1 、 का कारणढालना:
पूर्व उत्पादन में गिरावट का पूर्ण निरीक्षण प्रभावी रूप से तेल और जंग के दाग और धावक सामग्री के साथ उत्पादों को कमिटेड सामग्री में मिलाया जा सकता है और इस्तेमाल किया जा सकता है (विशेषकर प्रारंभिक परीक्षण के बजाय उत्पादन प्रक्रिया में);
मोल्ड के बहुत छोटे या खुरदरे गेट्स से बहुत अधिक घर्षण गर्मी पैदा होगी। यदि मोल्ड का निकास खराब है, तो यह स्पष्ट काली धारियों (काले धब्बे) के उत्पादन के लिए गैस दहन का कारण होगा।
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2 、 डिवाइस का कारण:
· ड्रायर मोटर लंबे समय तक चलती है, जिसमें गंदगी और गंदगी होती है, और नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए;
· ड्रायर की फिल्टर स्क्रीन को भी साफ किया जाएगा और नियमित रूप से प्रतिस्थापित किया जाएगा, अन्यथा, विदेशी मामले दर्ज हो सकते हैं या सामग्री खराब वेंटिलेशन के कारण रंग और एग्लोमरेट बदल जाएगी;
· ऑपरेटर या अपर्याप्त संचालन उपकरण की लापरवाही के कारण ड्रायर पूरी तरह से सील नहीं है, जो हवा में धूल की ओर जाता है; या धूल उड़ जाती है, जो कोल्हू में आसपास के उत्पादों और सामग्रियों को प्रदूषित करती है; या भौतिक सिलेंडर बहुत बड़ा है, जिसे संचालित करना आसान नहीं है, जो ईंधन भरने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री सिलेंडर के अधूरे सफाई के लिए अग्रणी कोने (फीड पाइप और उसके इंटरफेस पर) और अन्य कारकों की अनदेखी करता है।
लंबे समय तक उत्पादन और संचालन के दौरान, 5 एस और इसकी सुरक्षा सामान्य रूप से अच्छी तरह से नहीं की जाती है, और उपकरण पर धूल गिरती है, जिसके परिणामस्वरूप मिश्रण होता है
· कोल्हू की ढाल जगह में नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप प्रदूषण और अन्य सामग्री होती है;
जहां तक संभव हो कोल्हू का उपयोग काले और सफेद रंग में किया जाएगा;
· यदि नोजल एपर्चर बहुत छोटा है या भीतरी सतह खुरदरी है, तो बहुत अधिक गर्मी होगी। यदि मोल्ड निकास अच्छा नहीं है, तो यह स्पष्ट काली धारियों (काले धब्बे) का उत्पादन करने के लिए गैस दहन का कारण होगा;
· जब बंदूक की बैरल या रबर सिर पहना और फटा और मुड़ा हुआ हो, तो बहुलक का एक हिस्सा गर्म हो जाएगा और काली धारियों (काले धब्बे) का उत्पादन करेगा;
जब रबर की अंगूठी पहनी जाती है, तो पिघली हुई रबड़ आसानी से आगे नहीं बढ़ सकती है। बाहर निकलने की घटना से सामग्री पाइप में बहुत अधिक गैस पैदा होगी। जब इंजेक्शन चिकना होता है, तो तेज घर्षण के कारण काली रेखाएं उत्पन्न होंगी;
· यदि रबर की रिंग के बाहरी व्यास के बीच सहिष्णुता और सिलेंडर की दीवारों के बीच निकासी बहुत छोटी है, तो स्क्रू पिघल एक बड़ी प्रतिरोध सतह पैदा करेगा, जिससे घर्षण गर्मी उत्पन्न होगी, जिसके परिणामस्वरूप काली रेखाएं (इसे निकालना संभव है) रबर पासिंग रिंग का बाहरी व्यास और कुछ को पीसकर या बड़े सहिष्णुता के साथ एक नए उत्पाद को बदल दें, ताकि पेंच आसानी से पिघल जाए);
· पेंच और सामग्री पाइप सनकी हैं, जिसके परिणामस्वरूप बहुत घर्षण गर्मी होती है;
· जब स्क्रू संपीड़न अनुपात बहुत बड़ा होता है, तो फ़ीड भाग की उथली नाली बैरल की आंतरिक दीवार और कच्चे माल के साथ अधिक से अधिक घर्षण पैदा करेगी, जिससे कच्चे माल को गर्म करने और विघटित करने और काली धारियों (काले धब्बे) का उत्पादन करने का कारण होगा। );
· तापमान सही नहीं है, बिजली के हीटर और थर्मामीटर के वास्तविक तापमान के बीच की त्रुटि बहुत बड़ी है, और एक निश्चित खंड का तापमान अधिक गरम है, जो सहज ज्ञान युक्त होना आसान नहीं है, इसलिए इसे जाँचने की आवश्यकता है नापने वाला यंत्र;
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3 、 सामग्री:
· कच्चे माल में स्वयं काले धब्बे होते हैं, और ऐसे काले धब्बों का अनुपात ग्राहक की स्वीकार्य सीमा से अधिक होता है 0010010 # 39; आने वाले निरीक्षण या तैयार उत्पाद के स्वीकार्य मानक;
· परिवहन, परिवहन और भंडारण के दौरान कच्चे माल की थैली क्षतिग्रस्त या प्रदूषित होती है, और विदेशी मामलों को मिलाया जाता है;
· सामग्री को आनुपातिक या सामग्री बनाने की सामग्री में sundries के साथ मिलाया जाता है;
· कुछ कच्चे माल को स्नेहक के साथ जोड़ा जाना चाहिए। यदि पर्याप्त स्नेहक नहीं जोड़ा जाता है, तो घर्षण गर्मी गंभीरता से उत्पन्न होगी। क्योंकि समय में बहुत अधिक अपशिष्ट गैस को हटाया नहीं जाता है, गैस के दहन के कारण काले निशान (काले धब्बे) उत्पन्न होंगे;
· कच्चे माल की गर्मी प्रतिरोध ही अपर्याप्त है, और कच्चे माल (योजक) 0010010 # 39; ऑपरेटिंग तापमान सहन नहीं कर सकते हैं;
· सामग्री बैग या भंडारण सामग्री बैग अशुद्ध है, और जब इसे फिर से उपयोग किया जाता है तो विदेशी मामले मिश्रित होते हैं;
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4: अन्य कारण:
· बैरल में लंबे समय तक विभिन्न सामग्रियों का उत्पादन किया जाता है। तापमान के परिवर्तन के कारण, उत्पादित ऑक्सीकरण और गिरावट विभिन्न सामग्रियों के आसंजन से धातु की सतह और अन्य संबंधित कारकों से भिन्न होती है। नतीजतन, कार्बनाइजेशन परत को धीरे-धीरे पेंच की सतह, पाइप की दीवार, नोजल और अन्य स्थानों पर बनाया जाता है, और उच्च चिपचिपाहट के साथ सामग्री को पूरा करते समय अलग किया जाता है और धीरे-धीरे बाहर लाया जाता है, अगर स्क्रू और पाइप की दीवार पर निशान या निशान होते हैं। , पिघला हुआ सामग्री अधिक आसानी से हिरासत में लिया जाएगा। यदि मशीन को अक्सर बंद कर दिया जाता है, तो उपरोक्त समस्याएं अधिक गंभीर होंगी;
· जो लोग 0010010 # 39 दान नहीं करते हैं, वे सामग्री को दोषपूर्ण उत्पादों को नष्ट नहीं करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री भ्रम पैदा होता है;
· तकनीशियन इस बात की पुष्टि करेगा कि दोषपूर्ण उत्पादों को तोड़ा गया है या त्याग दिया गया है;
· सामग्री को प्रतिस्थापित करते समय, चित्र के रूप में काम करना सुविधाजनक होता है, केवल अवशिष्ट सामग्री के स्क्रैप को उड़ाने के लिए हवा की बंदूक का उपयोग करें, लेकिन यह विधि सामग्री बैरल को अच्छी तरह से साफ नहीं कर सकती है; या दृश्य पर विस्फोट करने के लिए हवा बंदूक का उपयोग करें, जिसके परिणामस्वरूप पूरी कार्यशाला में धूल फैल गई;
· फर्श उत्पादों या रनर सामग्री को सीधे कोल्हू में डाल दिया जाता है;
· दोषपूर्ण उत्पादों को आसानी से हवा बंदूक के कुछ वार के साथ तोड़ा जाता है;
· लाल बॉक्स में उत्पादों को संसाधित करते समय, सीधे उन्हें पाव्वरलाइज़र में डालना;
· विदेशी मामलों से निपटने के दौरान, केवल एक कारण पाया जाता है, और सभी वास्तविक कारण पाए जाते हैं;
· पेल्वराइज़र में ब्लेड के स्क्रैपिंग की घटना होती है, समय पर समायोजन और सामग्री के नियंत्रण के बिना;
· पीपी, पीएमएमए और एबीएस जैसी विशेष सामग्रियों के लिए शटडाउन तरीके;
· दूध पिलाने की विधि गलत है। यदि काली सामग्री को जोड़ा जाता है और सफेद सामग्री को सीधे जोड़ा जाता है, तो काले चिप्स स्थैतिक बिजली या अन्य कारणों से सफेद सामग्री में गिर सकते हैं;
· मशीन को धोते समय, डिस्चार्ज पाइप में प्रयुक्त कम तापमान वाली सामग्री को पूरी तरह से नहीं बदला जाता है। जब ऑपरेटिंग तापमान बढ़ जाता है,
नतीजतन, कम तापमान वाली सामग्री (अग्निरोधी, योज्य आदि) इस तापमान को सहन नहीं कर सकती हैं और गर्मी से खराब हो जाती हैं
यह आमतौर पर नोजल पर होता है (विशेषकर प्रारंभिक परीक्षण के दौरान उत्पादन के दौरान)।
