:
मोल्ड के डिजाइन ड्राइंग को प्राप्त करना, विस्तार से विश्लेषण करना और ढालना परीक्षण में भाग लेने के लिए मोल्ड तकनीशियन प्राप्त करना सबसे अच्छा है।
2. पहले कार्यक्षेत्र पर यांत्रिक समन्वय कार्रवाई की जाँच करें:
इस बात पर ध्यान दें कि क्या खरोंच, लापता भाग, ढीलापन आदि हैं, क्या डाई स्केटबोर्ड की ओर सही ढंग से चलती है, क्या जल चैनल और वायु पाइप के जोड़ पर कोई रिसाव है, और यदि मरने की शुरुआती दूरी सीमित है, यह भी मरने पर चिह्नित किया जाना चाहिए। यदि सांचे को लटकाने से पहले उपरोक्त क्रियाएं की जा सकती हैं, तो यह आदमखोर होने के समय आदमियों की बर्बादी से बच सकता है और फिर उसे अलग कर सकता है।
3. जब यह निर्धारित किया जाता है कि मोल्ड का प्रत्येक भाग ठीक से चलता है, तो उपयुक्त परीक्षण इंजेक्शन मशीन का चयन करना आवश्यक है, जिसे चुनने के लिए ध्यान देना चाहिए
(a) इजेक्शन क्षमता
(b) गाइड बार की चौड़ाई
(c) अधिकतम ड्राइविंग दूरी
(d) स्पेयर पार्ट्स
क्या यह पूर्ण है, आदि। सब कुछ ठीक होने की पुष्टि होने के बाद, अगला कदम मोल्ड को लटका देना है। लटकते समय, सभी क्लैंपिंग प्लेटों को बंद करने और मोल्ड खोलने से पहले हुक को न उतारने पर ध्यान दें, ताकि क्लैंपिंग प्लेट्स के ढीले या टूटे होने और मोल्ड के गिरने से बचा जा सके।
मोल्ड स्थापित होने के बाद, ध्यान से जांचें कि क्या मोल्ड के प्रत्येक भाग की यांत्रिक क्रियाएं, जैसे स्लाइडिंग प्लेट, इजेक्टर पिन, टूथ निकासी संरचना और सीमा स्विच, सही हैं। और ध्यान दें कि क्या इंजेक्शन नोजल को फीड इनलेट के साथ संरेखित किया गया है। अगला कदम मोल्ड समापन कार्रवाई पर ध्यान देना है। इस समय, मोल्ड समापन दबाव को कम किया जाना चाहिए। मैनुअल और लो-स्पीड मोल्ड क्लोजिंग क्रियाओं के दौरान, यह देखने के लिए ध्यान दें कि क्या कोई अनचाही क्रिया और असामान्य आवाज़ हैं।
4. मोल्ड तापमान बढ़ाएँ:
तैयार उत्पाद और मोल्ड के आकार में प्रयुक्त कच्चे माल के गुणों के अनुसार, उत्पादन के दौरान मोल्ड के तापमान को आवश्यक तापमान तक बढ़ाने के लिए एक उपयुक्त मोल्ड तापमान नियंत्रण मशीन का चयन करें।
मोल्ड तापमान बढ़ने के बाद, प्रत्येक भाग के कार्यों की फिर से समीक्षा करना आवश्यक है, क्योंकि स्टील थर्मल विस्तार के बाद मोल्ड क्लैम्पिंग का कारण हो सकता है, इसलिए तनाव और कंपन से बचने के लिए प्रत्येक भाग के फिसलने पर ध्यान देना आवश्यक है।
5. यदि प्रयोगात्मक नियोजन नियम को कारखाने में लागू नहीं किया जाता है, तो हम सुझाव देते हैं कि परीक्षण स्थितियों को समायोजित करते समय केवल एक ही स्थिति को समायोजित किया जा सकता है, ताकि तैयार उत्पाद पर एकल स्थिति परिवर्तन के प्रभाव को अलग किया जा सके।
6. विभिन्न कच्चे माल के अनुसार, मूल बर्तन को उचित रूप से सेंकना।
7. भविष्य में मोल्ड परीक्षण और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए समान कच्चे माल का उपयोग करने की कोशिश करें।
8. डॉन जीजी # मोल्ड पूरी तरह से नमूना नहीं है। यदि कोई रंग की मांग है, तो आप एक साथ रंग परीक्षण की व्यवस्था कर सकते हैं।
9. आंतरिक तनाव जैसी समस्याएं अक्सर माध्यमिक प्रसंस्करण को प्रभावित करती हैं, इसलिए माध्यमिक परीक्षण को मरने के परीक्षण के बाद किया जाना चाहिए और तैयार उत्पाद स्थिर है। मरने के बाद धीरे-धीरे बंद होने के बाद, समापन दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए और यह जांचने के लिए कई बार कार्य किया जाना चाहिए कि क्या कोई असमान क्लैंपिंग दबाव है, ताकि तैयार उत्पाद की गड़गड़ाहट और विरूपण से बचें।
उपरोक्त सभी चरणों की जाँच के बाद, मोल्ड क्लोजिंग गति और दबाव को कम करें, सुरक्षा बकल रॉड और इजेक्शन स्ट्रोक को ठीक करें, और फिर सामान्य मोल्ड क्लोजिंग गति और मोल्ड क्लोजिंग गति को समायोजित करें। यदि अधिकतम स्ट्रोक की सीमा स्विच शामिल है, तो मोल्ड खोलने के स्ट्रोक को थोड़ा कम समायोजित किया जाना चाहिए, और मोल्ड खोलने के अधिकतम स्ट्रोक से पहले उच्च गति वाले मोल्ड खोलने की कार्रवाई को काट दिया जाना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोल्ड लोडिंग के दौरान पूरे मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक में, हाई-स्पीड ऑपरेशन स्ट्रोक कम-स्पीड वाले की तुलना में लंबा होता है। प्लास्टिक मशीन पर, यांत्रिक इजेक्टर रॉड को फुल-स्पीड मोल्ड ओपनिंग एक्शन के बाद कार्य करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि स्ट्रेस के कारण इजेक्टर प्लेट या स्ट्रिपिंग प्लेट के विरूपण से बचा जा सके।
पहला शॉट करने से पहले कृपया निम्नलिखित मदों की जाँच करें:
(ए) क्या खिला स्ट्रोक बहुत लंबा या अपर्याप्त है।
(ख) क्या दबाव बहुत अधिक है या बहुत कम है।
(ग) क्या मोल्ड भरने की गति बहुत तेज है या बहुत धीमी है।
(घ) क्या प्रसंस्करण चक्र बहुत लंबा है या बहुत छोटा है।
छोटे शॉट को रोकने के लिए, फ्रैक्चर, विरूपण, गड़गड़ाहट और यहां तक कि मोल्ड को नुकसान।
यदि प्रसंस्करण चक्र बहुत छोटा है, तो बेदखलदार पिन तैयार उत्पाद के माध्यम से धक्का देगा या अंगूठी से छील जाएगा और तैयार उत्पाद को कुचल देगा। इस तरह की स्थिति से तैयार उत्पाद को बाहर निकालने में आपको दो या तीन घंटे लग सकते हैं।
यदि प्रसंस्करण चक्र बहुत लंबा है, तो रबर कंपाउंड के कसने से डाई कोर का कमजोर हिस्सा टूट सकता है।
बेशक, आप जीजी की उन सभी समस्याओं की भविष्यवाणी कर सकते हैं जो मोल्ड परीक्षण की प्रक्रिया में हो सकती हैं, लेकिन अग्रिम में पूर्ण विचार और समय पर उपाय करने से आपको गंभीर और महंगा नुकसान से बचने में मदद मिलेगी।
तीसरा, मोल्ड परीक्षण के मुख्य चरण
बड़े पैमाने पर उत्पादन में समय और मुसीबतों की अनावश्यक बर्बादी से बचने के लिए, विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों को समायोजित करने और नियंत्रित करने के लिए धैर्य का भुगतान करना, सर्वोत्तम तापमान और दबाव की स्थिति का पता लगाना और मानक ढालना परीक्षण प्रक्रियाओं को तैयार करना वास्तव में आवश्यक है, जिसका उपयोग किया जा सकता है दैनिक काम करने के तरीके स्थापित करें।
1. जांचें कि क्या चार्जिंग बैरल में प्लास्टिक सामग्री सही है और क्या इसे नियमों के अनुसार बेक किया गया है (यदि मोल्ड के परीक्षण और उत्पादन के लिए विभिन्न कच्चे माल का उपयोग किया जाता है तो अलग-अलग परिणाम प्राप्त हो सकते हैं)।
※ 2. ढल चुकी रबर या विविध सामग्रियों को मोल्ड में इंजेक्ट होने से रोकने के लिए सामग्री पाइप को अच्छी तरह से साफ किया जाएगा, क्योंकि नीचा रबड़ और विविध सामग्री मोल्ड को जाम कर सकती है। परीक्षण करें कि क्या सामग्री पाइप का तापमान और मोल्ड का तापमान संसाधित होने के लिए कच्चे माल के लिए उपयुक्त हैं।
3. संतोषजनक उपस्थिति के साथ एक तैयार उत्पाद का उत्पादन करने के लिए दबाव और इंजेक्शन की मात्रा को समायोजित करें, लेकिन गड़गड़ाहट न करें, खासकर जब कुछ मरने वाले गुहा समाप्त उत्पाद पूरी तरह से जम नहीं गए हैं, तो विभिन्न नियंत्रण स्थितियों को समायोजित करने से पहले विचार करें, क्योंकि इसमें थोड़ा बदलाव मोल्ड भरने की दर मोल्ड भरने में एक महान बदलाव का कारण बन सकती है।
4. मशीन की स्थितियों तक धैर्यपूर्वक प्रतीक्षा करें और मरो स्थिर हैं, यहां तक कि मध्यम आकार की मशीनों के लिए, इसमें 30 मिनट से अधिक समय लग सकता है। इस समय का उपयोग तैयार उत्पादों की संभावित समस्याओं की जांच के लिए किया जा सकता है।
5. पेंच का अग्रिम समय गेट प्लास्टिक के ठोसकरण समय से कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा तैयार उत्पाद का वजन कम हो जाएगा और तैयार उत्पाद का प्रदर्शन खराब हो जाएगा। और जब सांचे को गर्म किया जाता है, तो तैयार उत्पाद को कॉम्पैक्ट करने के लिए स्क्रू के आगे के समय को लंबा किया जाना चाहिए।
6. कुल प्रसंस्करण चक्र को उचित रूप से समायोजित और कम करना।
7. स्थिर स्थानांतरित होने के लिए कम से कम 30 मिनट के लिए नव हस्तांतरित स्थिति को चलाएं, और फिर लगातार कम से कम एक दर्जन पूर्ण-पैटर्न वाले उत्पादों का उत्पादन करें, उनके कंटेनरों पर तारीख और मात्रा को चिह्नित करें, और उन्हें अलग-अलग मरने के छेदों के अनुसार रखें। उनके वास्तविक संचालन की स्थिरता का परीक्षण करें और उचित नियंत्रण सहिष्णुता प्राप्त करें। (विशेष रूप से बहु-गुहा के लिए मूल्यवान मर जाता है)।
8. निरंतर नमूनों के महत्वपूर्ण आयामों को मापें और रिकॉर्ड करें (उन्हें मापें जब नमूने कमरे के तापमान पर ठंडा हो जाते हैं)।
9. प्रत्येक नमूने के मापा आयामों की तुलना करें, और उन पर ध्यान दें:
(a) क्या आयाम स्थिर हैं।
(b) क्या कुछ आयामों को बढ़ाने या घटाने की प्रवृत्ति है, जो इंगित करता है कि मशीनिंग की स्थिति अभी भी बदल रही है, जैसे कि खराब तापमान नियंत्रण या तेल दबाव नियंत्रण।
(c) क्या आकार परिवर्तन सहिष्णुता सीमा के भीतर है।
10. यदि तैयार उत्पाद का आकार नहीं बदला गया है और प्रसंस्करण की स्थिति सामान्य है, तो यह देखना आवश्यक है कि क्या प्रत्येक मरने वाले गुहा में तैयार उत्पाद की गुणवत्ता स्वीकार्य है और इसका आकार स्वीकार्य सहिष्णुता के भीतर है। मापा मरने वाले गुहा संख्याओं को लिखें जो औसत मूल्य से लगातार बड़े या छोटे हैं, ताकि यह जांच सकें कि क्या मरने के आयाम सही हैं। मोल्ड और उत्पादन स्थितियों को संशोधित करने और भविष्य के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक संदर्भ के रूप में डेटा को रिकॉर्ड और विश्लेषण करें।
परीक्षण करते समय चार, समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. पिघला हुआ गोंद और हाइड्रोलिक तेल के तापमान को स्थिर करने के लिए प्रसंस्करण को लंबे समय तक चलाएं।
2. सभी तैयार उत्पादों के आकार के अनुसार मशीन की स्थिति को समायोजित करें जो बहुत बड़े या बहुत छोटे हैं। यदि संकोचन दर बहुत बड़ी है और तैयार उत्पाद अपर्याप्त प्रतीत होते हैं, तो इसका उपयोग गेट के आकार को बढ़ाने के लिए संदर्भ के लिए भी किया जा सकता है।
3. यदि प्रत्येक मरने वाले गुहा के आयाम बहुत बड़े या बहुत छोटे हैं, तो उन्हें सही करें। यदि डाई कैविटी और गेट के आयाम सही हैं, तो मशीन की स्थिति को बदलने की कोशिश करें, जैसे कि मोल्ड भरने की दर, मोल्ड का तापमान और प्रत्येक भाग का दबाव, और जांचें कि क्या कुछ डाई कैविटीज़ धीरे-धीरे भरी जाती हैं।
4. प्रत्येक डाई कैविटी या डाई कोर के शिफ्ट के तैयार उत्पादों की मिलान स्थिति के अनुसार, व्यक्तिगत सुधार करें, और शायद इसकी एकरूपता में सुधार के लिए भरने की दर और डाई तापमान को फिर से समायोजित करें।
5. इंजेक्शन मशीन के दोषों को जाँचना और ठीक करना, जैसे कि तेल पंप, तेल वाल्व और तापमान नियंत्रक के दोष, प्रसंस्करण स्थितियों को बदलने का कारण बनेंगे, और यहां तक कि सही मोल्ड खराब बनाए रखी मशीन में अच्छी कार्य कुशलता को नहीं बढ़ा सकते हैं। ।
सभी रिकॉर्ड किए गए मूल्यों की समीक्षा करने के बाद, प्रूफरीडिंग और तुलना करने के लिए नमूनों का एक सेट रखें कि क्या सही नमूनों में सुधार हुआ है।
वी। महत्वपूर्ण मामले
मोल्ड परीक्षण की प्रक्रिया में नमूना निरीक्षण के सभी रिकॉर्ड ठीक से रखें, जिसमें प्रसंस्करण चक्र में विभिन्न दबाव, पिघलने गोंद और मोल्ड तापमान, सामग्री ट्यूब तापमान, इंजेक्शन कार्रवाई समय, पेंच खिलाने का समय आदि शामिल हैं। संक्षेप में, सभी डेटा रखें भविष्य में समान प्रसंस्करण स्थितियों को सफलतापूर्वक स्थापित करने में मदद करें, ताकि गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले उत्पादों को प्राप्त किया जा सके।
वर्तमान में, कारखाने के ढालना परीक्षण में मोल्ड तापमान को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है, लेकिन भविष्य में अल्पकालिक मोल्ड परीक्षण और बड़े पैमाने पर उत्पादन में मास्टर करना सबसे मुश्किल है, और नमूना आकार को प्रभावित करने के लिए गलत मोल्ड तापमान पर्याप्त है, चमकदारता, सिकुड़न, खिंचाव, सामग्री की कमी और अन्य घटनाएं, जो कठिनाइयों का कारण बन सकती हैं यदि भविष्य में बड़े पैमाने पर उत्पादन को संभालने के लिए मोल्ड तापमान नियंत्रक का उपयोग नहीं किया जाता है।
