की सतह उपचारप्लास्टिक उत्पादमुख्य रूप से कोटिंग उपचार और कोटिंग उपचार शामिल है।
आम तौर पर प्लास्टिक की क्रिस्टलीयता बड़ी होती है, ध्रुवीकरण छोटा या गैर ध्रुवीय होता है और सतह की ऊर्जा कम होती है, जो कोटिंग के आसंजन को प्रभावित करेगी। चूंकि प्लास्टिक एक प्रकार का गैर-चालक इंसुलेटर है, इसलिए इसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया विनिर्देश के अनुसार सीधे प्लास्टिक की सतह पर लेपित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, सतह उपचार से पहले, कोटिंग के आसंजन में सुधार करने और कोटिंग के लिए अच्छे आसंजन के साथ एक चालक्की नीचे की परत प्रदान करने के लिए आवश्यक पूर्वउपचार किया जाना चाहिए।
कोटिंग का प्रीट्रीटमेंट
प्रीट्रीटमेंट में प्लास्टिक की सतह का डिग्रेसिंग ट्रीटमेंट, यानी, तेल और मोल्ड रिलीज एजेंट सतह की सफाई, और प्लास्टिक की सतह के सक्रियण उपचार, कोटिंग के आसंजन में सुधार करने के लिए शामिल हैं।
1. प्लास्टिक उत्पादों की डिग्रेसिंग
धातु उत्पादों की सतह के विग्रीजल के समान, प्लास्टिक उत्पादों को ऑर्गेनिक सॉल्वेंट सफाई या सरफेसेंट युक्त क्षारीय जल समाधान द्वारा डिग्रेस किया जा सकता है। ऑर्गेनिक सॉल्वेंट प्लास्टिक की सतह से पैराफिन, मोम, वसा और अन्य कार्बनिक गंदगी की सफाई के लिए उपयुक्त है। उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक विलायक प्लास्टिक को भंग, प्रफुल्लित या क्रैक नहीं करेंगे। इसमें कम उबलते बिंदु होते हैं, अस्थिर, गैर-विषाक्त और गैर दहनशील होते हैं।
क्षारीय जल समाधान क्षार प्रतिरोधी प्लास्टिक को विकृत करने के लिए उपयुक्त है। समाधान में कास्टिक सोडा, क्षारीय नमक और विभिन्न सतह सक्रिय पदार्थ होते हैं। सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला सर्फेक्टेंट ओपी श्रृंखला है, यानी, अल्किलफेनोल पॉलीऑक्सीथेलीन ईथर, जो फोम नहीं बनाएगा या प्लास्टिक की सतह पर नहीं रहेगा।
2. प्लास्टिक उत्पादों की सतह सक्रियण
इस तरह की सक्रियता प्लास्टिक की सतह ऊर्जा में सुधार करना है, यह कहना है, प्लास्टिक की सतह पर कुछ ध्रुवीय समूह बनाने के लिए या उन्हें मोटे करने के लिए, ताकि कोटिंग को उत्पादों की सतह पर अधिक आसानी से गीला और सोखलिया जा सके। सतह सक्रियण के कई तरीके हैं, जैसे रासायनिक ऑक्सीकरण, ज्वाला ऑक्सीकरण, विलायक वाष्प नक़्क़ाशी और कोरोना डिस्चार्ज ऑक्सीकरण।
उनमें से, सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि रासायनिक क्रिस्टल ऑक्सीकरण है, जिसे आमतौर पर क्रोमिक एसिड उपचार समाधान के रूप में उपयोग किया जाता है। इसका विशिष्ट सूत्र पोटेशियम डिक्रोमेट 4.5%, पानी 8.0%, केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड (96% से अधिक%) 87.5%.
पॉलीस्टीरिन और एबीएस प्लास्टिक जैसे कुछ प्लास्टिक उत्पादों को रासायनिक ऑक्सीकरण उपचार के बिना सीधे लेपित किया जा सकता है।
उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त करने के लिए, यह रासायनिक ऑक्सीकरण उपचार के लिए भी उपयोगी है। उदाहरण के लिए, एबीएस प्लास्टिक को डिग्रेस किए जाने के बाद, इसे पतला क्रोमिक एसिड उपचार समाधान के साथ नक़्क़ाशीकिया जा सकता है। विशिष्ट उपचार सूत्र 420g/एल क्रोमिक एसिड और 200 मिलीलीटर/एल सल्फ्यूरिक एसिड (विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण १.८३) है । विशिष्ट उपचार प्रक्रिया 65 डिग्री सेल्सियस 70 डिग्री सेल्सियस / 5min 10min, धोया और सूख गया है।
क्रोमिक एसिड उपचार समाधान के साथ नक़्क़ाशी का लाभ यह है कि प्लास्टिक उत्पादों की आकृति कितनी भी जटिल नहीं है, इसे समान रूप से माना जा सकता है। इसका नुकसान यह है कि ऑपरेशन और प्रदूषण की समस्या में खतरे हैं।
कोटिंग का प्रीट्रीटमेंट
कोटिंग प्रीट्रीटमेंट का उद्देश्य कोटिंग और प्लास्टिक की सतह के बीच आसंजन में सुधार करना और प्लास्टिक की सतह पर एक चालक धातु सब्सट्रेट बनाना है।
प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया में मुख्य रूप से मैकेनिकल मोटेनिंग, केमिकल ऑयल रिमूवल, केमिकल मोटेनिंग, सेंसिटाइजेशन ट्रीटमेंट, एक्टिवेशन ट्रीटमेंट, रिडक्शन ट्रीटमेंट और केमिकल प्लेटिंग शामिल हैं । पहले तीन कोटिंग के आसंजन में सुधार करने के लिए कर रहे हैं, और अंतिम चार एक चालक धातु सब्सट्रेट बनाने के लिए कर रहे हैं ।
1. मैकेनिकल मोटेनिंग और रासायनिक मोटेनिंग
मैकेनिकल मोटेनिंग और रासायनिक मोटेन का उपयोग क्रमशः यांत्रिक और रासायनिक तरीकों से प्लास्टिक की सतह को मोटे करने के लिए किया जाता है, ताकि कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाया जा सके। आम तौर पर, यांत्रिक मोटेन िंग का बाध्यकारी बल रासायनिक मोटेन का केवल लगभग 10% है।
2. रासायनिक तेल हटाने
प्लास्टिक की सतह पर कोटिंग से पहले डिग्रेस करने की विधि वही है जो कोटिंग से पहले है।
3. संवेदीकरण
संवेदीकरण कुछ सोखने की क्षमता के साथ प्लास्टिक की सतह को कुछ आसानी से ऑक्सीकृत पदार्थों को अवशोषित करना है, जैसे टिन डिक्लोराइड, टाइटेनियम ट्राइक्लोराइड आदि। इन सोखने वाले आसानी से ऑक्सीकृत पदार्थों को सक्रियण उपचार के दौरान ऑक्सीकृत किया जाता है, और एक्टिवेटर उत्प्रेरक क्रिस्टल नाभिक में कम हो जाता है, जो उत्पाद की सतह पर रहता है। संवेदीकरण का कार्य धातु परत के बाद इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना के लिए एक नींव रखना है।
4. एक्टिवेशन
सक्रियण उत्प्रेरक सक्रिय धातु यौगिकों के समाधान की सहायता से संवेदनशील सतहों का उपचार है। इसका सार कीमती धातु नमक के ऑक्सीडेंट युक्त जलीय समाधान में अपचय के साथ उत्पाद को विसर्जित करना है, ताकि कीमती धातु आयन ऑक्सीडेंट के रूप में S2 + n द्वारा कम हो जाए, और कम कीमती धातु उत्पाद की सतह पर कोलाइडल कणों के रूप में जमा हो जाती है, जिसमें मजबूत उत्प्रेरक गतिविधि होती है। जब सतह इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना समाधान में डूब जाती है, तो ये कण उत्प्रेरक केंद्र बन जाते हैं, जो इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना की प्रतिक्रिया गति को तेजी से बनाता है।
5. कमी उपचार
सक्रियण उपचार और साफ पानी के साथ सफाई के बाद, रासायनिक चढ़ाना से पहले, उत्पादों को रासायनिक चढ़ाना में उपयोग किए जाने वाले एजेंट समाधान को कम करने की एक निश्चित एकाग्रता के साथ डूबा दिया जाता है, ताकि अशुद्ध एक्टिवेटर को कम और हटाया जा सके, जिसे कमी उपचार कहा जाता है। इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग के लिए, फॉर्मलडिहाइड समाधान का उपयोग उपचार में कमी के लिए किया जाता है, और इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना के लिए, सोडियम हाइपोफोस्फेट समाधान का उपयोग उपचार में कमी के लिए किया जाता है।
6. केमिकल प्लेटिंग
इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना का उद्देश्य प्लास्टिक उत्पादों की सतह पर एक चालक धातु फिल्म बनाने और प्लास्टिक उत्पादों की धातु चढ़ाना के लिए स्थितियां बनाने के लिए है, इसलिए इलेक्ट्रोलेस चढ़ाना प्लास्टिक चढ़ाना का प्रमुख कदम है।
